車間現(xiàn)場(chǎng)物料管理規(guī)范(車間物料管理規(guī)定)
車間現(xiàn)場(chǎng)物料管理規(guī)范
車間現(xiàn)場(chǎng)物料管理規(guī)范
車間內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)物料應(yīng)該如何管理，以下是小編整理的車間現(xiàn)場(chǎng)物料管理規(guī)范。
車間現(xiàn)場(chǎng)物料管理規(guī)范
一、目的
為了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工單物料數(shù)據(jù)更有效的控制，保證物料流轉(zhuǎn)、標(biāo)識(shí)、安全保管的有效執(zhí)行，特制定本規(guī)范。
二、適用范圍
本規(guī)范適用于COG生產(chǎn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料控制。
三、物料的管理原則
3.1分區(qū)域管理與流轉(zhuǎn)
3.1.1管理區(qū)域：針對(duì)COG車間，物料組、POL貼合區(qū)域、COG區(qū)域、前測(cè)區(qū)域、不良分析區(qū)域、不良返修區(qū)域、POL不良返修區(qū)域等7個(gè)區(qū)域，均可劃分出相對(duì)獨(dú)立的物料管理區(qū)域。
3.2每個(gè)區(qū)域都承擔(dān)接收物料、保管物料、使用物料、移交物料的職責(zé);
3.3區(qū)域間物料的交接均通過物料交接本及雙方指定的人員進(jìn)行登記;
3.4交接本數(shù)據(jù)書寫內(nèi)容必須清晰、準(zhǔn)確、完整保證數(shù)據(jù)真實(shí)及責(zé)任人的可追溯性;
3.5各區(qū)域之間正常生產(chǎn)產(chǎn)品工序間流轉(zhuǎn)員工必須填寫有《生產(chǎn)流程卡》;半成品、完成品、待不良分析品必須有《狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡》標(biāo)識(shí);不良品必須填寫《返修物料標(biāo)示卡》標(biāo)識(shí)以指明它們的狀態(tài)。(注：個(gè)人填寫“生產(chǎn)流程卡”、“狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡”、“返修物料標(biāo)示卡”內(nèi)容必須清晰、準(zhǔn)確、完整保證數(shù)據(jù)及責(zé)任人的可追溯性。)
3.6作廢產(chǎn)品必須有品管、工藝分析員、班長(zhǎng)共同簽名確認(rèn)的原則下進(jìn)行。
3.7如果物料在生產(chǎn)過程中臨時(shí)放置在生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)安全存儲(chǔ)以保證完整性。應(yīng)明確最后轉(zhuǎn)移物料的保管員為責(zé)任人。
3.8生產(chǎn)過程中不定期核對(duì)生產(chǎn)物料，能幫助區(qū)別和解決或差異。
3.9物料架是唯一合法存放物料、產(chǎn)品的指定方式;應(yīng)明確物料架標(biāo)識(shí)牌與存放產(chǎn)品的狀態(tài)相一致，同時(shí)明確料架管理責(zé)任人。
3.10生產(chǎn)組織模式：小訂單、緊急訂單和試生產(chǎn)訂單宜采用即刻流轉(zhuǎn)模式;一般訂單采用工序定時(shí)流轉(zhuǎn)+班結(jié)模式;大數(shù)量訂單采用連續(xù)生產(chǎn)+合同編號(hào)結(jié)單模式;
3.11下班前的區(qū)域內(nèi)物料盤點(diǎn);貴重物料加鎖;物料柜加鎖前2人確認(rèn)數(shù)量，物料在同一區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)移時(shí)交接雙方登記;班長(zhǎng)(或指定專人)管理數(shù)據(jù)交接本;
四、崗位說明及職責(zé)范圍
4.1產(chǎn)線物料員/助理：管理物料組領(lǐng)取待生產(chǎn)物料及完成品的入組裝車間工作，包括進(jìn)行余料整理和不良品退補(bǔ)料、工單結(jié)案清尾欠料的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)跟進(jìn)。根據(jù)日生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)待生產(chǎn)的物料提前半個(gè)工作日進(jìn)
行領(lǐng)取整理入物料車，在生產(chǎn)前0.5H進(jìn)行首工序配料上線。
4.2工序班長(zhǎng)：在生產(chǎn)工序區(qū)域內(nèi)部負(fù)責(zé)物料管理監(jiān)督所屬責(zé)任區(qū)域內(nèi)工序員工《生產(chǎn)流程卡》、《狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡》、《返修物料標(biāo)示卡》的`正確填寫。根據(jù)生產(chǎn)過程物料使用情況的記錄填寫，定期對(duì)各工序在線物料進(jìn)行核查。(包括與其他工段的物料交接、內(nèi)部物料發(fā)放、記錄填寫的核實(shí)、督導(dǎo))的工作。
4.3值班主管：在車間主管不在場(chǎng)的情況下，負(fù)責(zé)整個(gè)車間的物料管理工作，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中對(duì)物料交
接表格的填寫進(jìn)行核查，督促工序班長(zhǎng)嚴(yán)格按物料管理要求進(jìn)行物料管理及跨工段區(qū)域的物料交接登記工作并確認(rèn)當(dāng)班結(jié)束后物料盤點(diǎn)結(jié)果。
4.4車間主管：負(fù)責(zé)整個(gè)車間的物料管理工作，并對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)物料管理及管理效果負(fù)責(zé)。每日檢查下
屬的物料管理工作，并在日?qǐng)?bào)表中記錄檢查的結(jié)果，對(duì)異常情況(如記錄丟失、物料使用錯(cuò)誤、物料數(shù)量短少等)及時(shí)處理和通報(bào)。
四、
4.5員工個(gè)人化：
1、產(chǎn)線物料員/助理與工序員工進(jìn)行交接并由員工填寫記錄《崗位記錄表》。詳細(xì)填寫物料接受數(shù)量
2、操作員領(lǐng)取的待生產(chǎn)物料放置在個(gè)人的物料臺(tái)面中保存。
4、生產(chǎn)完畢后，不良品放入個(gè)人不良品存放盒內(nèi)，(注：不良品盒統(tǒng)一為紅色膠帶標(biāo)識(shí)的防靜電盒)當(dāng)不良品盒放滿后及時(shí)用周轉(zhuǎn)盤盛裝交給班長(zhǎng)并填寫物料“狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡”。
5.工藝不良分析員：負(fù)責(zé)分析制程中各工序檢出不良品的不良原因做好分類并完整填寫產(chǎn)品“返修物料標(biāo)示卡”(注：需要分析員簽名確認(rèn))并放在指定的區(qū)域內(nèi)。 工藝不良分析員有責(zé)任培訓(xùn)及完善產(chǎn)線返修員的修理技能。
6.產(chǎn)線返修員： 負(fù)責(zé)將制程已分析出不良原因并標(biāo)識(shí)有“返修物料標(biāo)示卡”(內(nèi)容填寫完整)的產(chǎn)品快速處理，做到當(dāng)日不良當(dāng)日處理完畢方可下班。同時(shí)完整填寫當(dāng)日返修記錄表。
五、物料管理規(guī)定
在物料的領(lǐng)取、生產(chǎn)過程中及生產(chǎn)結(jié)束等情況下，不允許違反下列條款。
a. 領(lǐng)取物料時(shí)，交接雙方責(zé)任人要有簽名確認(rèn)數(shù)量的動(dòng)作。
b. 物料交接后，按規(guī)定填寫記錄表格、記錄表格填寫的數(shù)據(jù)與實(shí)際物料不能有差異，涂改寫錯(cuò)用“/”劃掉用簽名以便追溯。
c. 生產(chǎn)過程中按規(guī)定比例領(lǐng)取備料、不允許不填寫或填寫錯(cuò)誤的記錄。
d. 當(dāng)人員離開物料時(shí)，物料要及時(shí)放入指定區(qū)域并由最后簽收人負(fù)責(zé)。
e.生產(chǎn)結(jié)束后，物料車按要求放置(不允許擺放在人員通道或其他非生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域)。 存儲(chǔ)的物料車或物料架上清晰的填寫《物料狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡》，標(biāo)識(shí)卡填寫的內(nèi)容與實(shí)際物料不允許存在差異。
f. 生產(chǎn)結(jié)束后，當(dāng)班出現(xiàn)物料差異的及未按上述規(guī)定要求作業(yè)的按車間管理相關(guān)規(guī)定處罰。
六、附表
? 《狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡》
? 《生產(chǎn)流程卡》
? 《各段物料交接記錄本》
? 《返修物料標(biāo)示卡》
? 《崗位記錄表》
車間物料管理規(guī)定
車間物料管理規(guī)定
為規(guī)范車間管理，加強(qiáng)車間物料的管理，創(chuàng)造安全良好的車間工作環(huán)境，制定了物料的相關(guān)管理規(guī)定，下面小編給大家介紹關(guān)于車間物料管理規(guī)定的相關(guān)資料，希望對(duì)您有所幫助。
車間物料管理規(guī)定
一、目的
提供與生產(chǎn)相關(guān)的.所有物料的擺放、標(biāo)識(shí)的細(xì)節(jié)管理。
二、范圍
適用于產(chǎn)品順利生產(chǎn)所涉及的所有物料、物資。
三、職責(zé)
1、 制造中心對(duì)生產(chǎn)車間的物料管理進(jìn)行監(jiān)督。
2、 生產(chǎn)車間對(duì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品所需的物料進(jìn)行擺放、標(biāo)識(shí)及安全使用。
四、規(guī)定內(nèi)容
1、原料物資。
車間領(lǐng)用物料后，進(jìn)入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域。
1.1重要物資是指其質(zhì)量好壞直接影響形成產(chǎn)品的性能技術(shù)指標(biāo)、穩(wěn)定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物資要存放于專用器件盒內(nèi)。要做到避免陽(yáng)光照射、防水、防潮。
1.2一般物資是指用于產(chǎn)品的生產(chǎn)、裝配、連接、防護(hù)等必備的材料和用件，其質(zhì)量雖不直接影響其形成產(chǎn)品的性能技術(shù)指標(biāo)，但對(duì)其形成產(chǎn)品的外觀、牢固、防護(hù)、安裝等方面起著重要作用的物資。一般物資要存放于專門的區(qū)域，做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂。專人負(fù)責(zé)，避免丟失、損壞。
1.3輔助物資是指用于產(chǎn)品的儲(chǔ)、運(yùn)、防護(hù)等方面材料及物資。輔助物資由于要在生產(chǎn)車間內(nèi)不間斷使用，所以存放要以方便生產(chǎn)為主。處于閑置狀態(tài)時(shí)，要固定區(qū)域放置。
2、設(shè)備
車間設(shè)備按照總體規(guī)劃放置于有利于提高工作效率的地方。專人負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、養(yǎng)護(hù)、維修。定期檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，建立詳細(xì)的維護(hù)、保養(yǎng)記錄備查。
3、工具
3.1生產(chǎn)工具發(fā)放到個(gè)人，統(tǒng)一放置在工具盒中，工具盒放置在工作臺(tái)上。
3.2測(cè)試用工具，如萬(wàn)用表、電阻箱等要放置在測(cè)試工作臺(tái)面上。工具本身帶有標(biāo)志，寫明工具名稱、功能、負(fù)責(zé)人、保養(yǎng)記錄等項(xiàng)目。
3.3衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定地點(diǎn)。保持衛(wèi)生工具的清潔度。避免異味。
4、標(biāo)識(shí)
4.1車間進(jìn)行區(qū)域劃分，并用明顯的標(biāo)識(shí)線區(qū)分各功能區(qū)域。關(guān)鍵區(qū)域，關(guān)鍵工位要重點(diǎn)區(qū)分，關(guān)鍵位置懸掛紅色警示牌。
4.2車間內(nèi)所有成品、半成品、維修品、廢品等要存放于固定的器具內(nèi)并且以顏色區(qū)分，各器具放置到指定定區(qū)域。紅色器具存放維修品，白色器具存放廢品，黃色器具存放半成品，藍(lán)色器具存放成品。標(biāo)識(shí)清楚。嚴(yán)禁產(chǎn)品混放、器具混用。
4.3車間內(nèi)閑置物品，如空物料盒，統(tǒng)一存放于固定區(qū)域，整齊劃一，并在明顯位置注明存放物品名稱，標(biāo)識(shí)清楚。
5、危險(xiǎn)品
5.1生產(chǎn)用酒精、硫酸等危險(xiǎn)物品放置在遠(yuǎn)離工作區(qū)域的地方，專人負(fù)責(zé)使用安全。使用危險(xiǎn)品要經(jīng)過車間負(fù)責(zé)人允許。嚴(yán)禁將危險(xiǎn)品私自帶出車間。
5.2電器開關(guān)、接線盒要有專人負(fù)責(zé)。定期進(jìn)行線路的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)并紀(jì)錄，確保車間用電安全。
6、其他物品
6.1個(gè)人物品，如水壺、水杯等統(tǒng)一放置于飲水處。工作臺(tái)面嚴(yán)禁放置液體物質(zhì)。
6.2個(gè)人其他物品放置在儲(chǔ)物柜內(nèi)。