家具工廠實結范文
家具廠實結報告
一、實習地點: 蘇州名耀酒店家具有限公司
二、公司簡介
蘇州名耀酒店家具有限公司成立于1996年,地處中國的經濟板塊長三角核心位置,是新加坡興化國際集團旗下最具影響力的以酒店家具為特色的大型家具企業(yè),成立十幾載,以獨特的品牌風格涵蓋工程、民用、星級酒店家具各個領域,產品從蘇、滬、浙為突破,幅射全國,遠銷東南亞、中東、歐美各地,其獨特風格贏得了海內外客商的贊譽與熱捧,是中外諸多星級酒與高端會所的指定設計制造商。多年來已成為眾多國際著名酒店集團——如喜達屋、洲際、萬豪、希爾頓、香格里拉——的忠實合作者,在中國已樹立起極其良好的家具供應商之典范形象。
名耀人正以蓬勃的創(chuàng)業(yè)激情,力求卓越、只爭朝夕,全力以赴為廣大客戶推出更多優(yōu)質、環(huán)保、富有東方神韻的精品家具,并立志成為酒店家具業(yè)領航者!
三、學到的知識
在這次的參觀中給我印象最深的就是軟體家具的制造。軟體家具主要指的是以海綿、織物為主體的家具(如圖)。例如沙發(fā)、床等家具。軟體家私屬于家私中的一種,包含了休閑布藝、真皮、仿皮、皮加布類的沙發(fā)、軟床。軟體家私的制造工藝主要依靠手工工藝,主工序包括釘內架、打底布、粘海綿、裁、車外套到最后的捫工工序。在參觀中家具廠的負責人還給我們簡單介紹了沙發(fā)的制作流程:首先設計圖紙再進行沙發(fā)框架制作:選材——制作(一般來說,木架上所用木檔尺寸無特別要求的均為厚20毫米、寬50毫米)——組裝——組裝檢查——框架打底而后做內襯制作:內襯外套的制作——塞靠背、扶手——塞座墊海綿。然后還要進行外飾的制作:選料——裁剪——縫紉以及捫工工序:封底布——蒙皮——裝沙發(fā)腳最后檢查入庫。
組裝工序是保證現(xiàn)代家具產品質量的關鍵工序,由于部分產品的體積大、重量較重且整體組裝,所以在組裝過程中對使用工具、組裝臺、人員等的配備都與中國傳統(tǒng)家具有很大的區(qū)別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度,每一組裝線都要進行合理安排,其基本過程是先裝框架再裝細節(jié),裝好后再對不合理的地方進行修整。填充料對沙發(fā)的舒適度起著決定性作用。傳統(tǒng)的填充料是棕絲、彈簧,現(xiàn)在常用的是各種功能的發(fā)泡塑料、海綿、合成材料等。填充料應有良好的.彈性、抗疲勞、長壽命。沙發(fā)不同部位的填充料承重、舒適度要求不同。填充料的性能、價格差別極大。不同的沙發(fā)生產廠其工藝流程也有所不同,小企業(yè)工序分工線條較粗,大中型企業(yè)的工序分工較細致,專業(yè)化的分工有利于提高工效和保證產品質量 。同時我還知道了沙發(fā)制作需要要的基本材料,如骨架材料有木質框架、金屬框架及五金、塑料框架。軟體材料有布藝、皮革、人造革,底布等。彈性材料包括彈簧、松緊帶、泡棉。內村材料有棉絮、人造絲棉、珍珠棉、羽絨填充物。連接材料有噴漆、專用五金、通用五金、拉鏈及魔術貼、線繩及裝用彈簧連接口等。
四、實習感悟和收獲:
通過這次實習,我對家具這個行業(yè)有了更進一步了解,見到了很多的現(xiàn)代家具,開了眼界。由于時間的關系也只是淺淺的了解,但這次實習培養(yǎng)了我們從實際情況考慮問題的思維方式,深刻的理解了實踐和理論的關系。同時,也認識到設計師在這一行業(yè)中的重要性以及社會在家具設計師方面的缺乏,結合實習經歷我終結出作為設計師應具備的最基本的能力:
1、熟練使用多種圖片處理工具,如ps 、3D、AUTOCAD等最基本的繪圖軟件;
2、對家具生產流程工藝有
3、了解制作家具的材料、五金,掌握社會的最新發(fā)展,使用最新材料
4、了解家具的發(fā)展史
5、具有一定的美術鑒賞能力
6、人際交往能力
7、具有一定的創(chuàng)新思想,形成自己的設計風格。
雖然這次實習時間有點短,但這次實習接觸的專業(yè)的東西比較多,也感覺學到了很多東西,是入大學以來開拓知識面最廣的一次學習,家具與室內設計行業(yè)越來越受人民的重視,中國家具行業(yè)的銷售額也逐年增加,這就為室內裝飾和家具設計專業(yè)的我們提供了更好的就業(yè)環(huán)境,所以我們應該強化自己的專業(yè)知識和拓廣自己的知識面,為設計出更好的作品而儲備知識和技能。
我認為認識實習,是在我們真正接觸專業(yè)課的之前進行的,它不在意我對專業(yè)知識得到的多少,是以了解各種家具的制造工藝及室內裝飾的流程,了解家具及室內裝飾所需的各種材料,增加我們對本專業(yè)的認識,了解本專業(yè)的相關細節(jié)等為主的實踐性教學環(huán)節(jié),是我們了解本專業(yè)的一次認識活動,是進一步學習專業(yè)專業(yè)課的基礎??偟膩碚f,我們的這次認識實習是有意義的,讓我們開始越來越關心自己的將來,初步明確了本專業(yè)將來要涉及的方面和自己未來的努力方向。這樣的實習正是我們所希望要的。我堅信此次的認識實習,所獲得的實踐經驗對我終身有益,在我今后的學習中以至于今后的工作中都將不斷的得到驗證,我會不斷的理解和體會實習中所得到的知識,在未來的學習和工作中,利用他們或是學習或是創(chuàng)造,充分展示自我的個人價值和人生價值,為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力.
工廠金工實結
漫漫的暑假過去了,剛到學校第一周就迎來了金工實習,剛開始很好奇,還不知道這是個什么概念,后來在老師的帶領下,我們依次學習了焊工,車工,鉗工,為期一周。
一、焊工實習
焊接就是利用熱能和壓力,或兩者同時使用,并且用和不用填充材料,將兩個工件焊接在一起的方法。不過我們暫時學習的是在鐵板上焊出一條精密的紋路來。
在電焊過程中,電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光,對眼睛和皮膚有刺激作用,我們要防止弧光灼傷和燙傷我們的眼睛和皮膚。
焊過的工件更不能用手摸,敲擊焊渣時,要用力適當,注意方向(可用防護罩遮住敲擊焊渣),工作前要檢查焊接機接地是否良好,檢查焊鉗電覽是否良好,防止觸電。焊鉗不要放在工體上或工作臺上,防止短路、燒壞焊機。對于電焊,雖然一點都不陌生,
本想著操作起來很容易,然而事實卻并非那樣,比我想象的要難的多了。今天,老師給我們詳細介紹焊接的相關操作和一些注意事項:我們在操作時要懂得保護自己,穿上工作服,帶上面罩。從老師的講解中我了解到:焊條的角度老師要求90度,運條的速度,要求當然是勻速,然而在實際操作中,我們往往是不快則慢,很難保持勻速,因此焊出來的結果是很不流暢的,有的地方停留時間短則當然沒有焊好,還有裂紋,停留時間長的地方,則經常會出現(xiàn)被焊透的毛病,出現(xiàn)了漏洞;焊條的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己剛開始的時候也是漏洞百出,因為在運條的同時,焊條在不斷的減短,因此要不斷的改變焊條的原有高度,這控制起來就有些困難了,低了還容易粘住??凑咦约汉赋鰜淼那姘俟值男螤?,心里那個著急啊,還好在自己多次焊接后,開始慢慢地找到手感,當然也要謝謝老師的耐心指導和同學們的幫助。
二、車工實習
剛進入車工實習的工作間,一排排的體積龐大的機器讓我有點壓力,不過后也只不過如此。車工不是由數(shù)控來完成的,它要求較高的手工操作能力。首先老師叫我們熟悉車床的各個組成部分,車床是通過各個手柄來進行操作的,老師又向我們講解了各個手柄的作用,然后就讓我們加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪。老師先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就讓我們開始加工。車床運轉時,不能用手去摸工件表面,更不能用手去剎住轉動的卡盤。禁止把工具、夾具或工件直接放在車床床身上和主軸變速箱上。工作時,必須集中精力,注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件。面對著龐大的車床,我們除了好奇外,對它十分的'陌生,老師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則,我們逐漸熟悉車頭,進給箱,走刀箱,托盤等主要部件的控制,老師要求我們先不開動車床,重點進行縱橫向手動進給練習。要求達到進退動作準確、自如,且要做到進給動作緩慢、均勻、連續(xù)。到一定程度后可開車練習,每項操作都進行到我們熟悉為止,接下來,老師要求我們挨個上臺操作熟悉其最基本的操作要領,輪流兩圈后,我們便開始了工件的加工,由于時間的原因,我們只能給這個任務做到如此,不過我們做的很認真,也第一次看到自己在如此龐大的機床上的勞動成果,心里真的很高興,相信自己在接下來的實習中會越做越好!
三、鉗工實習
鉗工是工人用手持各種工具來完成零件的制造,裝配和修理,它是以手工操作為主的工種。鉗工的勞動強度較大,生產率低,但在機械制造和修理中仍占有重要的地位,是切削加工不可缺少的一個組成部分。按照工作性質把鉗工又細分為:普通鉗工,裝配鉗工,修理鉗工,樣板鉗工,工具鉗工,劃線鉗工及電氣鉗工。
銼削是用銼刀從工件表面上,銼去多余金屬的操作。劃線是根據(jù)圖樣上的尺寸要求,使用劃線工具劃出零件的加工界限的操作。鋸割是用手鋸鋸斷材料或鋸出溝槽的操作。很早就聽同學們說鉗工是最累的,到實習鉗工時我深有體會,開始時我很有干勁,但是一會兒之后我就覺得手有點酸了,一天之后累的腰酸背痛而且手也磨了好幾個泡,后來漸漸的掌握了正確的姿勢,實習也變的輕松了許多。雖然鉗工的勞動強度大,但是它應用的工具簡單,加工多樣靈活,適應性強,能完成某些加工所不便或難以進行的工作,因此鉗工仍是不可或缺的工種。通過三天的實習,我知道了鉗工是需要技術的,只有方法得當才能節(jié)省體力,加工起工件來也輕松了許多,漸漸地,我感覺到鉗工也不是很累的工種了。這都要感謝 我的鉗工實習老師,他在我們實習過程中一直告誡我們注意安全以及一些正確的操作方式!
為期一周的金工實習在金屬的回響中落下大幕,總的來說這次為期一周的實習活動是一次有趣且必將影響我今后學習工作。我想在將來的歲月里恐怕不會再有這樣的機會,在短短的時間內那么完整的體驗到當今工業(yè)界普遍所應用的方法,也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊每一樣東西到底是如何制造出來的了。
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