關(guān)于凃裝車間實(shí)習(xí)報(bào)告范文

關(guān)于凃裝車間實(shí)習(xí)報(bào)告范文

關(guān)于凃裝車間實(shí)習(xí)報(bào)告范文

篇一：涂裝車間實(shí)習(xí)報(bào)告

涂裝車間實(shí)習(xí)報(bào)告

按照股份公司及新能源汽車有限公司的要求，新進(jìn)的大學(xué)生員工須進(jìn)入工廠頂崗實(shí)習(xí)三個(gè)月。 剛剛結(jié)束了為期4個(gè)月的頂崗實(shí)習(xí)后，我們被安排在長(zhǎng)安渝北汽車廠的涂裝一期廠房進(jìn)行實(shí)習(xí)。通過此次實(shí)習(xí)，我們主要要達(dá)到：了解長(zhǎng)安公司的產(chǎn)品；了解汽車涂裝工藝流程；切身體會(huì)汽車生產(chǎn)過程及以后在設(shè)計(jì)中應(yīng)該注意的問題；鍛煉吃苦耐勞的精神，體會(huì)工人的辛苦，磨練自己的意志。

根據(jù)具體的工作要求，通過安全培訓(xùn)教育讓我們對(duì)工作環(huán)境和員工自身的安全加強(qiáng)意識(shí)，分為三個(gè)培訓(xùn)階段，分別如下：部級(jí)培訓(xùn)介紹的主要是公司概況以及汽車制造的主要工藝，有沖壓、焊接、涂裝以及總裝四大工藝。車間級(jí)培訓(xùn)，則側(cè)重強(qiáng)調(diào)了在車間工作期間的人身安全問題和工藝質(zhì)量，這是車間兩個(gè)最需要注意的地方。在車間最需要注意的是自己和他人的人身安全，因?yàn)樵谲囬g，是有很多危險(xiǎn)源的，如汽油加注機(jī)區(qū)域、制動(dòng)液加注機(jī)區(qū)域、發(fā)動(dòng)機(jī)分裝區(qū)域、升降機(jī)區(qū)域以及油漆返工區(qū)域等，這五個(gè)區(qū)域是需要我們牢記在心的危險(xiǎn)源。其次就是制造的工藝質(zhì)量，必須非常嚴(yán)格，任何細(xì)節(jié)都不能放過，也正因?yàn)槿绱怂栽诿總€(gè)工段的最后都設(shè)立了檢驗(yàn)點(diǎn)。最后工廠還專門請(qǐng)安全專員對(duì)我們進(jìn)行了安全知識(shí)、安全操作方面的培訓(xùn)。的確安全是重中之重的大事，安全問題不容忽視。2011年12月9日進(jìn)入涂裝車間進(jìn)行車間級(jí)的培訓(xùn)，這兩天培訓(xùn)的主要內(nèi)容為安全和紀(jì)律方面。渝北工廠作為一個(gè)管理有數(shù)千人的大廠，正所謂無規(guī)矩不成方圓，好的紀(jì)律是管理好一個(gè)廠的前提。在安全方面，我們觀看了一幅幅血淋淋的畫面，這些都是沒有對(duì)安全引起重視而出現(xiàn)的悲劇，這些教訓(xùn)深刻的印在我們的腦海里，在以后的工作和生活中都無時(shí)無刻的提醒著我們。

在之后的實(shí)習(xí)階段，我進(jìn)入了一期車間擠膠班組。進(jìn)入班組后，班組長(zhǎng)接待的我，領(lǐng)我熟悉了班組的生產(chǎn)線，班組各個(gè)工位工作內(nèi)容、操作流程以及需要注意的安全事項(xiàng)和危險(xiǎn)源等。參觀完畢后，來到了擠膠車間，指著毛紅梅師傅對(duì)我說：“以后他就是你師傅了，有什么不懂的你問他就行了。”毛師傅對(duì)我很熱心，給我講了很多工作的環(huán)節(jié)及步驟，使我漸漸認(rèn)識(shí)到我們這個(gè)班組的主要工作是在車身上擠密封膠，并且將擠上去的密封膠用刮膠塊刮平，直至達(dá)到工藝合格要求后才放行到下一個(gè)工序。在這里我知道了車輛涂裝后容易出現(xiàn)的常見缺陷，比如

顆粒、流痕、漆疤、痱子等。在班組里我的工作主要就是用刮膠塊刮去多余的膠做擠膠步驟的清潔工作，在這么一個(gè)半月的時(shí)間里，我學(xué)會(huì)了擠膠和刮膠，并能避免常見的缺陷以及其處理方法。

在工位上每天8個(gè)小時(shí)都是在重復(fù)相同的工作，剛開始的一兩天還能撐得過去，但是到了后來調(diào)了一次夜班，生產(chǎn)任務(wù)又很重，頓時(shí)感覺累了許多，下班之后腰酸腳痛。這時(shí)才感覺到他們工人的辛苦，而像我?guī)煾颠@樣二十多歲的女工人每天要做這么大的工作量，身體上要承受多大的勞累。工作之余，班組里的同事便會(huì)坐在一起休息聊天，一起聊生活中的趣事，下班后的打算，雖然工作很辛苦，但每個(gè)人都很樂觀，都有著自己的憧憬。漸漸地大家都成了朋友，而自己也適應(yīng)了這樣的生活，喜歡上了這樣的工作。在閑暇之余我還參觀了車間的其他工序，對(duì)一輛白車身到最后完成涂裝所需要經(jīng)過的工序有一定的了解并進(jìn)行了記錄。1、檢驗(yàn)2、焊接涂裝滑撬移栽3、進(jìn)行大流量噴淋4、預(yù)脫脂噴淋5、全浸脫脂6、第一水洗（噴淋）7、第二次水洗（浸洗）8、全浸表面調(diào)整9、磷化。10、第三水洗（噴淋）11、第四水洗（浸洗）12、第一純水洗（噴淋）13、第二純水洗（浸洗）14、第一新鮮純水洗（噴淋）15、電泳16、槽上噴淋17、第一超濾水洗（噴淋）18、第二超濾水洗（浸洗）19、第三超濾水洗（噴淋）20、新鮮超濾水洗（噴淋）21、第三純水洗（浸洗）22、第四純水洗（噴淋）23、第二新鮮純水洗（噴淋）24、空鏈轉(zhuǎn)滑撬25、自動(dòng)吹水26、電泳固化27、移栽28、強(qiáng)冷29、鈑金校正30、擠密封膠31、安裝阻尼地板32、滑撬轉(zhuǎn)空鏈33、上罩遮擋34、噴PVC及補(bǔ)劑密封膠35、除罩36、空鏈轉(zhuǎn)滑撬37、移栽38、密封膠固化39、強(qiáng)冷40、移栽41、電泳打磨42、將車輛移栽到二樓43、涂裝車型顏色確定44、人工擦凈

45、靜電除塵46、中途47、揮發(fā)48、中途固化49、強(qiáng)冷50、移栽51、中途打磨52、移栽到二樓53、涂裝車型顏色確定54、人工擦凈55、靜電除塵56、面漆57、揮發(fā)58、面漆固化59、強(qiáng)冷60、移栽61、檢驗(yàn)修復(fù)62、移栽63、安裝緩沖墊64、注蠟65、輪鼓噴黑。這就是涂裝一期車間的工序流程，一輛完成涂裝的車輛將會(huì)經(jīng)過這么65道工序，然后送到總裝車間進(jìn)行裝配。

由于自身在大學(xué)階段的學(xué)習(xí)中沒有過多地涉及相關(guān)的設(shè)備操作與原理的知識(shí)，實(shí)習(xí)的階段也是自己加強(qiáng)這方面學(xué)習(xí)的最好機(jī)會(huì)。涂裝車間的運(yùn)載方式主要分為兩種：空鏈和滑撬。這兩種方式都采用的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。通過光電傳感器和霍

爾傳感器將車輛運(yùn)行狀態(tài)傳輸?shù)絇LC控制器中，由之前設(shè)置好的程序來執(zhí)行相應(yīng)的操作。機(jī)器臂一共有十八個(gè)，其中中涂具有六個(gè)，清漆具有十二個(gè)。每個(gè)有四個(gè)自由度，這樣不同工序里的六個(gè)機(jī)器臂各負(fù)責(zé)不同區(qū)域，協(xié)同完成工作。

在前處置電泳時(shí)，這一塊可以學(xué)的物品尤其多，能所有弄懂了往后做個(gè)工程師之類很輕松，尤其一點(diǎn)數(shù)值參變量的物品要記取，再是嚴(yán)密封閉線，而后是油漆噴涂，噴涂要學(xué)的物品也尤其多，油漆粘度，最佳動(dòng)工溫濕潤(rùn)程度，噴房的風(fēng)速，機(jī)械噴涂的轉(zhuǎn)速，電壓等等眾多的物品，你可以問廠房?jī)?nèi)身邊的工程師，維修工和出產(chǎn)班組長(zhǎng)，它們普通都會(huì)為你解釋，最終是報(bào)交，車身的桔皮，光澤度，顏色差，膜厚，這些個(gè)物品學(xué)好了在涂裝廠房就沒問題了，這些個(gè)物品有可能和你的專業(yè)有出入，然而多學(xué)點(diǎn)物品對(duì)自個(gè)兒仍然有益的，往后做班長(zhǎng)或主管都用的上。

這次的實(shí)習(xí)為我們提供了一個(gè)很好的鍛煉機(jī)會(huì)，使我們及早了解一些相關(guān)知識(shí)以便以后運(yùn)用到工作中去。轉(zhuǎn)眼間在涂裝車間的實(shí)習(xí)期滿了，在這里度過了一個(gè)半月，心里滿懷著不舍，不舍得那些友善和藹的'工友，不舍得平易近人、活潑快樂的師傅。通過這次實(shí)習(xí)，深深領(lǐng)會(huì)到“讀萬卷書，行萬里路”之必要與重要。實(shí)習(xí)豐富了我對(duì)汽車的了解并鞏固了所學(xué)的汽車知識(shí)。此次涂裝車間的實(shí)習(xí)對(duì)我是一次小小的洗禮，讓我意識(shí)到并漸漸去做一個(gè)踏實(shí)的工程師。

篇二：涂裝車間實(shí)習(xí)感受

質(zhì)量是企業(yè)的生命，沒有質(zhì)量就沒有市場(chǎng)，沒有市場(chǎng)企業(yè)就失去了立足之本，“品牌在我心中，質(zhì)量在我手中”，這是我在北京現(xiàn)代公司實(shí)習(xí)兩周感觸最深的。

從7月27日正式來到現(xiàn)代公司，先是培訓(xùn)三天，老師們講了企業(yè)文化，公司質(zhì)量，安全教育等一系列知識(shí)，讓我對(duì)現(xiàn)代公司有了初步認(rèn)識(shí)。

8月1日是我和同學(xué)正式踏入涂裝車間的日子，這一天班組長(zhǎng)領(lǐng)我們?nèi)ボ囬g從頭到尾走了一遍，每到一個(gè)工序，他都會(huì)停下來耐心細(xì)致的給我們講解，我們有什么不解的他也一一回答，一圈下來我完全迷路了，沒想到涂裝這一道工序又分這么多步驟，這天我們大致了解了涂裝分為電泳前處理，中涂，罩光，檢修四大步驟。

8月2日發(fā)生了很多事情，讓我對(duì)現(xiàn)代公司有了更深入的認(rèn)識(shí)。我們進(jìn)入車間仔細(xì)觀察著周圍，發(fā)現(xiàn)很多標(biāo)識(shí)物和警示標(biāo)志，紅、黃、藍(lán)、綠等安全色都很清晰分明，消防設(shè)備，逃生路線都盡收眼底，進(jìn)廁所發(fā)現(xiàn)有馬桶和老式的，我知道這肯定是為了方便員工的生活習(xí)慣故意弄得，這正體現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)革新在行動(dòng)的第一條，“尊重員工，理解員工”，和第五條“打造舒適作業(yè)環(huán)境，從我做起”。中午我去吃飯發(fā)現(xiàn)飯票沒帶，于是萬分著急，看到有商店，買了一桶泡面，于是找熱水，就去食堂看看，這時(shí)候一位中年歲數(shù)的人過來問我怎么了，告訴他后，看我要吃泡面，就帶我去排隊(duì)吃飯，這件事情讓我感受這里很溫馨。

8月3日很不平凡，我們中午在休息室休息，一點(diǎn)的時(shí)候科長(zhǎng)進(jìn)來看見我們還在很生氣，把我們叫到辦公室，起初我們解釋，可是科長(zhǎng)更加生氣就叫我們回線上工作，在工作的時(shí)候我思來想去還是我們不對(duì)，于是和同學(xué)商量回去和科長(zhǎng)道歉，到了之后，承認(rèn)錯(cuò)誤，科長(zhǎng)教育我們線上按時(shí)工作的重要性，一分鐘沒有人就會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)線，我們受益匪淺。這件事讓我認(rèn)識(shí)到為什么每個(gè)員工衣服上“高品質(zhì)從我做起”的意思以及“行動(dòng)”，“高效”。 這一周我們都在車間電泳打磨和中涂打磨工作，打磨車間溫度很高，有時(shí)候最高溫度能到40度，但是這里的每個(gè)工人都不知疲倦的在自己的工位上工作，一個(gè)車門在我看來很簡(jiǎn)單，但是工人們真的很仔細(xì)去找瑕疵，徹里徹外的清潔了干凈，我試著去擦車可是好多地方有問題都找不到，帶我的工人幫我一一找到并告訴我都是什么問題，真的很耐心，和他們交流完全沒有障礙，他們都很愿意幫助我們。電泳打磨最前面的工人打磨有了遺漏，檢查的工人找到后就會(huì)叫過去，檢查沒出來的，中涂打磨發(fā)現(xiàn)后也會(huì)叫這一區(qū)域的負(fù)責(zé)人，正因?yàn)檫@樣，所以每個(gè)員工都盡心盡力，絲毫不敢懈怠。這幾天我倆熱的累的不行，可是看到員工們從早到晚都在努力工作，這正體現(xiàn)了涂裝人的精神“梅”，梅能在冬天寒冷中開花，表現(xiàn)了在嚴(yán)酷的環(huán)境條件下堅(jiān)守信念的頑強(qiáng)精神。然而這些都是為了質(zhì)量，為了公司的品牌，我以為質(zhì)量就代表著敬業(yè)，質(zhì)量就代表著責(zé)任，質(zhì)量就代表著高效，作為一個(gè)現(xiàn)代公司的員工們時(shí)刻謹(jǐn)記著生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，是刻不容緩的使命。

這兩周我們換到了涂膠車間，在涂膠這條線上學(xué)習(xí)了一周，首先是安裝卡具，然后是先涂涂膠槍涂不到的地方，比如后備箱流水線要涂，油箱蓋周圍，再在涂發(fā)動(dòng)機(jī)箱周圍一些用槍難以涂到的地方，車頂?shù)牧魉?。之后是用涂膠槍涂抹駕駛艙內(nèi)，發(fā)動(dòng)機(jī)周圍和后備箱內(nèi)，涂完后面的人就要用工具抹平，保證涂完連續(xù)，平滑，無斷涂，漏涂。后面緊接著的工序是車門包邊，發(fā)動(dòng)機(jī)蓋和后備箱蓋包邊。不同的地方用到的涂膠槍也不一樣，大致分為五種。職工們都很辛苦也很賣力，沒有固定的休息時(shí)間，只有空位的時(shí)候有短暫的休息，有音樂可以放松心情。

在涂膠線上我也發(fā)現(xiàn)了問題，而且聽說這問題遺留了至少三年，涂膠線總共有兩條，離門近就稱呼為一線，遠(yuǎn)的叫二線，因?yàn)橥磕z很慢，為了效率所以用兩條線，在一線溫度明顯比二線溫度高很多，有一次我在同一時(shí)間觀察，一線是35度，二線才30度，當(dāng)你從一線走到二線感覺涼爽很多，在一線大風(fēng)扇吹的都是熱風(fēng)，怪不得好多員工在忙完之余會(huì)走到二線去涼爽一下，為了找到原因我仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)是上面的空調(diào)在搗鬼，一線的36個(gè)空調(diào)口我都一一試過風(fēng)都很小，二線我發(fā)現(xiàn)卻很大，問了員工他說這個(gè)從他三年錢來就有了，到現(xiàn)在都沒解決。

過了一周我們來到鋪墊生產(chǎn)線，這條線人員明顯少很多，也很短，經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)車走的很快，而且車子比地面高出一節(jié)，問過組長(zhǎng)才知道，這是為了方便職工工作，因?yàn)橐亯|所以總會(huì)哈腰，如果車子高出一節(jié)，職工就能輕松很多，三天下來感覺這條線要比電泳和涂膠線

輕松點(diǎn)，溫度不是很高，工作相對(duì)少點(diǎn)，我三天一直在一位職工身邊幫忙，幫他把要用的鋪墊都準(zhǔn)備好，鋪墊主要有兩個(gè)部分，駕駛艙，后備箱，我?guī)兔Φ木褪钦砗髠湎鋬?nèi)要用的鋪墊，不同的車鋪墊還不一樣，最常見的RC有四個(gè)鋪墊和一卡具，一天下來感覺最累的就是腰了，鋪墊還好整理，但是每次都會(huì)哈腰去拿卡具，更麻煩的是卡具是亂的，還要去摘，又累又麻煩。

這條線我發(fā)現(xiàn)的問題就是卡具的擺放，我發(fā)現(xiàn)卡具箱內(nèi)的卡具都是亂的，我想如果卡具是順序的該多好啊，但想來又不現(xiàn)實(shí)，因?yàn)槟阊b卡具到中涂上涂后就會(huì)卸卡具，卸卡具為了方便都是隨手扔到卡具箱內(nèi)，不會(huì)按順序碼放好，那樣就太耽誤時(shí)間了，這樣亂序的卡具被運(yùn)到了鋪墊也就是裝卡具的地方，自然要摘了，第二天我仔細(xì)想了這個(gè)問題怎么才能省力呢，我發(fā)現(xiàn)大多數(shù)安裝發(fā)動(dòng)機(jī)蓋和后備箱蓋的卡具把手都是適合手型的圓弧狀，如果用一根鐵絲串起來在拿出來很方便，這天我都是用手那樣拎著幾個(gè)卡具放在手里，模擬放在鐵絲上，發(fā)現(xiàn)卡具之間發(fā)生關(guān)聯(lián)的可能很小，就是有干涉也很好摘，在中涂上涂卸卡具的時(shí)候在穿在鐵絲上也很方便，職工在運(yùn)送卡具的時(shí)候只需要把鐵絲和卡具一起搬走，也很方便。再有我發(fā)現(xiàn)的在裝卡具之前會(huì)卸下涂膠裝的卡具有一種就是長(zhǎng)長(zhǎng)的那根鐵棍，我?guī)兔Φ穆毠っ看螘?huì)把長(zhǎng)棍攢到很多，再把他們搬到離自己5米的圓柱形罐子里，因?yàn)榭臻g有限，身邊不能容乃罐子的位置，只能放在5米之外，我要說的就是罐子，職工要把重重的棍子從上到下插進(jìn)去，我試過一次，很沉很累，我想如果換種方式放進(jìn)去會(huì)輕松很多，思來想去終于想到解決的

辦法，就是把圓柱型的罐子開個(gè)口子，再在上面設(shè)計(jì)一個(gè)能自由開合的卡具，每次用的時(shí)候把卡具拿開，再把棍子放進(jìn)去，就不用在高高的搬起，最后在合上防止跌出來。

在底涂線上，我們看到好多機(jī)器人，機(jī)器人涂完白膠后，工人開始遮蔽裝配孔，螺栓等，防止后面噴涂黑膠時(shí)污染，有一些地方機(jī)器人不能完全遮蔽，這些地方就需要人進(jìn)一步抹平，在往后就是噴涂黑膠和rpp膠，我想如果能引進(jìn)自動(dòng)識(shí)別裝配孔螺栓等地方的機(jī)器人，能夠在噴涂的時(shí)候躲避它們就會(huì)很好的提高效率。

2012.8.23 潘國(guó)慶

篇三：裝配車間實(shí)習(xí)報(bào)告

裝配車間實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)說明

(1)實(shí)習(xí)時(shí)間：2013年4月1日至2013年4月30日

(2)實(shí)習(xí)地點(diǎn)：裝配車間

(3)實(shí)習(xí)性質(zhì)：培訓(xùn)實(shí)習(xí)報(bào)告

二、實(shí)習(xí)過程

(1) 了解過程

起初，剛進(jìn)入車間的時(shí)候，車間里的一切對(duì)我來說都是陌生的。車間環(huán)境還算不錯(cuò)材料擺放整齊，衛(wèi)生也比較干凈。使我感覺到員工素質(zhì)還是不錯(cuò)的。即將在這里的兩個(gè)星期有所期待。第一天進(jìn)入車間開始工作時(shí)，所在小組的組長(zhǎng)給我安排工作任務(wù)，分配給我的任務(wù)是簡(jiǎn)單的小部件組裝。我按照技術(shù)員教我的方法，運(yùn)用操作工具開始學(xué)著組裝部件。在組裝的同時(shí)注意操作流程及有關(guān)注意事項(xiàng)等。實(shí)習(xí)的第一天，我就在這初次的工作崗位上組裝小部件，同時(shí)慢慢熟悉車間的工作環(huán)境。

作為初次到廠的我來說，對(duì)廠的了解以及對(duì)工作單位各方面情況的了解都是不足的。一開始我對(duì)車間里的各項(xiàng)規(guī)章制度，安全生產(chǎn)操作規(guī)程及工作中的相關(guān)注意事項(xiàng)等都不是很了解，于是我便閱讀實(shí)習(xí)單位下發(fā)給我們的員工手冊(cè)，向小組里的員工同事請(qǐng)教了解工作的相關(guān)事項(xiàng)，通過他們的幫助，我對(duì)車間的情況有了一定的了解。車間的所有員工都必須遵守該上、下班制度。

（2）摸索過程

對(duì)車間里的環(huán)境有所了解熟悉后，工作期間每天按時(shí)到廠上班，上班工作之前先到指定，地點(diǎn)等待領(lǐng)班集合員工開會(huì)強(qiáng)調(diào)工作中的有關(guān)事項(xiàng)，同時(shí)給我們分配工作任務(wù)。明確工作任務(wù)后，則要做一下工作前的準(zhǔn)備工作，于是我便到我們小組的工具存放區(qū)找來一些工作中需要用到的相關(guān)工具和材料配件。若在裝配期間遇到問題或困難要及時(shí)告知領(lǐng)班、工程師，讓他們幫助解決出現(xiàn)的問題，領(lǐng)班、工程師通過部件的調(diào)節(jié)讓組裝出的產(chǎn)品恢復(fù)正常，符合檢驗(yàn)的要求。在工作期間有些部件的組裝難度較大。我便向小組里的員工同事交流，向他們請(qǐng)教簡(jiǎn)單快速的組裝方法與技巧。運(yùn)用他們介紹的操作方法技巧慢慢學(xué)著組裝這有難度的部件，同時(shí)在組裝中選擇適合的工具，也有利于提高工作的效率

三、實(shí)習(xí)期工作總結(jié)和收獲

實(shí)習(xí)期間，我對(duì)車間的整個(gè)裝配流程有了一個(gè)較完整的了解和熟悉。雖然實(shí)習(xí)的工作與所學(xué)專業(yè)有所不同。但實(shí)習(xí)中，我拓寬了自己的知識(shí)面，學(xué)習(xí)了很多專業(yè)以外的知識(shí)，甚至在書本難以學(xué)到的東西。

此次實(shí)習(xí)，我學(xué)會(huì)了運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決處理簡(jiǎn)單問題的方法與技巧，學(xué)會(huì)了與員工同事相處溝通的有效方法途徑。積累了處理有關(guān)人際關(guān)系問題的經(jīng)驗(yàn)方法。通過實(shí)習(xí)，讓我在工廠磨練了下自己，也鍛煉了下意志力，訓(xùn)練了自己的動(dòng)手操作能力，提升了自己的實(shí)踐技能。積累了社會(huì)工作的簡(jiǎn)單經(jīng)驗(yàn)，為以后各車間實(shí)習(xí)也打下了一點(diǎn)基礎(chǔ)。在實(shí)習(xí)期間反映出我具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，具備了一定的組織溝通能力，能很好地完成企業(yè)在實(shí)習(xí)期間給我布置的工作任務(wù)。

實(shí)習(xí)生：李泓霖 2013年4月30日

篇四：涂飾車間實(shí)習(xí)報(bào)告

涂飾車間實(shí)習(xí)報(bào)告

一 噴粉噴涂 在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓放電電場(chǎng)，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí)，則會(huì)發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后形成均勻的膜層，加溫烘烤的溫度一般在160~180度；粉末靜電噴涂工藝流程 ，典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件。

1 影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素。

在靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時(shí)間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

（1）粉末的電阻率：粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易使粉末過于分散，電阻率過高會(huì)影響涂層厚度。

（2）噴粉量 ：在噴涂開始階段，噴粉量的大小對(duì)膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。

（3）粉末和空氣混合物的速度和梯度：速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時(shí)間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。

（4）噴涂距離：噴涂距離是影響膜厚的一個(gè)主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.

（5）噴涂時(shí)間 ：噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響的，當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí)，噴涂電壓對(duì)膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加，噴粉量對(duì)膜厚的增長(zhǎng)率的影響顯著減小。 2磷化過程

磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。

磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。

磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑作用。

磷化分類

（1）浸漬磷化

適用于高、中、低溫。磷化特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備，最好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。

（2）噴淋磷化

適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機(jī)殼體。特點(diǎn)：處理時(shí)間短，成膜反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高，且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。

（3）刷涂磷化

上述兩種方法無法實(shí)施時(shí)，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。

3 磷化膜質(zhì)量檢驗(yàn)

①外觀檢驗(yàn)

肉眼觀察磷化膜應(yīng)是均勻、連續(xù)、致密的晶體結(jié)構(gòu)。表面不應(yīng)有未磷化的殘余空白或銹漬。由于前處理的方法及效果的不同，允許出現(xiàn)色澤不一的磷化膜，但不允許出現(xiàn)褐色。

②耐蝕性檢查

⑴浸入法

將磷化后的樣板浸入3﹪的氯化鈉溶液中，經(jīng)兩小時(shí)后取出，表面無銹漬為合格。出現(xiàn)銹漬時(shí)間越長(zhǎng)，說明磷化膜的耐蝕性越好。

②點(diǎn)滴法

室溫下，將藍(lán)點(diǎn)試劑滴在磷化膜上，觀察其變色時(shí)間。磷化膜厚度不同，變色時(shí)間不同。厚膜﹥5分鐘，中等膜﹥2分鐘，薄膜﹥1分鐘。

4 游離酸度及總酸度的測(cè)定。

（1）、游離酸度的測(cè)定

用移液管吸取10ml試液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水，加2—3滴甲

基橙指示劑。用0.1mol/l氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定至溶液呈橙色即為終點(diǎn)，記下耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)即為滴定的游離酸度點(diǎn)數(shù)。

（2）、總酸度的測(cè)定

用移液管吸取10ml試液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水，加2—3滴酚酞指示劑。用0.1mol/l氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定至粉紅色即為終點(diǎn)，記下耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)即為滴定的總酸度點(diǎn)數(shù)。

二 噴漆涂飾

金屬表面噴漆，是一種保護(hù)金屬不被氧化腐蝕的方法。發(fā)生在我們周圍的腐蝕現(xiàn)象是指各類材料在環(huán)境作用下（有化學(xué)、電化學(xué)和若干物理因素的綜合作用）發(fā)生損壞，性能下降或狀態(tài)的劣化。而在金屬表面噴漆涂裝則是一種很重要的金屬防腐蝕保持手段。良好的噴漆涂裝保護(hù)層保持連續(xù)完整無損，結(jié)合良好，能夠成為抑制腐蝕介質(zhì)侵入的屏障。

1 金屬噴漆涂裝施工工藝及環(huán)境的影響

金屬表面的清潔程度嚴(yán)重影響涂裝噴漆層的結(jié)合力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會(huì)產(chǎn)生針孔、結(jié)瘤、起皮或結(jié)合不良等故障。

鋼鐵零件磷化處理后，鋁合金零件化學(xué)氧化或陽極化處理后，鎂合金零件化學(xué)氧化處理后等，均要在不超過24小時(shí)內(nèi)及時(shí)進(jìn)行噴漆涂裝，鋼鐵零件經(jīng)噴砂、噴丸處理也必須在六小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆涂裝。這一工藝措施是實(shí)踐證明的有助于提高涂裝膜層與基體附著力，增強(qiáng)其抗蝕性能的好辦法。

噴涂使用的壓縮空氣中油水分離不充分不徹底，使壓縮空氣中含超量的水和油，必然影響噴漆涂裝膜層的質(zhì)量，產(chǎn)生各種故障缺陷。因此堅(jiān)持定期清理更換油水分離設(shè)施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，對(duì)改善涂裝噴漆層的性能是有益的。

噴漆涂裝現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度對(duì)噴漆涂裝膜層質(zhì)量的影響十分明顯。應(yīng)注意保持噴漆施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度在10～30℃范圍，相對(duì)濕度以不超過80%為限，施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔衛(wèi)生、整潔有序。 溫度過高，相對(duì)濕度大，涂裝噴漆層易發(fā)白，呈現(xiàn)桔皮狀等，而溫度過低，則漆層易流淌，對(duì)涂裝金屬表面涂層質(zhì)量有不利的影響。

金屬表面噴漆涂裝操作普通采用空氣噴涂。注意保持噴槍與被噴表面的距離

在200～300mm范圍，壓縮空氣壓力控制在2～4kg/c㎡，這樣才能夠較為有效地保障噴漆涂裝質(zhì)量。

三 絲印技術(shù) 絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，即絲網(wǎng)印版、刮印刮板、油墨、印刷臺(tái)以及承印物。絲網(wǎng)印刷基本原理是：利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進(jìn)行印刷。

印刷時(shí)在絲網(wǎng)印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時(shí)朝絲網(wǎng)印版另一端移動(dòng)。油墨在移動(dòng)中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內(nèi)，印刷過程中刮板始終與絲網(wǎng)印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動(dòng)而移動(dòng)，由于絲網(wǎng)印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時(shí)的絲網(wǎng)印版通過自身的張力而產(chǎn)生對(duì)刮板的反作用力，這個(gè)反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網(wǎng)印版與承印物只呈移動(dòng)式線接觸，而絲網(wǎng)印版其它部分與承印物為脫離狀態(tài)。使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運(yùn)動(dòng)，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當(dāng)刮板刮過整個(gè)版面后抬起，同時(shí)絲網(wǎng)印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個(gè)印刷行程。

四 移印技術(shù)

移印工藝十分簡(jiǎn)單，采用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對(duì)象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。

專門用于移印的油墨不同于一般的溶劑型油墨、水基型油墨和UV光固化絲網(wǎng)印刷油墨。盡管移印油墨和絲印油墨有一些相似的特性，但它們還是有很大的差別。與絲印油墨不同，移印油墨干燥速度要快一些，這也是移印油墨最突出的特點(diǎn)。同時(shí)，移印油墨很多時(shí)候是印在薄膜上，這種用途導(dǎo)致移印油墨很容易受到一些因素例如溫度、濕度和靜電的影響。專門為移印配制的油墨包括單組分油墨、雙組分油墨、烤干型、氧化型、UV型和升華型油墨等。

篇五：裝配車間實(shí)習(xí)報(bào)告

裝配車間實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)人：汪碩蘋（技術(shù)部玩具組） 實(shí)習(xí)時(shí)間：

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：三樓裝配車間

實(shí)習(xí)目的：

車間組成構(gòu)架：卷繞車間和注液車間，其中卷繞車間有卷繞、全檢、熱壓封口、測(cè)短路、熱壓定位、撬口、配組、焊極耳、貼膠紙、切極耳、裁隔膜等工序，注液車間有烘烤、注液、抽氣、封口等工藝。

卷繞車間大致基本工藝流程：

對(duì)于不需要組裝的電池：裁隔膜→卷繞→貼膠紙→熱平壓→測(cè)短路→熱定位→熱壓封口（頂封包括兩次軟壓封口，側(cè)封為一次熱壓封口）→貼膠紙→全檢→撬口

對(duì)于需要組裝的電池：對(duì)電芯切極耳配組→焊極耳→修整極耳→貼高溫膠

注液車間的大致工藝流程：從卷繞車間接料→烘烤除水→注液→抽真空封口→送化成車間 各組成部分的作用：

隔膜：隔膜是一種復(fù)合膜，其特性是要求有較大的離子通透性和電阻絕緣性，好的隔膜應(yīng)具備較大的孔隙率以及合適的孔徑，以及高熔點(diǎn)、高化學(xué)穩(wěn)定性、高機(jī)械強(qiáng)度、耐磨、耐刺穿、低厚度以及電池體系發(fā)生異常溫度升高時(shí)能表現(xiàn)出遮斷電流的能力等特點(diǎn)。隔膜材料多為多孔性聚烯烴，如丙烯與乙烯的復(fù)合物、聚乙烯均聚物等。目前國(guó)際上比較通用的隔膜品牌有美國(guó)的celgard和日本的宇部隔膜等。隔膜在電池中的作用是將電極正負(fù)極分開，電池工作時(shí)離子能盡可能順暢的穿過而不讓電子通過，不能對(duì)鋰離子的脫嵌、嵌入過程有較大的阻力，同時(shí)要保護(hù)電解液和正負(fù)極及極耳，不會(huì)與其發(fā)生反應(yīng)。

高溫膠：電池在工作時(shí)極耳處溫度會(huì)升高，貼高溫膠是防止溫度過高損壞電池產(chǎn)生短路現(xiàn)象。 各工序要注意的事項(xiàng)：

1、卷繞：卷繞時(shí)不能讓隔膜和極片受到損壞，要防止粘灰塵、粘油、粘水等，要保證正極完全被負(fù)極包住、隔膜完全包住負(fù)極，原因是保證正極的完全反應(yīng)，防止電池在工作過程中內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生離枝晶造成電池短路，轉(zhuǎn)好的電芯目測(cè)極耳要在一條邊上間距合適、沒有高低腳、不漏黑、不折膜等，目測(cè)合格后測(cè)短路，測(cè)試合格送下一工序熱平壓。

2、熱平壓：對(duì)各種不同型號(hào)的電芯要設(shè)置合適的熱平壓溫度及熱壓力度，熱平壓時(shí)要將電芯擺整齊，壓完測(cè)短路。

3、熱壓定位熱壓定位為熱壓封頂?shù)那捌诠ぷ?，目的是將軟包膜?duì)稱定位折好。熱壓定位要注意的是要把握好定位點(diǎn)的位置。

4、貼保護(hù)膜：貼保護(hù)膜的作用是防止注液時(shí)電解液粘到軟包膜上損壞電池，要注意的事項(xiàng)是保護(hù)膜要貼到正中間位置，且要貼齊、貼緊無氣泡。

5、熱壓封口：熱壓封口包括頂封和側(cè)封，側(cè)封為一次熱硬封，要把握好的是不能因?yàn)榉饪跁r(shí)間過長(zhǎng)或溫度過高導(dǎo)致過封或因?yàn)榉饪跁r(shí)間不夠或溫度過低導(dǎo)致封口不熔。頂封為兩次軟封，且要注意第一次封為軟刀對(duì)極耳邊（即軟刀對(duì)淺坑）第二次頂封為硬刀對(duì)極耳邊（即軟刀對(duì)深坑），同樣頂封除了要防止出現(xiàn)過熔和不熔外還要防止出現(xiàn)封后不現(xiàn)極耳膠或極耳膠突出。

6、撬口：熱壓封口全檢合格后進(jìn)行撬口，撬口的作用是方便注液操作。對(duì)于不需要組裝的電池，撬口后經(jīng)全檢合格的送往下一工序注液車間。對(duì)于需要組裝的電池，在電芯熱平壓檢測(cè)合格后，用超聲波點(diǎn)焊極耳、點(diǎn)焊極耳后修整極耳，修整完后將兩個(gè)電芯用膠紙捆綁，捆綁后焊極耳片（正極為鋁片負(fù)極為鎳片），焊好貼高溫膠，后面工序跟前面相同。 注液車間：

1、注液車間的基本工藝流程：從卷繞車間過來的電芯按工藝要求放人烘箱內(nèi)烘烤除去水分，

待烘烤完畢取出進(jìn)行注液操作，注好液后將電池放人抽真空轉(zhuǎn)盤機(jī)中進(jìn)行封口，封口后進(jìn)行老化處理。注液工藝控制的重點(diǎn)是各階段的時(shí)間以及上一階段與下一階段的時(shí)間間隔要控制好，工藝要求電池注好電解液到真空封口的時(shí)間要小于20秒。公司用到的電解液有東莞杉杉電池材料有限公司的LD—124B、廣州天賜高新材料有限公司的TC—E608F、TC—E608E、TC—E608C、TC—E233H、TC—E231H以及諾來特科技等品牌和型號(hào)。電解液在電池中的作用是為電池內(nèi)部反應(yīng)的進(jìn)行提供反應(yīng)介質(zhì)，也就是為離子在電池中的移動(dòng)提供通道，其成分主要是LiPF6及EC+DEC等碳酸酯類溶劑，其理論特性要求是鋰離子電導(dǎo)率高、電化學(xué)窗口大即分解電壓高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好即與電池體系的各種電極材料、集流體、隔膜、極耳、膠黏劑等基本上不發(fā)生反應(yīng)，而且竟可能的能促進(jìn)電極可逆反應(yīng)的進(jìn)行、安全無毒性且成本較低。