干燥的方法都(常用的干燥方法)
1.常用的干燥方法有哪些
(1)常壓干制 常壓干制過程包括恒速干制和減速干制兩個階段。
在恒速干制階段，肉塊內(nèi)部水分擴散的速率要大于或等于表面蒸發(fā)速度，此時水分的蒸發(fā)是在肉塊表面進行的，蒸發(fā)速度由蒸氣穿過周圍空氣膜的擴散速率控制，而干制速度取決于周圍熱空氣與肉塊之間的溫度差。
當肉塊中水分的擴散速率不能再使表面水分保持飽和狀態(tài)時，水分擴散速率便成為干制速度的控制因素。此時，肉塊溫度上升，表面開始硬化，干制進入減速干制階段。水分移動開始稍感困難階段為第一減速干制階段，以后大部分成為膠狀水的移動則進入第二減速干制階段。
(2)減壓干制 食品置于真空環(huán)境中，隨真空度的不同，在適當溫度下，其所含水分會蒸發(fā)或升華。肉品的減壓干制有真空干制和冷凍升華干制兩種。
①真空干制 是指肉塊在未達結冰溫度的真空狀態(tài)（減壓）下通過水分的蒸發(fā)而進行干制。真空干制時，在干制初期，與常壓干制時相同，也存在著水分的內(nèi)部擴散和表面蒸發(fā)。但在整個干制過程中，則主要為內(nèi)部擴散與內(nèi)部蒸發(fā)共同進行。因此，與常壓干制相比較，干制時間縮短，表面硬化現(xiàn)象減少。
②冷凍升華干制 通常是將肉塊急速冷凍至-30~-40℃，將其置于可保持真空壓力13~133帕的干制室中，通過冰的升華而脫水干制。冰的升華速度取決于干制室的真空壓力及升華所需要的熱量。另外，與肉塊的大小、厚薄均有關系。冷凍升華干制法雖需加熱，但并不需要高溫，只供給升華潛熱并縮短干制時間即可。
(3)微波干制 微波干制是指用電磁波（微波）透過被干制食品，使食品中的極性分子（水、糖、鹽）隨著微波極性變化而以極高的頻率轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生摩擦熱，從而使被干制食品的內(nèi)、外部同時升溫，迅速放出水分，達到干制的目的。
2.常用的干燥方法有哪幾種
干燥方法 干燥就是從各種物料中去除濕分的過程，各種物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑.在此以水分為對象.干燥設備的干燥方法有三類：（1） 機械脫水法
機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，將其中一部分水分擠出.常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法.機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結合水分仍殘留在物料中，因此，物料經(jīng)機械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40~60%.但機械脫水法是一種最經(jīng)濟的方法.（2） 加熱干燥法
也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分.除去物料中的水分需要消耗一定的熱能.通常是利用空氣來烘干物料，空氣預先被加熱送入干燥機，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器.物料經(jīng)過加熱干燥，能夠除去物料中的結合水分，達到產(chǎn)品或原料所要求的含水率.（3） 化學除濕法
是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分.因此生產(chǎn)中應用很少.
在實際生產(chǎn)過程中，對于高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進行干燥.
3.日常生活中的干燥方法有哪些
1、自然風干
2、蒸發(fā)曬干
3、干燥劑（1）、濃H2SO4：具有強烈的吸水性，常用來除去不與H2SO4反應的氣體中的水分。
(2)、無水氯化鈣：因其價廉、干燥能力強而被廣泛應用。干燥速度快，能再生，脫水溫度473K。一般用以填充干燥器和干燥塔，干燥藥品和多種氣體。
(3)、無水硫酸鎂：有很強的干燥能力，吸水后生成MgSO4.7H2O。吸水作用迅速，效率高，價廉，為一良好干燥劑。常用來干燥有機試劑。
4.常用的干燥方法有哪些
干燥是很多行業(yè)生產(chǎn)流程中重要的和不可少的一個環(huán)節(jié)，干燥設備的選型合理和使用好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、能源消耗、人員勞動強度等指標，由于干燥方法和干燥設備多種多樣，同一種物料有多種干燥方式，可使用多種類型的干燥設備，同一種干燥設備又能干燥多種物料，因此，干燥設備的合理選型和正確使用是非常正要的。為了便于用戶選擇一種理想的干燥設備，在此對一些相關問題作個簡要說明。
一、干燥方法
干燥就是從各種物料中去除濕分的過程，各種物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑。在此以水分為對象。
干燥方法有三類：
(1) 機械脫水法
機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，將其中一部分水分擠出。常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結合水分仍殘留在物料中，因此，物料經(jīng)機械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40~60%。但機械脫水法是一種最經(jīng)濟的方法。
(2) 加熱干燥法
也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的熱能。通常是利用空氣來干燥物料，空氣預先被加熱送入干燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器。物料經(jīng)過加熱干燥，能夠除去物料中的結合水分，達到產(chǎn)品或原料所要求的含水率。 （3） 化學除濕法
是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分。因此生產(chǎn)中應用很少。
在實際生產(chǎn)過程中，對于高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進行干燥。
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5.干燥的方法及機理
干燥是有機化學實驗室中最常用到的重要操作之一，其目的在于除去化合物中存在的少量水分或其他溶劑。
液體中的水分會與液體形成共沸物，在蒸餾時就有過多的“前餾分”，造成物料的嚴重損失；固體中的水分會造成熔點降低，而得不到正確的測定結果。試劑中的水分會嚴重干擾反應，如在制備格氏試劑或酰氯的反應中若不能保證反應體系的充分干燥就得不到預期產(chǎn)物；而反應產(chǎn)物如不能充分干燥，則在分析測試中就得不到正確的結果，甚至可能得出完全錯誤的結論。
所有這些情況中都需要用到干燥。干燥的方法因被干燥物料的物理性質(zhì)、化學性質(zhì)及要求干燥的程度不同而不同，如果處置不當就不能得到預期的效果。
? 1.液體的干燥? 實驗室中干燥液體有機化合物的方法可分為物理方法和化學方法兩類。? （1）物理干燥法? ① 分餾法：可溶于水但不形成共沸物的有機液體可用分餾法干燥，如實驗4那樣。
? ② 共沸蒸（分）餾法：許多有機液體可與水形成二元最低共沸物（見書末附錄3），可用共沸蒸餾法除去其中的水分，其原理見第74~77頁。當共沸物的沸點與其有機組分的沸點相差不大時，可采用分餾法除去含水的共沸物，以獲得干燥的有機液體。
但若液體的含水量大于共沸物中的含水量，則直接的蒸（分）餾只能得到共沸物而不能得到干燥的有機液體。在這種情況下常需加入另一種液體來改變共沸物的組成，以使水較多較快地蒸出，而被干燥液體盡可能少被蒸出。
例如，工業(yè)上制備無水乙醇時，是在95%乙醇中加入適量苯作共沸蒸餾。首先蒸出的是沸點為64.85℃的三元共沸物，含苯、水、乙醇的比例為74∶7.5∶18.5。
在水完全蒸出后，接著蒸出的是沸點為68.25℃的二元共沸物，其中苯與乙醇之比為67.6∶32.4。當苯也被蒸完后，溫度上升到78.85℃，蒸出的是無水乙醇。
? ③ 用分子篩干燥：分子篩是一類人工制作的多孔性固體，因取材及處理方法不同而有若干類別和型號，應用最廣的是沸石分子篩，它是一種鋁硅酸鹽的結晶，由其自身的結構，形成大量與外界相通的均一的微孔。化合物的分子若小于其孔徑，可進入這些孔道；若大于其孔徑則只能留在外面，從而起到對不同種分子進行“篩分”的作用。
選用合適型號的分子篩，直接浸入待干燥液體中密封放置一段時間后過濾，即可有選擇地除去有機液體中的少量水分或其他溶劑。分子篩干燥的作用原理是物理吸附，其主要優(yōu)點是選擇性高，干燥效果好，可在pH 5~12的介質(zhì)中使用。
表3-3列出了幾種最常用的分子篩供選用時參考。分子篩在使用后需用水蒸氣或惰性氣體將其中的有機分子代換出來，然后在（550±10）℃下活化2h，待冷卻至約200℃時取出，放進干燥器中備用。
若被干燥液體中含水較多，則宜用其他方法先作初步干燥后再用分子篩干燥。 表3-3 幾種常用分子篩的吸附作用 （2）化學干燥法? 化學干燥法是將適當?shù)母稍飫┲苯蛹尤氲酱稍锏囊后w中去，使與液體中的水分發(fā)生作用而達到干燥的目的。
依其作用原理的不同可將干燥劑分成兩大類：一類是可形成結晶水的無機鹽類，如無水氯化鈣，無水硫酸鎂，無水碳酸鈉等；另一類是可與水發(fā)生化學反應的物質(zhì)，如金屬鈉、五氧化二磷、氧化鈣等。前一類的吸水作用是可逆的，升溫即放出結晶水，故在蒸餾之前應將干燥劑濾除，后一類的作用是不可逆的，在蒸餾時可不必濾除。
對于一次具體的干燥過程來說，需要考慮的因素有干燥劑的種類、用量、干燥的溫度和時間以及干燥效果的判斷等。這些因素是相互聯(lián)系、相互制約的，因此需要綜合考慮。
① 干燥劑的種類選擇選擇干燥劑主要考慮：? （a）所用干燥劑不能溶解于被干燥液體，不能與被干燥液體發(fā)生化學反應，也不能催化被干燥液體發(fā)生自身反應。如堿性干燥劑不能用以干燥酸性液體；酸性干燥劑不可用來干燥堿性液體；強堿性干燥劑不可用以干燥醛、酮、酯、酰胺類物質(zhì)，以免催化這些物質(zhì)的縮合或水解；氯化鈣不宜用于干燥醇類、胺類及某些酯類，以免與之形成絡合物等。
表3-4列出了干燥各類有機物所適用的干燥劑。?? 表3-4 適合于各類有機液體的干燥劑 （b）干燥劑的干燥效能和需要干燥的程度。
無機鹽類干燥劑不可能完全除去有機液體中的水。因所用干燥劑的種類及用量不同，所能達到的干燥程度亦不同。
應根據(jù)需要干燥的程度來選擇（見第107~108頁）。至于與水發(fā)生不可逆化學反應的干燥劑，其干燥是較為徹底的，但使用金屬鈉干燥醇類時卻不能除盡其中的水分，因為生成的氫氧化鈉與醇鈉間存在著可逆反應： C2H5ONa + H2O = C2H5OH + NaOH 因此必須加入鄰苯二甲酸乙酯或琥珀酸乙酯使平衡向右移動。
? ② 干燥劑的用量干燥劑的用量主要決定于：? a.被干燥液體的含水量。液體的含水量包括兩部分：一是液體中溶解的水，可以根據(jù)水在該液體中的溶解度進行計算；表3-5列出了水在一些常用溶劑中的溶解度。
對于表中未列出的有機溶劑，可從其他文獻中去查找，也可根據(jù)其分子結構估計。二是在萃取分離等操作過程中帶進的水分，無法計算，只能根據(jù)分離時的具體情況進行推估。
例如，在分離過程中若油層與水層界面清楚，各層都清晰透明，分離操作適當，則帶進的水就。
6.簡述種子干燥的方法有哪些
種子干燥的方法通常有自然干燥和人工機械干燥兩類。
⒈自然干燥 自然干燥是利用日光曝曬、通風和攤晾等方法降低種子水平。方法簡便，經(jīng)濟而又安全，尤其適于小批量種子。但用此法干燥種子，必須做到清場預曬、薄攤勤翻，適時人倉，防止結露回潮。
⒉人工機械干燥法
⑴自然風干法 此法簡便易行，只要有一臺鼓風機就能進行工作，但干燥性能有一定限度。
⑵熱空氣干燥 由于專業(yè)化的種子生產(chǎn)批量大，自然干燥有時受氣候條件影響，自然風干法又不適于大批量種子生產(chǎn)，這時就需要建立種子烘干加式廠用熱空氣干燥種子。其工作原理是：在一定條件下，提高空氣的溫度可以改變種子水分與空氣相對濕度的平衡關系。不同類型的種子，不同地域，所采用的加熱機械和烘房布局也各不相同。但用此法干燥種子都應注意如下事項：決不可將種子直接放在加熱器上焙干；應嚴格控制種溫；種子在干燥時，一次失水不宜太多；如果種子水分過高，可采用多次間隙干燥法；經(jīng)烘干后的種子，需冷卻到常溫時才能入倉。
7.常見食品的干燥方法有哪些
常壓對流干燥法、接觸式干燥法、輻射干燥法、減壓干燥法
常壓對流干燥法：固定接觸式（箱式、隧道式、輸送帶式、泡沫干燥）；懸浮接觸式（氣流干燥、流化床干燥、噴霧干燥、膨化干燥）特點：A通過介質(zhì)傳遞熱量和水分；B溫度梯度和水分梯度方向相反；C適用范圍廣，設備簡單易操作，能耗高。
接觸式干燥法：滾筒干燥。特點：A物料與熱表面無介質(zhì)；B熱量傳遞與水分傳遞方向一致；C干燥不均勻、不易控制、制品品質(zhì)不高.
輻射干燥法：紅外線干燥、微波干燥（紅外干燥特點：A干燥速度快，效率高；B吸收均一，產(chǎn)品質(zhì)量好；C設備操作簡單，但能耗較高。微波干燥特點：A干燥速度快；B加熱均勻，制品質(zhì)量好；C選擇性強；D容易調(diào)節(jié)和控制；E可減少細菌污染；F設備成本及生產(chǎn)費用高。）
減壓干燥：冷凍干燥。特點：A產(chǎn)品的色香味和營養(yǎng)成分損失?。籅能保持食品的原有形態(tài)；C產(chǎn)品含水量低，貯存期長；D不會導致表面硬化；E能耗大、成本高、干燥速率低、包裝要求高。
