鋼板的機(jī)械矯正方法(鋼材變形的矯正的基本方法有哪幾種)

1.鋼材變形的矯正的基本方法有哪幾種

鋼材變形的矯正的基本方法有兩種：按被矯軋件的溫度分為熱矯直和冷矯直。

熱矯直一般在650~1000℃進(jìn)行，只用于中厚板。矯直溫度過(guò)高，軋件在隨后的冷卻中還可能因冷卻不均產(chǎn)生瓢曲；矯直溫度過(guò)低會(huì)使矯直抗力增大，矯直困難。冷矯直廣泛用于矯直各類型鋼和鋼管，也用于中厚板的補(bǔ)充矯直。

熱軋型材的冷矯直都在軋材冷卻后進(jìn)行。為保證矯直質(zhì)量和改善勞動(dòng)條件，合理的冷矯直溫度應(yīng)低于200℃。當(dāng)矯直機(jī)布置在軋制作業(yè)線上時(shí)，常因鋼材冷卻時(shí)間不夠，矯直溫度過(guò)高（一般在200~250℃以上）而達(dá)不到預(yù)期效果，影響矯直質(zhì)量。

擴(kuò)展資料

熱矯直工藝制度：

1、矯直溫度。

一般情況下鋼板的矯直溫度在600—750℃之間，矯直溫度過(guò)高，鋼板會(huì)在輥道和冷床停留時(shí)產(chǎn)生波浪或瓢曲；矯直溫度過(guò)低，鋼板的塑性大大降低，矯直力顯著上升，矯直效果不好。

2、矯直道次

矯直道次取決于鋼板每一道次的矯直效果，它與鋼板的矯直溫度密切相關(guān)。矯直時(shí)，可根據(jù)鋼板的矯直效果、軋制周期進(jìn)行矯直道次的控制，一般采取一道次或三道次矯直。

3、矯直壓下量。

矯直壓下量亦即過(guò)矯量，它的大小直接影響鋼板的矯直彎曲變形的曲率值。矯直量過(guò)小，曲率值滿足不了變形的要求，即使增加矯直道次，也不能矯直鋼板。

參考資料來(lái)源：百度百科-矯直

2.板件變形的校正方法有那些

1、回彈是世界性難題，對(duì)某種料的回彈可以做簡(jiǎn)易的實(shí)驗(yàn)得到。

2.1在彎曲時(shí)，影響回彈的主要因素 在彎曲作業(yè)中，影響的因素很多，其中主要有以下幾方面： ⑴.材料的力學(xué)性能 在彎曲精度比較高的零件時(shí)，為了減少回彈值，應(yīng)選擇力學(xué)性能分布較均勻的金屬板料。 ⑵.材料表面質(zhì)量 板材厚度上的精度、表面質(zhì)量和平度，對(duì)回彈有較大影響。若板料厚度上公差范圍大，其回彈角的波動(dòng)就大；板料厚度越薄，受這方面的影響就越大。此外，若材料表面不平、凸起及有雜質(zhì)，則在彎曲時(shí)將會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，因而對(duì)回彈有較大的影響。 ⑶.相對(duì)彎曲半徑r/t r---指彎曲半徑。 t---指料厚。 r/t越大，則回彈值越大。故為了減小回彈的影響，一般都選擇小的相對(duì)彎曲半徑。但過(guò)小的彎曲半徑使彎曲處破裂。必須均衡考慮。 ⑷.彎曲角 彎曲角越大，表示變形區(qū)越大，但是彎曲角與彎曲半徑的回弱值無(wú)關(guān)。 ⑸.彎曲件的形狀及模具工作部分尺寸 彎曲件的幾何形狀及模具工作尺寸對(duì)回彈值有較大影響。例如，在彎曲過(guò)程中，U形件比V形件的回彈性要小些。這是因?yàn)閁形件的底部在彎曲中有拉伸變形的成分，故回彈要小。 ⑹.彎曲作用力的影響 一般情況下，彎曲作用力小時(shí)，則回彈角大。增加作用力，實(shí)際上彎曲帶校正基本上可以使回彈角減小或趨近于零。

2.2減少?gòu)澢貜椀拇胧?/p>

(1)改進(jìn)彎曲件局部結(jié)構(gòu)和選用合適材料

例如，在彎曲件變形處壓制加強(qiáng)筋，用以提高零件剛度減少回彈；又如在選用板材時(shí)，可采用彈性模數(shù)大而屈服極限值較低的材料進(jìn)行彎曲，可以減少回彈；對(duì)于一些硬材料，彎曲前進(jìn)行退火處理，也可減少回彈。

(2)補(bǔ)償法

根據(jù)彎曲件的回彈趨勢(shì)和回彈量大小、修正凸?；虬寄９ぷ鞑糠值男螤詈统叽纾构ぜ幕貜椓康玫窖a(bǔ)償。一般來(lái)說(shuō)補(bǔ)償法是消除彎曲件回彈最簡(jiǎn)單的方法，在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

3、簡(jiǎn)單的計(jì)算請(qǐng)查沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)。

3.什么是鋼構(gòu)件矯正

鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的火焰校正方法 目前，鋼結(jié)構(gòu)已在廠房建筑中得到廣泛的應(yīng)用。

而鋼結(jié)構(gòu)廠房的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構(gòu)件在制作過(guò)程中都存在焊接變形問(wèn)題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會(huì)降低工程的安全可靠性。

焊接鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的變形超過(guò)技術(shù)設(shè)計(jì)允許變形范圍，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正，使其達(dá)到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 實(shí)踐證明，多數(shù)變形的構(gòu)件是可以矯正的。

矯正的方法都是設(shè)法造成新的變形來(lái)達(dá)到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。 在生產(chǎn)過(guò)程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正。

但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當(dāng)還會(huì)造成構(gòu)件新的更大變形。 因此，火焰矯正要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

本文對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類、矯正方法作了一個(gè)粗略的分析。1 鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類與火焰矯正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。

焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法：（1）線狀加熱法；（2）點(diǎn)狀加熱法；（3）三角形加熱法。 下面介紹解決不同部位的施工方法。

以下為火焰矯正時(shí)的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼）低溫矯正 500度~600度 冷卻方式：水中溫矯正 600度~700度 冷卻方式：空氣和水高溫矯正 700度~800度 冷卻方式：空氣注意事項(xiàng)：火焰矯正時(shí)加熱溫度不宜過(guò)高，過(guò)高會(huì)引起金屬變脆、影響沖擊韌性。 16Mn在高溫矯正時(shí)不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。

1。1翼緣板的角變形矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。

在翼緣板上面（對(duì)準(zhǔn)焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過(guò)兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時(shí)要注意：（1）不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱；（2）加熱過(guò)程中不要進(jìn)行澆水。

這兩點(diǎn)是火焰矯正一般原則。1。

2柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢?、在翼緣板上，?duì)著縱長(zhǎng)焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進(jìn)行。

可采取低溫矯正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內(nèi)應(yīng)力，但這種方法在縱向收縮的同時(shí)有較大的橫向收縮，較難掌握。

二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時(shí)，加熱寬度要窄一些，加熱過(guò)程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴(kuò)展。

線狀加熱最好由兩人同時(shí)操作進(jìn)行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應(yīng)超過(guò)板厚的2倍，三角形的底與對(duì)應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等。 加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側(cè)擴(kuò)展，一層層加熱直到三角形的底為止。

加熱腹板時(shí)溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復(fù)。注：以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正。

加熱時(shí)應(yīng)采用中溫矯正，澆水要少。1。

3 柱、梁、撐腹板的波浪變形矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點(diǎn)加熱法配合手錘矯正。 加熱圓點(diǎn)的直徑一般為50~90mm，當(dāng)鋼板厚度或波浪形面積較大時(shí)直徑也應(yīng)放大，可按d=(4δ+10)mm(d為加熱點(diǎn)直徑；δ為板厚)計(jì)算得出值加熱。

烤嘴從波峰起作螺旋形移動(dòng)，采用中溫矯正。當(dāng)溫度達(dá)到600~700度時(shí)，將手錘放在加熱區(qū)邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區(qū)金屬受擠壓，冷卻收縮后被拉平。

矯正時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生過(guò)大的收縮應(yīng)力。矯完一個(gè)圓點(diǎn)后再進(jìn)行加熱第二個(gè)波峰點(diǎn)，方法同上。

為加快冷卻速度，可對(duì)Q235鋼材進(jìn)行加水冷卻。這種矯正方法屬于點(diǎn)狀加熱法，加熱點(diǎn)的分布可呈梅花形或鏈?zhǔn)矫茳c(diǎn)形。

注意溫度不要超過(guò)750度。2 結(jié)語(yǔ)火焰矯正引起的應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力一樣都是內(nèi)應(yīng)力。

不恰當(dāng)?shù)某C正產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力和負(fù)載應(yīng)力迭加，會(huì)使柱、梁、撐的縱應(yīng)力超過(guò)允許應(yīng)力，從而導(dǎo)致承載安全系數(shù)的降低。因此在鋼結(jié)構(gòu)制造中一定要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時(shí)盡量可能采用機(jī)械矯正。

當(dāng)不得不采用火焰矯正時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、烤火位置不得在主梁最大應(yīng)力截面附近；2、矯正處烤火面積在一個(gè)截面上不得過(guò)大，要多選幾個(gè)截面；3、宜用點(diǎn)狀加熱方式，以改善加熱區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)；4、加熱溫度最好不超過(guò)700度。

4.對(duì)于10個(gè)厚以下的 鋼板的焊接變形的 有效控制和有效校正的方法有哪

這個(gè)問(wèn)題.很簡(jiǎn)單.

控制方法：

1.剛性固定法，打個(gè)比方，如果是板對(duì)接，你可以把要拼接的板的其他地方固定住然后再焊.

2.反變形法.知道它要往哪個(gè)方向變形，提前留出變形量來(lái).

3.采用合理的裝焊順序.比如分中退焊法，分段退焊法等等.

4.適當(dāng)?shù)念A(yù)熱.

5.采用合理的工藝參數(shù).小電流快焊速可以減少焊接線能量的輸入，對(duì)于控制焊接變形也有一定的作用.

6錘擊焊縫.在焊接完成后，焊縫還沒(méi)完全冷卻前用錘子錘擊焊縫，釋放焊接殘余應(yīng)力.

暫時(shí)想到的控制方法就是這些了.下面說(shuō)一說(shuō)校正方法

矯正方法：

1.機(jī)械校正法.不想買高端設(shè)備，千斤頂總是有的吧？用千斤頂使勁頂吧.反正10mm厚也不是特別厚.實(shí)在不行就用火烤了再頂.或者用其他你能想到的辦法.

2.火焰校正法.加熱變形位置，然后用水澆.不過(guò)能用機(jī)械校正就不要用火焰校正了.

別的辦法暫時(shí)想不出來(lái)了.給分吧.5分不多，我打字都打這么多了.