產(chǎn)品檢驗方式方法包括哪些內(nèi)容(商品檢驗的內(nèi)容)
1.商品檢驗的內(nèi)容有哪些
商品檢驗的內(nèi)容有：商品的質量、規(guī)格、重量、數(shù)量、包裝、安全及衛(wèi)生等方面。 合同中的商品檢驗條款，一般分為品質數(shù)量條款和檢驗索賠條款兩個方面：
品質數(shù)量條款是進出口商品品質、規(guī)格、等級、包裝和數(shù)量、重量等具體要求，各種商品、各個合同往往都不一樣。品質數(shù)量條款是評定進出口商品是否合格的重要的檢驗依據(jù)。有的商品應訂明有關的檢驗標準，或抽樣、檢驗方法，有的商品甚至還要規(guī)定使用的檢測儀器設備，防止使用不同的標準，不同的抽樣、檢驗方法，或使用不同精度的檢測儀器設備，得出不同的檢驗結果而引起爭議。
檢驗索賠條款是有關檢驗交貨和復驗索賠的條款，包括發(fā)貨人的檢驗機構、檢驗時間、檢驗地點，收貨人的復驗、復驗機構、索賠期限、檢驗費用，以及仲裁等條款。這些條款一般稱基本條款，各種商品、各個合同往往在基本原則一致的基礎上，簽訂基本相同的條款。
進出口業(yè)務中，在簽訂對外貿(mào)易合同時，必須十分重視訂好合同中的商品檢驗條款。
2.質量檢驗的方式有哪些
工程質量檢查方法
根據(jù)建筑工程質量評定標準規(guī)定的方法和檢查工作的實際經(jīng)驗，對一般建筑工 程質量可歸納出看、摸、敲、照、靠、吊、量、套等八種檢查方法。
(1)看 既外觀目測，對照有關質量標準進行觀察。如清水墻面潔凈，干粘石密度與顏色均勻，內(nèi)墻抹灰大面及口角平直，地面光潔密實，油漆、刷漿的表面觀感等，都是通過目測給予評價。另外，磚墻砌筑質量，鋼筋的排列數(shù)量、固定措施，模板的牢靠程度等，也要靠目測檢查。所以，目測評定是檢查工程質量的重要手段， 也是質量檢查手段中難度最大的，要通過長期反復實踐才能掌握準確。
(2)摸 即手感檢查，適用于裝飾工程的某些項目。如水刷石、干粘石的平整度和粘結牢固程度，抹灰的平整度，油漆的光滑度，刷漿是否掉粉，地面有無起砂 等，均通過手摸加以鑒別。
(3)敲 即運用工具進行音感檢查。對地面工程、裝飾工程中的水刷石、干粘石、面磚、大理石的鑲貼等，均應進行敲擊檢查，通過聲音的虛實，確定有無空鼓： 還可根據(jù)聲音的清脆或沉悶，判定屬于面層空鼓還是底層空鼓。
(4)照 對于人眼高度以上部位的產(chǎn)品上面（如門窗扇上小面，管道上半部）、縫隙較小伸不進頭的產(chǎn)品背面（如下水道的底部，落水管的后面） ，均可采用鏡子反 射的方法檢查：對封閉后光線較暗的部位（如管道間、模板內(nèi)部情況） ，可采用燈光 照射檢查。
以上四頂，均為目測的檢查手段。
(5)靠 是測量平整度的手段，適用于墻面、地面等要求平整的項目，檢測工 具為靠只。
(6)吊 是測量垂直度的手段，一般采用托線板緊貼測量面及以線錘吊線的方 法來檢查。采用專用檢測工具檢查，則更加方便：、快捷、準確。
(7)量 用工具檢查。如用只量墻體厚度及其他有關高度：寬度等：拉小線量 灰縫平直度：用百格網(wǎng)量砌筑砂漿飽滿度：用塞尺測平整度等。另外，檢查砂石計 量、加水量、冬季施工時測溫等，均屬于量的范圍。
(8)套 以方尺套方，如對陰陽角的方正，踢腳線的垂直度，預制構件的方正，門窗對角線檢查等。
以上四項，主要屬于實測檢查。
3.產(chǎn)品的品質檢驗方法有哪些呢
1。
全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形： ①批量較小，檢驗簡單且費用較低； ②產(chǎn)品必須是合格； ③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。
2。抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。
①適用于以下情形： a。對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗； b。
批量太大，無法進行全數(shù)檢驗； c。需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用； d。
允許有一定程度的不良品存在。 ②抽樣檢驗中的有關術語： a。
檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批。可以將一個生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。
b。批量：批中所含單位數(shù)量； c。
抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量； d。 不合格判定數(shù)（Re）:Refuse的縮寫即拒收； e。
合格判定數(shù)（Ac）:Accept的縮寫即接收； f。合格質量水平（AQL）:的縮寫。
通俗地講即是可接收的不合格品率。 3、抽樣方案的確定：我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設計的。
具體應用步驟如下： ①確定產(chǎn)品的質量判定標準： ②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。 ③選擇合格質量水平（AQL）:AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應由生產(chǎn)方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。 ⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。 。
4.檢驗檢測新方法確認的內(nèi)容包括哪些
方法確認具體來講包括了標準方法的證實和非標方法的確認兩個方面。
我們先來看看方法確認和方法證實的目的是什么：
非標準方法確認目的：
該非標準方法能否合理、合法使用；
標準方法證實目的：
實驗室是否有能力按標準方法開展檢測、校準活動。
接下來我們看看標準方法證實和非標方法的確認應該如何做：
標準方法證實：
從人、機、料、法、環(huán)、測幾個方面去證實實驗室有能力滿足標準方法的要求，有能力開展檢測、校準活動。
證實的內(nèi)容要從七方面去做：
(1) 對執(zhí)行新標準所需的人力資源的評價，即檢測、校準人員是否具備所需的技能及能力；必要時應進行人員培訓，經(jīng)考核后上崗；
(2) 對現(xiàn)有設備適用性的評價，諸如是否具有所需的標準、參考物質，必要時應予補充。
(3) 對設施和環(huán)境條件的評價，必要時進行驗證。
(4) 對物品制備，包括前處理、存放、輔助試劑等各環(huán)節(jié)是否滿足標準要求的評價。
(5) 對作業(yè)指導書、原始記錄、報告格式及其內(nèi)容是否適應標準要求的評價。
(6) 對新舊標準進行比較，尤其是差異分析與比對的評價。
(7) 按標準要求進行完整模擬檢測，出具完整結果報告。
標準方法證實應有相關的文件規(guī)定及其證實的記錄，標準方法變更后應重新證實。
非標準方法確認：
一個非標方法的確認，在文件中要包括以下內(nèi)容：
a） 方法適當?shù)臉俗R；
b） 方法所適用的范圍；
c） 檢測或校準樣品是什么類型，以及對樣品的描述；
d） 被測參數(shù)的范圍；
e） 方法對儀器、設備的要求，包括儀器設備關鍵技術性能的要求；
f） 需要用到的的標準物質；
g） 方法對環(huán)境條件的要求，對環(huán)境穩(wěn)定周期的要求；
h） 操作步驟，包括：
—樣品的標志、處置、運輸、存儲和準備；
—檢測、校準工作開始前需要進行的檢查；
—檢查設備工作是否正常，需要時，使用前之前對設備進行校準和調整；
—結果的記錄方法；
—安全注意事項；
i） 結果接受（或拒絕）的準則、要求；
j） 需記錄的分析數(shù)據(jù)；
k） 不確定度評定。
非標方法的技術確認，需要從五個方面確認：
(1)使用參考標準或標準物質進行比較；
(2)與其他方法所得的結果進行比較；
(3)實驗室間比對；
(4)對影響結果的因素作系統(tǒng)性評審；
(5)根據(jù)對方法的理論原理和實踐經(jīng)驗的科學理解，對所得結果不確定度進行的評定。
技術確認要盡可能全面，并需有確認記錄。
5.產(chǎn)品質量檢驗的七大手法是那幾項
(1) 初級統(tǒng)計管理方法：又稱為常用的統(tǒng)計管理方法。
它主要包括控制圖、因果圖、相關圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具（或叫品管七大手法）。運用這些工具，可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品質量有關的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計方法對數(shù)據(jù)進行整理，加工和分析，進而畫出各種圖表，計算某些數(shù)據(jù)指標，從中找出質量變化的規(guī)律，實現(xiàn)對質量的控制。
日本著名的質量管理專家石川馨曾說過，企業(yè)內(nèi)95%的質量管理問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用這QC七工具而得到解決。全面質量管理的推行，也離不開企業(yè)各級、各部門人員對這些工具的掌握與靈活應用。
（2） 中級統(tǒng)計管理方法 ：包括抽樣調查方法、抽樣檢驗方法、功能檢查方法、實驗計劃法、方法研究等。這些方法不一定要企業(yè)全體人員都掌握，主要是有關技術人員和質量管理部門的人使用。
（3） 高級統(tǒng)計管理方法：包括高級實驗計劃法、多變量解析法。這些方法主要用于復雜的工程解析和質量解析，而且要借助于計算機手段，通常只是專業(yè)人員使用這些方法。
這里就概要介紹常用的初級統(tǒng)計質量管理七大手法即所謂的“QC七工具”，供網(wǎng)友們參考。 （一） 統(tǒng)計分析表 統(tǒng)計分析表是利用統(tǒng)計表對數(shù)據(jù)進行整理和初步分析原因的一種工具，其格式可多種多樣，這種方法雖然較單，但實用有效。
（二） 數(shù)據(jù)分層法 數(shù)據(jù)分層法就是性質相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進行比較分析。因為在實際生產(chǎn)中，影響質量變動的因素很多如果不把這些困素區(qū)別開來，難以得出變化的規(guī)律。
數(shù)據(jù)分層可根據(jù)實際情況按多種方式進行。例如，按不同時間，不同班次進行分層，按使用設備的種類進行分層，按原材料的進料時間，原材料成分進行分層，按檢查手段，使用條件進行分層，按不同缺陷項目進行分層，等等。
數(shù)據(jù)分層法經(jīng)常與上述的統(tǒng)計分析表結合使用。 數(shù)據(jù)分層法的應用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當復雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。
科學管理強調的是以管理的技法來彌補以往靠經(jīng)驗靠視覺判斷的管理的不足。而此管理技法，除了建立正確的理念外，更需要有數(shù)據(jù)的運用，才有辦法進行工作解析及采取正確的措施。
如何建立原始的數(shù)據(jù)及將這些數(shù)據(jù)依據(jù)所需要的目的進行集計，也是諸多品管手法的最基礎工作。 舉個例子：我國航空市場近幾年隨著開放而競爭日趨激烈，航空公司為了爭取市場除了加強各種措施外，也在服務品質方面下功夫。
我們也可以經(jīng)常在航機上看到客戶滿意度的調查。此調查是通過調查表來進行的。
調查表的設計通常分為地面的服務品質及航機上的服務品質。地面又分為訂票，候機；航機又分為空服態(tài)度，餐飲，衛(wèi)生等。
透過這些調查，將這些數(shù)據(jù)予以集計，就可得到從何處加強服務品質了。 （三） 排列圖（柏拉圖） 排列圖又稱為柏拉圖，由此圖的發(fā)明者19世紀意大利經(jīng)濟學家柏拉圖（Pareto）的名字而得名。
柏拉圖最早用排列圖分析社會財富分布的狀況，他發(fā)現(xiàn)當時意大利80%財富集中在20%的人手里，后來人們發(fā)現(xiàn)很多場合都服從這一規(guī)律，于是稱之為Pareto定律。后來美國質量管理專家朱蘭博士運用柏拉圖的統(tǒng)計圖加以延伸將其用于質量管理。
排列圖是分析和尋找影響質量主原因素的一種工具，其形式用雙直角坐標圖，左邊縱坐標表示頻數(shù)（如件數(shù) 金額等），右邊縱坐標表示頻率（如百分比表示）。分折線表示累積頻率，橫坐標表示影響質量的各項因素，按影響程度的大?。闯霈F(xiàn)頻數(shù)多少）從左向右排列。
通過對排列圖的觀察分析可抓住影響質量的主原因素。這種方法實際上不僅在質量管理中，在其他許多管理工作中，例如在庫存管理中，都有是十分有用的。
在質量管理過程中，要解決的問題很多，但往往不知從哪里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的原因，并加以處置及控制，就可解決問題的80%以上。柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項目別（層別）分類，計算出各項目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率，損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。
在工廠或辦公室里，把低效率，缺損，制品不良等損失按其原因別或現(xiàn)象別，也可換算成損失金額的80%以上的項目加以追究處理，這就是所謂的柏拉圖分析。 柏拉圖的使用要以層別法的項目別（現(xiàn)象別）為前提，依經(jīng)順位調整過后的統(tǒng)計表才能畫制成柏拉圖。
柏拉圖分析的步驟； （1） 將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。 （2） 縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強烈。
（3） 決定搜集資料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據(jù)，期限間盡可能定期。 （4） 各項目依照合半之大小順位左至右排列在橫軸上。
（5） 繪上柱狀圖。 （6） 連接累積曲線。
柏拉圖法（重點管制法），提供了我們在沒法面面俱到的狀況下，去抓重要的事情，關鍵的事情，而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的，而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的，并用圖形來加強表示。也就是層別法提供了統(tǒng)計的基礎，柏拉圖。
