聚酯加工方法(聚酯纖維面料加工處理方法呢)
1.聚酯纖維面料加工處理方法有哪些呢
聚酯纖維面料加工處理方法 （1）堿處理減量加工 聚酯纖維在進(jìn)行堿處理進(jìn)會分解，纖維的表面溶解變細(xì)，產(chǎn)生更為柔和細(xì)膩的手感。
多用于作為制造女式襯衣等優(yōu)雅的成衣產(chǎn)品的原材料。 使聚酯纖維手感變?nèi)彳浐偷膲A處理減量加工，因纖維變細(xì)而使織地結(jié)構(gòu)變松，穿著時手臂的伸上伸下動作的反復(fù)，會使面料的一部分出現(xiàn)“布紋擰歪”的現(xiàn)象，質(zhì)地變得松弛，有的地方還會出現(xiàn)縫隙，所以需要進(jìn)行產(chǎn)品檢查。
另外，在柔軟劑的作用下纖維絲會變得滑溜，更易發(fā)生“布紋擰歪”現(xiàn)象。而為了應(yīng)對聚酯產(chǎn)品的帶靜電特征，柔軟加工是必不可少的。
（2）超微細(xì)纖維 這是利用各種高新科學(xué)技術(shù)開發(fā)研制而成的具有極好的柔軟性和光澤的纖維。歐美和亞洲其他國家的產(chǎn)品尚未能達(dá)到像日本那樣的纖維程度，在制造這類被稱為超微細(xì)纖維的聚酯纖維方面，日本以其高度的制造技術(shù)在這一領(lǐng)域獨(dú)占鰲頭。
黑色的羽絨短大衣在經(jīng)過干洗之后，面料表面整體都亂七八糟地沾上了酒紅色的斑痕的事故。 一般黑色染料和紅色染料混合使用可以更加突出黑色的深度，所以為了表現(xiàn)黑色的濃度，染料中會混合好幾種顏色。
這樣在黑色料滲出的情況下，剩下的顏色就會被強(qiáng)調(diào)出來。 超微細(xì)纖維產(chǎn)品纖維表面面積較大，為了達(dá)到理想的染色效果必須投入較多的染料，所以比較容易殘留未上色的染料，因此有必要采用普通皂洗處理以上的后期加工處理。
另外，超微細(xì)纖維的布料還被用于制造眼鏡拭布等，因有它具有吸著臟污的性質(zhì)。加之它容易發(fā)生靜電，可以說容易導(dǎo)致逆污染。
（3）虹吸現(xiàn)象和升華 聚酯纖維的染色是采用一種被稱為分散染料的染料進(jìn)行的。在熱的影響下，纖維內(nèi)部分散了的染料，移動到纖維的表面并發(fā)生濃色化（虹級），或是從纖維表面散逸到大氣層中退色（升華）。
洗衣工廠對男式襯衣進(jìn)行熨燙時，有些工廠采取以100%棉織品為基準(zhǔn)的“濕熨”方法。 在這種情況下，聚酯纖維混用率達(dá)50%的產(chǎn)品，在脫水工程中除去了大量水分后，由于熨燙溫度過高，發(fā)生虹吸現(xiàn)象和升華事故的可能性就比較大。
（4）載體殘留引起的光照退色 一般來說，聚酯纖維產(chǎn)品的抗光照強(qiáng)度較高，不易發(fā)生光照退色現(xiàn)象。 通常對聚酯纖維采取高壓染色的方法，但不使用高壓容器，而使用作為載體的染色促進(jìn)劑。
染色后如果沒有把此載體完全清除而使之殘留在布料上的話，布料的耐光照強(qiáng)度就會迅速降低，即便僅是掛在衣架上放在陽光底下，也會退色。殘留著載體的產(chǎn)品，用熨斗熨燙的話會出現(xiàn)獨(dú)特的“載體臭”的異味。
2.塑料是怎么加工成聚酯的
塑料是一個統(tǒng)稱，它里面就有一個品類叫聚酯類（PET），它的誕生時間是1941年。
主要指由多種二元醇和芳香族二元羧酸或其酯經(jīng)縮聚生成的聚酯為原料所制得纖維的統(tǒng)稱。
由于聚對苯二甲酸乙二酯纖維是其主要品種，故習(xí)稱聚酯纖維即指這種纖維。這類纖維外觀挺括，熱穩(wěn)定性好，但吸濕性稍差。它們主要用于制作各種衣著用品、床上用品、室內(nèi)裝飾用品等；
加工方法：
熔體紡絲：有切片紡絲法和直接紡絲法兩種。切片紡絲是將縮聚后的高聚物熔體經(jīng)鑄帶、切粒而得到切片，再經(jīng)過干燥、熔融而紡絲。熔融過程中，切片所含的水分能使聚酯發(fā)生水解而影響紡絲性能和纖維質(zhì)量，因此在紡絲前必須經(jīng)過干燥，使切片含水率降低到0.01%以下。直接紡絲則將高聚物熔體干燥后的滌綸切片在螺桿中加熱熔融，擠壓送入紡絲箱體的各個紡絲部位，由計(jì)量泵精確計(jì)量和過濾后，從噴絲板的小孔中噴出。噴絲孔的直徑一般為0.25~0.30毫米。噴出的熔體細(xì)流，被冷卻氣流冷卻凝固成絲條。
紡制短纖維時，多根線條集合在一起，經(jīng)給濕上油后落入成絲桶。再經(jīng)集束、拉伸、卷曲、熱定形、切斷等工序得到成品。 如在拉伸后經(jīng)過一次180℃左右的緊張熱定形，則可得到強(qiáng)度達(dá)到6克/旦以上、伸長率在30%以下的高強(qiáng)度、低伸長率短纖維。
在紡制長絲時，凝固成形的絲條經(jīng)給濕上油后，即以 1000米/分左右的速度卷繞在筒管上。卷繞絲在雙區(qū)熱拉伸機(jī)上經(jīng)拉伸而得到長絲，稱為無拈無定形長絲，可直接用于織造或經(jīng)變形加工而成變形絲。也可進(jìn)一步經(jīng)雙層加拈機(jī)提高拈度，再經(jīng)蒸汽熱定形后供織造用。
3.聚酯多元醇的生產(chǎn)方法
工業(yè)上生產(chǎn)聚酯多元醇的方法。
1. 一般都采用間歇法生產(chǎn)：生產(chǎn)時首先把羧酸與二元醇加入反應(yīng)器中熔融，通入氮?dú)猓?50℃左右反應(yīng)生成水，逐步蒸出，釜內(nèi)生成低聚酯混合物（低分子量聚酯多元醇）。隨水分的蒸出，釜內(nèi)溫度逐漸升高，在170~230℃下，真空度逐步降到500Pa，將過量的二元醇和少量副反應(yīng)產(chǎn)物（低分子聚酯、醛及酮）與反應(yīng)生成的殘留水一起蒸出。
2.也可將惰性氣體，（氮?dú)?，二氧化碳?鼓泡通入羧酸與二元醇的混合物中除水，但一元醇的損失量高于直接真空蒸餾。
3.也可使用甲苯或二甲苯之類的惰性溶劑回流去水。本法在常壓陽較低溫度（145~190°C）下進(jìn)行，這種方法的反應(yīng)條件溫和，但在工業(yè)上不及前面兩種使用普遍。
4.生產(chǎn)控制。
生產(chǎn)聚酯多元醇時需要嚴(yán)格地監(jiān)測酸值、羥值.以及黏度的變化，以確保生產(chǎn)出合格的聚酯多元醇。
聚氨酯膠黏劑用的聚酯多元醇質(zhì)量要高，除分子量（羥值）外，酸值特別重要，因?yàn)樗菤埩舳唆然牧慷?。端羧基與異氰酸酯反應(yīng)生成酰胺并放出二氧化碳，這不僅造成鏈的終止，還形成討厭的氣泡。這種酰氨基還能與異氰酸酯反應(yīng)生成酰脲基。聚酯中殘留的酸還會對聚氨酯反應(yīng)起催化作用，產(chǎn)生不良的影響，并降低聚氨酯的水解穩(wěn)定性。因此，一般要求酸值小于1mg KOH/g，甚至還常要求小于0.5g:KOH/g；但酸值太低（< KOH>；會使反應(yīng)生成聚氨酯樹脂的速度太快而影響操作，酸值以0.3-0.5mg KOH/g為最宜。
制備聚酯多元醇中加入催化劑可縮短縮聚反應(yīng)時間：但催化劑不容易除去，對下一步聚氨酯反應(yīng)有不良的影響，用量不大無影響。無機(jī)催化劑有乙酸鋅與三氧化銻或乙酸鋅與三氧化銻的混合物等，添加量為100~300ppm；有機(jī)催化劑有鈦酸四丁酯、鈦酸四異丙酯等，添加量為15~100ppm。
4.塑料是怎么加工成聚酯的
塑料是一個統(tǒng)稱，它里面就有一個品類叫聚酯類（PET），它的誕生時間是1941年。
主要指由多種二元醇和芳香族二元羧酸或其酯經(jīng)縮聚生成的聚酯為原料所制得纖維的統(tǒng)稱。由于聚對苯二甲酸乙二酯纖維是其主要品種，故習(xí)稱聚酯纖維即指這種纖維。
這類纖維外觀挺括，熱穩(wěn)定性好，但吸濕性稍差。它們主要用于制作各種衣著用品、床上用品、室內(nèi)裝飾用品等；加工方法：。
熔體紡絲：有切片紡絲法和直接紡絲法兩種。切片紡絲是將縮聚后的高聚物熔體經(jīng)鑄帶、切粒而得到切片，再經(jīng)過干燥、熔融而紡絲。
熔融過程中，切片所含的水分能使聚酯發(fā)生水解而影響紡絲性能和纖維質(zhì)量，因此在紡絲前必須經(jīng)過干燥，使切片含水率降低到0.01%以下。直接紡絲則將高聚物熔體干燥后的滌綸切片在螺桿中加熱熔融，擠壓送入紡絲箱體的各個紡絲部位，由計(jì)量泵精確計(jì)量和過濾后，從噴絲板的小孔中噴出。
噴絲孔的直徑一般為0.25~0.30毫米。噴出的熔體細(xì)流，被冷卻氣流冷卻凝固成絲條。
紡制短纖維時，多根線條集合在一起，經(jīng)給濕上油后落入成絲桶。再經(jīng)集束、拉伸、卷曲、熱定形、切斷等工序得到成品。
如在拉伸后經(jīng)過一次180℃左右的緊張熱定形，則可得到強(qiáng)度達(dá)到6克/旦以上、伸長率在30%以下的高強(qiáng)度、低伸長率短纖維。在紡制長絲時，凝固成形的絲條經(jīng)給濕上油后，即以 1000米/分左右的速度卷繞在筒管上。
卷繞絲在雙區(qū)熱拉伸機(jī)上經(jīng)拉伸而得到長絲，稱為無拈無定形長絲，可直接用于織造或經(jīng)變形加工而成變形絲。也可進(jìn)一步經(jīng)雙層加拈機(jī)提高拈度，再經(jīng)蒸汽熱定形后供織造用。
5.聚酯切片的生產(chǎn)方法
PTA法連續(xù)工藝主要有德國吉瑪（Zimmer）公司、美國杜邦公司、瑞士伊文達(dá)（Inventa）公司和日本鐘紡（Konebo）公司等幾家技術(shù)。其中吉瑪、伊文達(dá)、鐘紡技術(shù)為5釜流程，杜邦則開發(fā)了3釜流程（目前正在開發(fā)2釜流程），兩者縮聚工藝基本相似，區(qū)別在于酯化工藝。如5釜流程采用較低溫度及壓力酯化，而3釜流程則采用高乙二醇（EG）/PTA摩爾比和較高的酯化溫度，以強(qiáng)化反應(yīng)條件，加快反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時間?？偟姆磻?yīng)時間為5釜流程10小時，3釜流程3.5小時。當(dāng)今世界大型聚酯公司都采用集散型（DCS）控制系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)控制和管理，并對全流程或單釜流程進(jìn)行仿真計(jì)算。
2003年初，伊文達(dá)-費(fèi)希爾（Inventa-Fisher）(I-F)公司公布了其聚酯生產(chǎn)流程和能耗。該工藝從PTA或DMT與乙二醇（EG）反應(yīng)生產(chǎn)樹脂級或紡織級聚酯。采用4釜（4R）工藝，由PTA和EG或熔融DMT和EG組成的漿液，進(jìn)入第一酯化/酯交換反應(yīng)器，反應(yīng)在較高壓力和溫度（200~270℃）下進(jìn)行，生成的低聚物進(jìn)入第二串級攪拌式反應(yīng)器，在較低壓力和較高溫度下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率大于97%。然后在低于常壓和較高溫度下，藉第3臺串級反應(yīng)器預(yù)聚合，縮聚程度大于20，經(jīng)第4臺DISCAGE精制器后，使最終縮聚物的特性粘度（i.V.）提高到0.9。能耗為：電力55.0 kwh/t，燃料油61.0kg/t，氮?dú)?.8m3/t，空氣9.0m3/t。采用該工藝已建有50多套裝置，其中13條生產(chǎn)線能力為100~700噸/天?，F(xiàn)已有單系列700噸/天生產(chǎn)線投運(yùn)。
6.不飽和聚酯的生產(chǎn)方法
因品種而異，但基本上包括縮聚與摻混兩步。
縮聚方法有：①熔融縮聚法。以酸和醇直接熔融縮聚，不需加入其他組分。利用醇、水沸程差，使反應(yīng)生成的水通過分離柱分離出來。此法設(shè)備簡單，生產(chǎn)周期短，廣為采用。②溶劑共沸脫水法。在縮聚過程中加入甲苯或二甲苯（溶劑），利用甲苯與水的共沸點(diǎn)較水的沸點(diǎn)低，將反應(yīng)生成的水迅速帶出，促進(jìn)縮聚反應(yīng)。該法優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)比較平穩(wěn)，易于掌握，產(chǎn)物顏色較好，但需要有一套分水回流裝置，反應(yīng)過程要用甲苯，縮聚工段要防爆。③減壓法。在縮聚中的縮水量達(dá)2/3~3/4時，抽空至酸值達(dá)到要求時為止。④加壓法。加壓可加速反應(yīng)，縮短反應(yīng)周期，達(dá)到提高生產(chǎn)率。摻混分干預(yù)混與濕預(yù)混。干預(yù)混是把反應(yīng)性固態(tài)預(yù)聚物、固態(tài)交聯(lián)劑、玻璃纖維、催化劑、色料混合后制成模塑料；濕預(yù)混是用苯乙烯作交聯(lián)劑，把液態(tài)不飽和聚酯、玻璃纖維、催化劑、潤滑劑、色料等在捏和機(jī)中混煉后，做成聚酯料團(tuán)模塑料。
