就是根據(jù)產(chǎn)品的要求,改變模具型腔的大小。加膠就是在原有模具上修改模具,使得注塑出來的塑件壁厚厚度增加一定的數(shù)值,減膠則相反。
模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分,分開時取出制件,合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形狀復(fù)雜,承受坯料的脹力,對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求。
擴(kuò)展資料:
壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi),然后閉合模具,在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài)。由于物理及化學(xué)作用,而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。
在高溫和一定的壓力下,通過具有特定斷面形狀的口模,然后在較低的溫度下,定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。
擠塑成型的生產(chǎn)過程,是準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理(調(diào)質(zhì)或熱處理)。在擠塑成型過程中,注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。
參考資料來源:百度百科--模具
1盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料,其進(jìn)料點對稱,充模均勻,能消除結(jié)合線.有利于排氣.水口常用沖切方式去除。
2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形,適用于長條或扁平而薄之產(chǎn)品,可減少流紋和定向應(yīng)力.扇形角度由產(chǎn)品形狀決定,澆口橫面積不可大于流道斷面積。
3環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠,它能使塑料繞型芯均勻充模,排氣良好,減少結(jié)合線.但澆口切除困難,它適用于薄壁長管狀產(chǎn)品。
4點澆口是一種截面積小如針狀之澆口,一般用于流動較好之塑料,其澆口長度一般不超過其
直徑,所以脫模后澆口自動切斷,不須再修正.而澆口殘痕不明顯.在箱罩,盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛,它可以使模具增加一個分模面,便于水口脫模.其缺點因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗,成型時產(chǎn)生一些不良(流痕,燒焦,黑點其形狀有菱形,單點形,雙點形,多點形等。
5側(cè)澆口一般開設(shè)在模具一邊,分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠,截面多為矩形,適用于一模多穴.
6.直接澆口直接由主流道進(jìn)入模腔,適用于單穴深腔殼形,箱形模具.其流道流程短,壓力損失少,有利于排氣,但澆口去除不便,會留明顯痕跡。
7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方,在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時可自動切斷針點澆口,適用自動化生產(chǎn)。
對硅膠模具來說,改模是一個大工程,需要對模具進(jìn)行燒焊、栽鑲件、CNC加工、放電加工、拋光等等。看起來似乎挺復(fù)雜,如果要說簡單些,可以直接概括為“加膠”和“減膠”。
所謂“加膠”,是指在產(chǎn)品上增加膠料,例如擴(kuò)大產(chǎn)品的體積及、增加產(chǎn)品的高度、增加產(chǎn)品某個部位的體積等。因“加膠”而造成的改模,在操作上來說不會很復(fù)雜,只需根據(jù)設(shè)計在模具上相應(yīng)的部分進(jìn)行CNC或放電加工即可完成。值得一提的是,如果是量產(chǎn)模具,增加產(chǎn)品的面積可能會無法改模,因為一套量產(chǎn)模具會開很多穴,每穴之間的間距已經(jīng)固定,可能會沒有足夠的空間來滿足產(chǎn)品面積的增加。
1、如果“減膠”量比較少,可以在模具上燒焊,然后進(jìn)行CNC或放電加工,只是這樣很容易在模具上留下焊疤,造成產(chǎn)品成型后表面不平整,而且燒焊量如果過大,會造成模板的變形,影響模具的質(zhì)量;
2、如果“減膠”稍大的話,燒焊是不能滿足的,這需要在模具上將需要“減膠”的位置“挖”掉,然后栽入鋼材鑲件,再進(jìn)行CNC或放電加工;這樣做同樣會留下疤;
3、如果模板夠厚,可以將先將模板降面,然后再進(jìn)行CNC或放電加工,這樣操作不會在模具上留下疤痕,也不會造成模板的變形,但是改模加工量很大,僅此于開一套新模;
4、如果以上三點都不適用,那么就有報廢舊模板重新開模了。
綜上所述,在設(shè)計一款新的硅膠產(chǎn)品或模具設(shè)計時,一定要盡量考慮評估后續(xù)可能發(fā)生的異常,爭取將產(chǎn)品和模具的結(jié)構(gòu)一次性定好,避免后續(xù)對模具的修改。
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