箱梁壓漿方法(現(xiàn)澆箱梁孔道壓漿施工要點(diǎn)是什么)
1.現(xiàn)澆箱梁孔道壓漿施工要點(diǎn)是什么
(1)孔道壓漿料采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入粉煤灰應(yīng)符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》3.2.7條規(guī)定。
漿體水膠比不超過(guò)0.34，不得泌水，流動(dòng)度控制在30~50s之間。（2） 壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，管道真空度穩(wěn)定在-0.06~-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，在0.50~0.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不超過(guò)0.60MPa。
(3) 啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時(shí)間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.5mm*2.5mm過(guò)濾網(wǎng)，以防雜物堵管。（4） 壓漿順序：先下后上。
首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.6MPa，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.60MPa。若無(wú)漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。
（5） 壓漿用的膠管一般不超過(guò)30m，若超過(guò)30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。
2.在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工中,有哪幾種壓漿方法
(1)先張法 即先張拉鋼筋后澆注混凝土。
其傳力途徑是依靠鋼筋與混凝土的粘結(jié)力阻止鋼筋的彈性回彈，使截面混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力。 先張法施工簡(jiǎn)單，靠粘結(jié)力自錨，不必耗費(fèi)特制錨具，臨時(shí)錨具可以重復(fù)使用（一般稱工具式錨具或夾具），大批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)濟(jì)，質(zhì)量穩(wěn)定。
適用于中小型構(gòu)件工廠化生產(chǎn)。 （2）后張法 ①有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土 先澆混凝土，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，再?gòu)埨摻睿ㄤ摻钍?/p>
這種做法使鋼筋與混凝土結(jié)為整體，稱為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土由于粘結(jié)力（阻力）的作用使得預(yù)應(yīng)力鋼筋拉應(yīng)力降低，導(dǎo)致混凝土壓應(yīng)力降低，所以應(yīng)設(shè)法減少這種粘結(jié)。
這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單，不需要張拉臺(tái)座，生產(chǎn)靈活，適用于大型構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)施工。 ②無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土 其主要張拉程序?yàn)轭A(yù)應(yīng)力鋼筋沿全長(zhǎng)外表涂刷瀝青等潤(rùn)滑防腐材料→包上塑料紙或套管（預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土不建立粘結(jié)力）→澆混凝土養(yǎng)護(hù)→張拉鋼筋→錨固。
施工時(shí)跟普通混凝土一樣，將鋼筋放入設(shè)計(jì)位置可以直接澆混凝土，不必預(yù)留孔洞，穿筋，灌漿，簡(jiǎn)化施工程序，由于無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力增大，降低造價(jià)，適用于跨度大的曲線配筋的梁體。
3.T梁為什么要進(jìn)行張拉和壓漿
防止預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕、降低錨具持荷、聯(lián)結(jié)梁體分散應(yīng)力，起到固定鋼絞線、防止空氣侵蝕、提高梁體強(qiáng)度的作用。
這種T型梁是后張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，一般用在吊車梁等活荷載的位置，張拉和壓漿可以減少構(gòu)件的裂縫展開(kāi)，提高構(gòu)件的使用壽命。
擴(kuò)展資料：
孔道壓漿注意事項(xiàng)：
1，用高壓水沖洗孔道，以沖走雜物并濕潤(rùn)孔道內(nèi)壁，防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動(dòng)性，清洗完后，可用不含油的壓縮空氣排出管道內(nèi)的積水。
2，用高速攪拌機(jī)，使水泥漿能充分拌和，以保證漿體質(zhì)量。
3，現(xiàn)場(chǎng)檢查每盤(pán)水泥漿的稠度，一般均控制在30 ~ 40秒（普通壓漿規(guī)范規(guī)定稠度為14~18秒），漿體應(yīng)達(dá)到無(wú)離析及分層現(xiàn)象，泌水率< 2%，并且拌和后泌水在24 h內(nèi)重新被漿體全部吸收。
4，水泥漿自拌和至壓入管道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般控制在30 ~ 45分鐘，漿體在使用前和壓注過(guò)程中須連續(xù)攪拌。
5，壓漿管選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力22MPa，要求壓漿時(shí)不易破裂，連接牢固，不得脫管。
6，在曲線預(yù)應(yīng)力孔道的最低處要留設(shè)壓漿口，最高處和孔道末端要留設(shè)排氣（漿）口，水泥漿由最低處壓入孔道，按照水泥漿的行程封堵排氣口，排氣口全部封堵完后，持壓時(shí)間不少于2分鐘，最大壓力不宜超過(guò)1.0MPa。
7，壓漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)一次性完成，中途不得停止，為防止壓漿中途斷電，應(yīng)提前準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)，并且儲(chǔ)漿筒中的漿體要不停地?cái)噭?dòng)。
8，若遇孔道堵塞時(shí)，應(yīng)立即用高壓水將孔道沖洗干凈，重新壓漿，以保證壓漿飽滿密實(shí)。如無(wú)法清通，應(yīng)沿著管道軸線用電鉆鉆數(shù)孔，通過(guò)壓水的辦法逐步找出管道堵塞位置，在堵塞處的兩邊各鉆一孔，分兩段孔道將水泥漿壓注飽滿。
4.預(yù)應(yīng)力混凝土工程孔道壓漿的技術(shù)要點(diǎn)有哪些
(1)預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔道， 應(yīng)張拉完一段灌注一段。
孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要 求時(shí)，不得低于30MPa。
(2) 壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。壓漿作業(yè)，每一 工作班應(yīng)留取不少于3組砂漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，以其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的古 依據(jù)。
（3） 壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5°C，否則應(yīng)采取保溫措 施。當(dāng)白天氣溫高于35°C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。
（4） 埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)及時(shí)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度等級(jí)_符 合設(shè)計(jì)要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的80%，且不低于30MPa。
(5) 孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可吊移預(yù)制構(gòu)件；設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)不低于 砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。
