無(wú)損檢測(cè)方法怎么選用(什么是無(wú)損檢測(cè))
1.什么是無(wú)損檢測(cè)
無(wú)損檢測(cè)：英文：NDT (Non-destructive testing)，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。從事無(wú)損檢測(cè)的人員需要接受專業(yè)的培訓(xùn)，獲得資質(zhì)才能持證上崗。各個(gè)國(guó)家、區(qū)域、機(jī)構(gòu)針對(duì)無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)資質(zhì)認(rèn)證均有不同的要求，受訓(xùn)前應(yīng)該了解清楚，選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)構(gòu)進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)與考核。
2.無(wú)損檢測(cè)方法有哪些 詳細(xì)
無(wú)損檢測(cè)方法有：
1 超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）;
2 射線檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）;
3 磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）;
4 滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）;
5 渦流檢測(cè)Eddy current Testing（縮寫(xiě) ET）;
6 非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有：
3.材料無(wú)損檢測(cè)的主要方法有哪些,各用于那些場(chǎng)合
無(wú)損檢測(cè)目前已廣泛用于多種行業(yè)。分特種設(shè)備行業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)損檢測(cè)有以下五大常規(guī)檢測(cè)方法：
1)RT 射線檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件內(nèi)部缺陷
2) UT超聲檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件內(nèi)部缺陷
3) MT磁粉檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）
4) PT滲透檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件表面開(kāi)口缺陷（非多孔型材料）
5) ET渦流檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件表面、近表面缺陷（導(dǎo)電材料）
當(dāng)材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時(shí)可以運(yùn)用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現(xiàn)缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時(shí)的內(nèi)部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開(kāi)坡口需要探傷時(shí)，可以使用PT
.總之，運(yùn)用的場(chǎng)合還是需要看材料材質(zhì)，厚度，缺陷形式、檢驗(yàn)要求、運(yùn)用方法的優(yōu)越性等等。
4.無(wú)損檢測(cè)有哪些方法
非破壞性檢驗(yàn)包括如下三種：（1）外觀檢驗(yàn)；（2）密封性檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)；（3）無(wú)損檢測(cè)。
無(wú)損檢測(cè)是在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的報(bào)術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。
無(wú)損檢測(cè)的方法：
無(wú)損檢測(cè)方法很多據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析，認(rèn)為可分為六大類約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見(jiàn)的有以下幾種：
(1)常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有：超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢驗(yàn)、渦流檢測(cè)。
(2)非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有：聲發(fā)射、泄漏檢測(cè)、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測(cè)。
應(yīng)用對(duì)象主要是各類材料（金屬、非金屬等）、各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）、各種工程（道路建設(shè)、水壩建設(shè)、橋梁建設(shè)、機(jī)場(chǎng)建設(shè)等）。
5.各種探傷方法有什么特點(diǎn)
常見(jiàn)的無(wú)損探傷方法：射線、超聲波、滲透、磁粉、渦流。
常用的有射線、超聲波。
射線可以直觀的檢測(cè)工件平面以下缺陷。因?yàn)楹蟹派湓?，施工條件及環(huán)境苛刻，且成本高。
超聲波可以檢測(cè)大部分工件內(nèi)部缺陷。施工簡(jiǎn)單，易操作，檢測(cè)成本低，但缺陷定量不準(zhǔn)，最操作人員技術(shù)要求嚴(yán)格。
滲透、磁粉、渦流一般只用做工件的表面或特殊工件的檢測(cè)要求。滲透、磁粉可以直觀檢測(cè)工件表面缺陷。渦流檢測(cè)與超聲波檢測(cè)近似，由于需要對(duì)缺陷信號(hào)進(jìn)行對(duì)比換算，對(duì)檢測(cè)人員要求較嚴(yán)格。
6.常用無(wú)損探傷方法有哪幾種
無(wú)損探傷檢測(cè)包含了許多種已可有效應(yīng)用的方法，最常用的 NDT 方法是：射線照相檢測(cè)、超聲檢測(cè)、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、目視檢測(cè)、泄漏檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、射線透視檢測(cè)等。
由于各種 NDT 方法，都各有其適用范圍和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不斷地被開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。通常，只要符合 NDT 的基本定義，任何一種物理的、化學(xué)的或其他可能的技術(shù)手段，都可能被開(kāi)發(fā)成一種 NDT 方法。
擴(kuò)展資料 無(wú)損探傷檢測(cè)，能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測(cè)量工件的幾何特征和尺寸，能測(cè)定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。 NDT 能應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、成品檢驗(yàn)、在役檢查（維修保養(yǎng)）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起最優(yōu)化作用。
NDT 還有助于保證產(chǎn)品的安全運(yùn)行和（或）有效使用。 在我國(guó)，無(wú)損檢測(cè)一詞最早被稱之為探傷或無(wú)損探傷，其不同的方法也同樣被稱之為探傷，如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。
這一稱法或?qū)懛◤V為流傳，并一直沿用至今，其使用率并不亞于無(wú)損檢測(cè)一詞。 參考資料來(lái)源：百度百科-無(wú)損探傷檢測(cè)。
7.無(wú)損檢測(cè)的方法
無(wú)損檢測(cè)是指在不損傷被檢測(cè)對(duì)象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?duì)熱、聲、光、電、磁等物理量的變化，來(lái)探測(cè)各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷。
無(wú)損檢測(cè)被廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測(cè)。 無(wú)損檢測(cè)，是用非破壞方法檢查材料、毛坯和零件的內(nèi)部或表面缺陷并評(píng)價(jià)其整體質(zhì)量的技術(shù)，又稱無(wú)損探傷。
能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測(cè)量工件的幾何特征和尺寸，能測(cè)定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。 目前用于無(wú)損檢測(cè)的方法很多。
除了5種常規(guī)（射線、超聲、磁粉、滲透和渦流）方法外，還有紅外、激光、聲發(fā)射、微波，工業(yè)CT等。下面是一些常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)的方法： X射線無(wú)損檢測(cè)儀： 1、射線探傷（radiographictesting）。
利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同，檢測(cè)被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上，經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的照片。
如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內(nèi)部情況。 2、超聲檢測(cè)（ultrasonictesting）。
利用物體自身或缺陷的聲學(xué)特性對(duì)超聲波傳播的影響，來(lái)檢測(cè)物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測(cè)中常用的超聲頻率為0.5~5兆赫（MHz）。
最常用的超聲檢測(cè)是脈沖探傷。 3、聲發(fā)射檢測(cè)（）。
通過(guò)接收和分析材料的聲發(fā)射信號(hào)來(lái)評(píng)定材料的性能或結(jié)構(gòu)完整性。材料中因裂縫擴(kuò)展、塑性變形或相變等引起應(yīng)變能快速釋放而產(chǎn)生應(yīng)力波的現(xiàn)象稱為聲發(fā)射。
材料在外部因素作用下產(chǎn)生的聲發(fā)射，被聲傳感器接收轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，經(jīng)放大后送至信號(hào)處理器，從而測(cè)量出聲發(fā)射信號(hào)的各種特征參數(shù)。 4、滲透探傷（penetranttesting）。
利用某些液體對(duì)狹窄縫隙的滲透性來(lái)探測(cè)表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。
5、磁粉探傷（magnetictesting）。通過(guò)磁粉在物體缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積來(lái)檢測(cè)物體表面或近表面處的缺陷，被檢測(cè)物體必須具有鐵磁性。
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械工業(yè)中。目前，無(wú)損檢測(cè)用得最多的是檢測(cè)材料、鑄鍛件和焊縫的缺陷，也就是說(shuō)目前無(wú)損檢測(cè)用得最多的是無(wú)損探傷。
無(wú)損檢查缺陷（無(wú)損探傷）大致可以分為兩種情況：一種是在制造加工時(shí)進(jìn)行檢查，另一種是在使用過(guò)程中定期檢查。這些檢查可以用來(lái)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定和壽命評(píng)定。
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，是要以檢查出的缺陷情況為依據(jù)來(lái)預(yù)測(cè)缺陷的發(fā)展，所以要求盡量準(zhǔn)確地檢測(cè)出缺陷的種類、形狀、大小、位置和方向，以便進(jìn)行壽命評(píng)定和質(zhì)量評(píng)定。具體來(lái)說(shuō)，無(wú)損檢測(cè)的作用有一下幾點(diǎn)： 1、確保工件或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
用無(wú)損檢測(cè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或者整體都不會(huì)發(fā)生破損，從而防止設(shè)備和人員事故。 2、改進(jìn)制造工藝。
我們可以先根據(jù)預(yù)定的制造工藝制作試樣或試制品，對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，用無(wú)損檢測(cè)來(lái)觀察制造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀察一邊改進(jìn)工藝，直到最后確定滿足質(zhì)量要求的制造工藝。 3、降低制造成本。
通過(guò)無(wú)損檢測(cè)可以達(dá)到降低制造成本的目的。在產(chǎn)品制造過(guò)程中適當(dāng)而正確地進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，就能防止工件在最后加工完了又報(bào)廢而白白浪費(fèi)工時(shí)，從而降低了制造成本。
無(wú)損檢測(cè)注意事項(xiàng)： 1、無(wú)損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相互配合。無(wú)損檢測(cè)最大的特點(diǎn)就是在不損傷材料、工件和機(jī)器結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)。
但是無(wú)損檢測(cè)不能代替破壞性檢測(cè)，兩者必須相互結(jié)合進(jìn)行。 2、正確選擇實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)間。
例如，要檢查高強(qiáng)鋼焊縫有無(wú)延遲裂縫，無(wú)損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)間，應(yīng)安排在焊接后一晝夜以后進(jìn)行。 3、正確選擇最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法。
沒(méi)有無(wú)損檢測(cè)都有自己的特點(diǎn)，在實(shí)際檢測(cè)中要根據(jù)被檢測(cè)對(duì)象的實(shí)際情況來(lái)選擇檢測(cè)方法。 4、綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法。
綜合應(yīng)用各種方法可以彌補(bǔ)一些方法的不足，全面而正確的評(píng)價(jià)材料、工件等。
