送風(fēng)管道彎處連接的方法(通風(fēng)管道連接的方式)
1.通風(fēng)管道連接的方式有哪些
1、抱箍式連接：主要用于鋼板圓通風(fēng)管道和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把小口插人大口，外面用鋼制抱箍將兩個(gè)端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。
2、插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用拉鉚釘將其緊密固定。
3、插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實(shí)。
4、軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件（如散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等）的相連。安裝時(shí)，軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。
采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的過(guò)濾媒介，不但具有良好的透氣性能，而且提高了有效過(guò)濾面積使用壽命長(zhǎng)，除塵效率高。
濾芯自動(dòng)清潔，不需要停止主機(jī)和其它操作。當(dāng)濾筒表面飽和阻力達(dá)到一定的允許值時(shí)，自動(dòng)清潔功能開(kāi)啟，并在主機(jī)工作過(guò)程中依次對(duì)每個(gè)濾筒進(jìn)行反吹清潔，保障除塵機(jī)始終處于良好工作狀態(tài)。
2.風(fēng)管有幾種連接方法
1、無(wú)法蘭
共板式法蘭風(fēng)管又稱(chēng)無(wú)法蘭風(fēng)管，其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。經(jīng)法蘭卡成型機(jī)成型后切割成統(tǒng)一的尺寸供安裝連接使用。TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必像角鋼法蘭般打孔鉚接，在兩節(jié)管道的連接上用專(zhuān)用法蘭卡，四角加90度法蘭角后用螺栓連接。
2、無(wú)機(jī)玻璃
外形美觀(guān)改性無(wú)機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道由于采用了獨(dú)特的配方以及有別于傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，使該產(chǎn)品擁有優(yōu)美的外觀(guān)，這是傳統(tǒng)的鐵玻風(fēng)管及聚酯玻璃鋼風(fēng)管所無(wú)法比擬的。優(yōu)良的不燃燒性能改性無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管是由多種無(wú)機(jī)材料及中堿增強(qiáng)玻璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合而成，經(jīng)國(guó)家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)達(dá)到燃燒性能為A級(jí)。
3、復(fù)合
簡(jiǎn)稱(chēng)氯氧鎂通風(fēng)管道，不論在生產(chǎn)、制作、安裝，還是在廠(chǎng)房裝修使用過(guò)程中，均不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，不生銹、不發(fā)霉、不積塵，無(wú)玻璃纖維風(fēng)管的粉塵及纖維，無(wú)異味、導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能極佳、具有良好的隔音、吸音性能，無(wú)鐵皮風(fēng)管收縮和擴(kuò)張時(shí)產(chǎn)生的噪音。
擴(kuò)展資料
采用保溫風(fēng)管板材，可在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝制作，只需要用簡(jiǎn)單的專(zhuān)用刀具，切割、抹膠成型，用專(zhuān)用法蘭插件組合，最后用密封膠密封即可，吊裝用的鋼材及附件簡(jiǎn)單、質(zhì)輕。
因此，用工少、進(jìn)度快，比傳統(tǒng)安裝要快2-3倍，節(jié)省人工成本，也降低了施工危險(xiǎn)。在使用過(guò)程中，任何一處有損壞，均可隨意進(jìn)行切割粘接修補(bǔ)，維修相當(dāng)方便。
參考資料來(lái)源：百度百科-風(fēng)管
3.管道連接的方式有哪幾種
有絲扣連接、法蘭連接、承插捻口連接、焊接、PE管道焊接、PVC管道粘接、PPR管道承插熱熔焊接、管件鎖扣連接、還有非規(guī)范的聚乙管道加熱承插連接等。
PVC管材與管件一般情況下，是通過(guò)PVC膠水連接的居多
擴(kuò)展資料
管螺紋的連接有圓柱形內(nèi)螺紋套入圓柱形外螺紋、圓柱形內(nèi)螺紋套入圓錐形外螺紋及圓錐形內(nèi)螺紋套入圓錐形外螺紋三種方式，如下圖所示。其中，后兩種方式的連接較緊密，是常用的連接方式。
螺紋連接
為了增加管子螺紋接口的嚴(yán)密性和維修時(shí)不致因螺紋銹蝕造成不易拆卸，螺紋處一般要加填料。因此.填料要既能充填空隙，又能防腐蝕。為保證接口長(zhǎng)久嚴(yán)密，管子螺紋不得過(guò)松，不能用多加填充材料來(lái)防止?jié)B漏。應(yīng)注意的是填料在螺紋連接中只能用一次，若遇拆卸，應(yīng)重新更換。
擰緊管螺紋應(yīng)選用合適的管子鉗。不許采用在管子鉗的手柄上加套筒的方式來(lái)擰緊管子。管螺紋擰緊后，應(yīng)在管件或閥件外露出1~2扣螺紋（即螺紋尾）。不能將螺紋全部擰入，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理，如下圖所示。上管件時(shí)，要注意管件的位置和方向，不可倒擰。 [1]
管螺紋緊后處理示意圖
法蘭連接
法蘭連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材。先各自固定在一個(gè)法蘭盤(pán)上，然后在兩個(gè)法蘭盤(pán)之間加上法蘭墊，最后用螺栓將兩個(gè)法蘭盤(pán)拉緊使其緊密結(jié)合起來(lái)的一種可拆卸的接頭。
這種連接主要用于鑄鐵管、襯膠管、非鐵金屬管和法蘭閥門(mén)等的連接，工藝設(shè)備與法蘭的連接也都采用法蘭連接。
鋼管的法蘭連接需要拆卸的部位和連接帶法蘭的閥件、設(shè)備、儀表等處有關(guān)。法蘭有鑄鐵和鋼制兩種。法蘭與管道的連接有翻邊松套、螺紋連接、焊接連接三種，管道安裝中多用平焊鋼法蘭的連接方式。
翻邊法蘭連接。翻邊松套法蘭一般用于銅管、鉛管、塑料管等類(lèi)似材質(zhì)的管道，翻邊時(shí)根據(jù)不同的材質(zhì)選用不同的操作方法，翻邊要求平整，不得有裂口和褶皺。
螺紋法蘭連接，用有內(nèi)螺紋的法蘭盤(pán)與有外螺紋的鋼管相連接，這種法蘭多為鑄鐵材質(zhì)，可用于低壓管道的連接。
焊接法蘭連接，法蘭與鋼管采用焊接連接，這種法蘭連接應(yīng)用廣泛。其焊接方法是：選好一對(duì)法蘭，分別裝在相接的兩個(gè)管端，如有的設(shè)備已帶有法蘭，則選擇同規(guī)格的法蘭套在待致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)、外兩面都必須與管子焊接，焊接尺寸要求如下圖所示。
焊接法蘭連接
焊接連接
連接的特點(diǎn)
接口牢固嚴(yán)密，焊縫強(qiáng)度一般達(dá)到管子強(qiáng)度的85%以上，甚至超過(guò)母材強(qiáng)度。
焊接連接是管段間的直接連接，構(gòu)造簡(jiǎn)單，管路美觀(guān)整齊，節(jié)省了大量的定型管件。
接口嚴(yán)密，不用填料，可減少維修工作。
接口不受管徑限制，作業(yè)速度快。
焊接連接接口是固定接口，連接、拆卸困難，如需檢修、清理管道則要將管道切斷。
金屬管焊接
焊接連接主要用于給水鋼管的對(duì)接、焊接法蘭和其他柔性口。焊接的方法通常有氣焊、手工電焊和自動(dòng)電弧焊、接觸焊等。管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行全面的清理檢查。
鋼管對(duì)口時(shí)，縱向焊縫之閭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100 mm弧長(zhǎng)以上，不得有十字形焊縫；焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中。
鋼板卷管時(shí)，每節(jié)管子的縱向焊縫不能排列在同一直線(xiàn)上，兩節(jié)相鄰管子的縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不小于100 mm；同一節(jié)管子上兩相鄰縱向焊縫間距不應(yīng)小于300 mm。
管道彎曲部位不得有焊縫，對(duì)接焊縫距離起彎點(diǎn)不能小于管子的外徑，且不小于100 mm（焊接彎頭除外）。管道支架處不應(yīng)有環(huán)形焊縫。
參考資料來(lái)源：搜狗百科：管道連接
4.管道的連接方式管道的連接方式有哪些
管道連接基本采用卡套式連接，熱熔式連接，卡壓式連接方式，滑緊式連接方式。
卡套式連接常用于不同材質(zhì)管道連接和臨時(shí)管道連接，安全系數(shù)比較低；熱熔式連接主要用于生活水管道連接，對(duì)工人的施工工藝，工具，管道材質(zhì)，施工溫度有比較高的要求，常用于PPR,PE管道，一般管道與連接件品牌統(tǒng)一，如：金牛，偉星，日豐等?？▔菏竭B接用與鋁塑管，使用范圍不大，安全系數(shù)不太高。
滑緊式連接主要用于PEX管道，是嵌入到管件中密封，工序簡(jiǎn)單、檢查直觀(guān)且連接可靠、安裝快捷，但使用成本比較高，漏水概率低。需用滑緊件要與管道等級(jí)匹配，對(duì)產(chǎn)品的材質(zhì)要求比較高。
盡量選用優(yōu)質(zhì)銅，鐵質(zhì)，不繡鋼的耐壓強(qiáng)度低，施工國(guó)程易損壞。
5.送風(fēng)機(jī),排煙風(fēng)機(jī)的安裝及與管道的連接要求有哪些
采送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)的安裝要求：
1.送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)宜設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，但不應(yīng)設(shè)減振裝置；若排煙系統(tǒng)必須與空調(diào)系統(tǒng)共用，需要設(shè)置減振裝置時(shí)，不應(yīng)使用橡膠減振裝置。
2.送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)外殼至墻壁或其它設(shè)備的距離不應(yīng)小于600mm.
送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)與管道的連接要求：
1.送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)與管道的連接方式應(yīng)恰當(dāng)，以減少風(fēng)量的損失。
2.送風(fēng)機(jī)與管道連接時(shí)，在管道轉(zhuǎn)彎處宜加裝導(dǎo)流葉片，保證氣流順暢。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成，供參考，如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。
6.管道的溝槽連接是一種什么樣的連接方式,溝槽連接件如何設(shè)置
溝槽管件的連接操作是非常簡(jiǎn)易的，無(wú)需特殊的專(zhuān)業(yè)技能，普通工人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可操作。這是因?yàn)楫a(chǎn)品已將大量的精細(xì)的技術(shù)部分以工廠(chǎng)化方式溶入到了產(chǎn)成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時(shí)間，最大限度的簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)操作的技術(shù)難度，節(jié)省工時(shí)，從而也穩(wěn)定了工程質(zhì)量，提高了工作效率。這也是安裝技術(shù)發(fā)展的總體方向。
而傳統(tǒng)的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應(yīng)技能的焊接工人，而且費(fèi)時(shí)，工人的操作難度大，并存在焊接煙塵的污染。由于操作空間和焊接技能的差異，焊接質(zhì)量和外觀(guān)都難以達(dá)到滿(mǎn)意的結(jié)果，從而影響工程的整體質(zhì)量。
另外，由于溝槽管件為成品件，現(xiàn)場(chǎng)所需要的操作空間小，可真正的實(shí)現(xiàn)靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節(jié)省了占地面積，美化了管道安裝的效果。
溝槽連接的工藝流程：
一、工藝流程安裝準(zhǔn)備-滾槽->；開(kāi)孔，安裝機(jī)械三通、四通->；管道安裝-〉統(tǒng)試壓。
二、安裝準(zhǔn)備1.檢查開(kāi)孔機(jī)、滾槽機(jī)、切管機(jī)，確保安全使用。
2.材料、工具的準(zhǔn)備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑、木榔頭、腳手架等。
3.按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支吊架。
三、滾槽1.用切管機(jī)將鋼管按需要的長(zhǎng)度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線(xiàn)垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。
2.將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。
3.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線(xiàn)與滾輪面垂直。
4.緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開(kāi)動(dòng)滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，此時(shí)注意觀(guān)察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。
5.停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。
四、開(kāi)孔。安裝機(jī)械三通、四通1.在鋼管上彈墨線(xiàn)，確定接頭支管開(kāi)孔位置。。
2.將鏈條開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處。
3.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時(shí)在開(kāi)孔鉆頭處添加潤(rùn)滑劑，以保護(hù)鉆頭，完成在鋼管上開(kāi)孔。
4.停機(jī)，搖動(dòng)手輪，打開(kāi)鏈條，取下開(kāi)孔機(jī)，清理鉆落金屬塊和開(kāi)孔部位殘?jiān)?，并用砂輪機(jī)將孔洞打磨光滑。
5.將卡箍套在鋼管上，注意機(jī)械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。
6.如為機(jī)械四通，開(kāi)孔時(shí)一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當(dāng)安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂，且影響過(guò)水面積。
五、管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過(guò)程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
1.將鋼管固定在支吊架上，并將無(wú)損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。
2.將另一根端部周邊已涂抹潤(rùn)滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動(dòng)橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。
3.在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進(jìn)溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過(guò)程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會(huì)起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。
4.在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補(bǔ)加支吊架。
六、系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前，應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補(bǔ)加支架；弧度如果較小，當(dāng)管道內(nèi)壓力升高后，弧度會(huì)自然消失。
