企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量控制的方法(質(zhì)量管理方法都)

1.質(zhì)量管理方法都有哪些

質(zhì)量管理方法 第一條 目的： 確保產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，提高質(zhì)量水準(zhǔn)。

第二條 范圍： 產(chǎn)品及研究開發(fā)、設(shè)計(jì)。第三條 設(shè)計(jì)質(zhì)量 管理作業(yè)流程 第四條 實(shí)施單位 工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。

第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）工程部設(shè)計(jì)程科，依據(jù)收集的CNS、JIS、UL等國(guó)內(nèi)外有關(guān)規(guī)格的資料，以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場(chǎng)調(diào)查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設(shè)計(jì)新產(chǎn)品及改良現(xiàn)有產(chǎn)品。 （二）設(shè)計(jì)完成，要經(jīng)試作、檢驗(yàn)、了解生產(chǎn)時(shí)可能發(fā)生的問(wèn)題以及是否能達(dá)到設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求。

（三）試作不合格即檢查修正，再試作。 （四）試作合格即會(huì)同有關(guān)單位制定用料標(biāo)準(zhǔn)、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以及QC工程表。

（五）設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品如屬客戶訂購(gòu)者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客 戶認(rèn)可后，開始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。 （六）工程資料回饋有關(guān)單位，并確實(shí)執(zhí)行規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、藍(lán)圖等設(shè)計(jì)變更作業(yè)。

第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì)核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。 1.□ 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定 第一條 目的 確保進(jìn)料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，確使不合格品無(wú)法納入。

第二條 范圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗(yàn)。 第三條 進(jìn)料檢驗(yàn)流程 第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部進(jìn)料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。

第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）檢驗(yàn)員收到驗(yàn)收單后，確依檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并將進(jìn)料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗(yàn)收單號(hào)碼等，填入檢驗(yàn)記錄表內(nèi)。 （二）判定合格，即將進(jìn)料加以標(biāo)示"合格"，填妥檢驗(yàn)記錄表，及驗(yàn)收單內(nèi)檢驗(yàn)情況，并通知倉(cāng)儲(chǔ)人員辦理入倉(cāng)手續(xù)。

（三）判定不合格，即將進(jìn)料加以標(biāo)示"不合格"，填妥檢驗(yàn)記錄表及驗(yàn)收單內(nèi)檢驗(yàn)情況。并即將檢驗(yàn)情況通知采購(gòu)單位（物料部、采購(gòu)科或外協(xié)加工科），請(qǐng)購(gòu)單位，由其依實(shí)際情況決定是否需要特采。

1.不需特采，即將進(jìn)料加以標(biāo)示"退貨"，并于檢驗(yàn)記錄表、驗(yàn)收單內(nèi)注明退貨，由倉(cāng)儲(chǔ)人員及采購(gòu)單位辦理退貨手續(xù)。 2.需要特采，則依核示進(jìn)行特采，將進(jìn)料加以標(biāo)示"特采"，并于檢驗(yàn)記錄表、驗(yàn)收單內(nèi)注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫(kù)或部分退回，或扣款等有關(guān)手續(xù)。

（四）進(jìn)料應(yīng)于收到驗(yàn)收單后三日內(nèi)驗(yàn)畢，但緊急需用的進(jìn)料優(yōu)先辦理。 （五）檢驗(yàn)時(shí)，如無(wú)法判定合格與否，則即請(qǐng)工程部（設(shè)計(jì)工程科），請(qǐng)購(gòu)單位派員會(huì)同驗(yàn)收，來(lái)判定合格與否，會(huì)同驗(yàn)收者，亦必需在檢驗(yàn)記錄表內(nèi)簽章。

（六）檢驗(yàn)員執(zhí)行檢驗(yàn)時(shí)，抽樣應(yīng)隨機(jī)化，并不得以個(gè)人或私人感情認(rèn)為合用為由，予以判定合格與否。 （七）回饋進(jìn)料檢驗(yàn)情況，并將進(jìn)料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及檢驗(yàn)處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報(bào)表內(nèi)。

（八）依檢驗(yàn)情況對(duì)檢驗(yàn)規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。 （九）檢驗(yàn)儀器、量規(guī)的管理與校正。

（十）進(jìn)料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時(shí)，請(qǐng)業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶處理。 第六條 本規(guī)定經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì)核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。

2. 制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保制程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 第二條 范圍 原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。

第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實(shí)施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。

第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）操作人員確依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過(guò)有關(guān)人員實(shí)施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長(zhǎng)并應(yīng)實(shí)施隨機(jī)檢查。 （二）檢查站人員確依檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。

（三）質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗(yàn)，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。（四）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。

（五）檢查儀器量規(guī)的管理與校正。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì)核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。

3. 成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。

第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。

第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）加工完成的成品要經(jīng)過(guò)成品檢驗(yàn)合格后，才能入庫(kù)或出貨。 （二）確依成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗(yàn)。

（三）庫(kù)存成品必需抽驗(yàn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因（必要時(shí)會(huì)同有關(guān)單位），作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。 第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì)核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。

□ 客戶抱怨處理辦法 第一條 目的 確使客戶迅速獲得滿意的服務(wù)，對(duì)客戶抱怨采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，以維持公司信譽(yù)，并謀求公司改善。 第二條 范圍 已完成交貨手續(xù)的本公司產(chǎn)品，遭受客戶因質(zhì)量不符或不適用的抱怨。

第三條 客戶抱怨的分類 （一）申訴：這種抱怨是客戶對(duì)產(chǎn)品不滿，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶賠償。 （二）索賠：客戶除要求對(duì)不良品加以處理外，并依契約規(guī)定要求本公司賠償其損失，對(duì)于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原。

2.質(zhì)量管理方法有哪些

每個(gè)管理者首先要結(jié)合自身進(jìn)行自我安排。以下七點(diǎn)是比較核心的管理方法：

1 分權(quán)管理。 分權(quán)就是轉(zhuǎn)交責(zé)任，一個(gè)上級(jí)不是什么決策都自己作，而是將確定的工作委托給他的下級(jí)，讓他們有一定的判斷和獨(dú)立處理工作的范圍，同時(shí)也承擔(dān)一部分責(zé)任。 提高下級(jí)的工作意愿和工作效率。因?yàn)閰⑴c責(zé)任提高了積極性。上級(jí)可以從具體工作中解放出來(lái)，可以更多投入本身的領(lǐng)導(dǎo)工作。

2 漫步管理。 漫步管理的意思是：（尤其是）最高領(lǐng)導(dǎo)不埋頭在辦公室里而盡可能經(jīng)常地讓下屬看見他--就像“漫步”那樣在企業(yè)轉(zhuǎn)悠。 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)從第一手（直接從職工那里）獲知，職工有什么煩惱和企業(yè)流程在哪里卡住了。而且，上司親自察看工作和傾聽每個(gè)職工的話對(duì)職工也是一種激勵(lì)。

3 結(jié)果管理

上級(jí)把要得到的結(jié)果放在管理工作的中心。在目標(biāo)管理中給定的目標(biāo)。像目標(biāo)管理一樣，更多的工作意愿和參與責(zé)任。但在結(jié)果控制時(shí)不一定要評(píng)價(jià)一個(gè)下屬，而可以是一個(gè)部門或他所從屬的一個(gè)崗位。

4 目標(biāo)管理 上級(jí)給出一個(gè)他的下屬要達(dá)到的（上級(jí)）目標(biāo)。例如目標(biāo)為：銷售額提高15%。各個(gè)部門的下屬要共同確定達(dá)到這目標(biāo)應(yīng)該完成的（下級(jí)）目標(biāo)--提高產(chǎn)品銷售。上級(jí)則有規(guī)律地檢查銷售額變化的情況。 像分權(quán)管理和例外管理一樣：提高工作意愿和參與責(zé)任。此外，下屬們共同追求要達(dá)到的目標(biāo)，促進(jìn)了團(tuán)體精神。

5 例外管理 領(lǐng)導(dǎo)只對(duì)例外的情況才親自進(jìn)行決策。例如一個(gè)下屬有權(quán)決定6%以下的價(jià)格折扣。當(dāng)一個(gè)顧客要求10%的折扣時(shí)，就屬于例外情況了：這必須由上司決定。 同樣是提高職工的工作意愿。職工有獨(dú)立處理工作的可能--減輕了上司的負(fù)擔(dān)。這個(gè)方法的實(shí)際困難在于：什么是“正?！睒I(yè)務(wù)，什么是例外？因此經(jīng)常要檢驗(yàn)決策范圍。

6 參與管理。下級(jí)參與有些問(wèn)題，尤其是與他本人有關(guān)的問(wèn)題的決策。例如調(diào)到另一部門或外面的分支機(jī)構(gòu)任職。當(dāng)對(duì)重要問(wèn)題有共同發(fā)言權(quán)時(shí)，職工不會(huì)感到被“傲慢”地對(duì)待了。比如他們可以認(rèn)識(shí)到調(diào)職的意義和信任其理由。 這樣做可以提高對(duì)企業(yè)目標(biāo)的“認(rèn)同”。

7 系統(tǒng)管理。對(duì)確定的企業(yè)流程進(jìn)行管理。把企業(yè)作為一個(gè)大系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)就像一個(gè)電流調(diào)節(jié)系統(tǒng)似地運(yùn)行。對(duì)那些不斷重復(fù)的活動(dòng)有許多規(guī)定和指令（例如機(jī)器的開和關(guān)、更換和維修）。因此這種方法主要用于工業(yè)企業(yè)。將所有工作過(guò)程組織成通暢的流程。許多的規(guī)定是為了保證“整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行”。 領(lǐng)導(dǎo)者所要注意的只是，不要使企業(yè)內(nèi)太“官僚主義”。

3.常用的企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法有哪幾種

七種統(tǒng)計(jì)方法如下：

(1)統(tǒng)計(jì)調(diào)查表法。是利用專門設(shè)計(jì)的統(tǒng)計(jì)表對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。

(2)分層法。是將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進(jìn)行分組、整理的分析方法。

(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。

(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來(lái)系統(tǒng)整理分析某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題（結(jié)果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。

(5)直方圖法。它是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。

(6)控制圖。用途主要有兩個(gè)：過(guò)程分析，即分析生產(chǎn)過(guò)程是否穩(wěn)定。過(guò)程控制，即控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量狀態(tài)。

(7)相關(guān)圖。在質(zhì)量控制中它是用來(lái)顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關(guān)系的一種圖形。

4.現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理手段有哪些

這個(gè)問(wèn)題問(wèn)的比較籠統(tǒng)，不太好具體回答

質(zhì)量發(fā)展的歷程包括了三個(gè)大的階段，第一個(gè)階段是質(zhì)量檢驗(yàn)階段，以泰羅的“科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)”為代表，講質(zhì)量管理的責(zé)任由操作者轉(zhuǎn)移到工長(zhǎng)，再由工長(zhǎng)轉(zhuǎn)移到檢驗(yàn)員，由專職檢驗(yàn)部門實(shí)施檢驗(yàn)，成為檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理，通過(guò)100%的檢驗(yàn)保證產(chǎn)品的質(zhì)量；第二個(gè)階段是統(tǒng)計(jì)控制質(zhì)量階段，以休哈特的控制圖為代表，控制圖的出現(xiàn)是質(zhì)量管理從單純的事后檢驗(yàn)進(jìn)入檢驗(yàn)加預(yù)防的標(biāo)志；第三個(gè)階段是全面質(zhì)量管理階段，由費(fèi)根保姆于1961年提出，是以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，旨在通過(guò)讓顧客和所有相關(guān)方受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的一種管理途徑。

當(dāng)前，大多企業(yè)在做ISO9000質(zhì)量管理體系，并獲得認(rèn)證，此外還有ISO14000環(huán)境管理體系，OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系，ISO22000食品安全管理體系，TS16949汽車工業(yè)質(zhì)量管理體系等。

上述是個(gè)人總結(jié)，希望能對(duì)你有所幫助！

5.施工單位質(zhì)量控制有哪些方法和手段

1、施工質(zhì)量控制的方法 施工階段，監(jiān)理工程師對(duì)工程項(xiàng)目的進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控主要是通過(guò)審核施工單位所提供的有關(guān)文件、報(bào)告或報(bào)表；現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)有關(guān)文件，并檢查確認(rèn)其執(zhí)行情況；現(xiàn)場(chǎng)檢查和驗(yàn)收施工質(zhì)量；質(zhì)量信息的及時(shí)反饋等方法實(shí)現(xiàn)的。

〈1〉 審核施工單位有關(guān)技術(shù)文件、報(bào)告或報(bào)表。這是對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督、檢查與控 制的重要途徑。

審查的具體文件包括： 1） 審批施工單位提交的有關(guān)材料、半成品和公平機(jī)、構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、 質(zhì)量檢驗(yàn)或試驗(yàn)報(bào)告等）； 2） 審核新材料、新技術(shù)、新工藝的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，以及永久設(shè)備的技術(shù)性能和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào) 告； 3） 審核施工單位提交的反映工序施工質(zhì)量的動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)資料或管理圖表； 4） 審核施工單位的質(zhì)量管理體系文件，包括對(duì)分包單位質(zhì)量控制體系和質(zhì)量控制措施的審 查； 5） 審核施工單位提交的有關(guān)工序產(chǎn)品質(zhì)量的證明文件，包括檢驗(yàn)記錄及試驗(yàn)報(bào)告，工序交 接檢查（自檢）、隱蔽工程檢查、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等文件、資料； 6） 審批有關(guān)設(shè)計(jì)變更、修改設(shè)計(jì)圖紙等； 7） 審批有關(guān)工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理報(bào)告； 8） 審核和簽署現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。 （2）現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)有關(guān)文件，并檢查確認(rèn)其執(zhí)行情況。

工程項(xiàng)目在施工階段中會(huì)形成許多文件需要得到落實(shí)，如多方形成的有關(guān)施工處理方案、會(huì)議決定，來(lái)自質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的質(zhì)量監(jiān)督文件或要求等。施工單位上報(bào)的許多文件經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)后，如得不到有效落實(shí)，會(huì)使工程質(zhì)量失去控制。

因此，監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)這些文件的執(zhí)行情況。 （3）現(xiàn)場(chǎng)檢查和驗(yàn)收施工質(zhì)量。

監(jiān)理人員深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收測(cè)量放樣、材料質(zhì)量和工序質(zhì)量等施工質(zhì)量的方法，通常分為感覺性檢查、量測(cè)檢查和試驗(yàn)檢查三類。 1）感覺性檢查；就是憑借感官（即視覺、觸覺和聽覺）來(lái)檢查和判斷施工的質(zhì)量。

主要采用看、摸、敲、照等手法進(jìn)行檢查； “看”就是根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，用觀察和目測(cè)的方法進(jìn)行外觀檢查，如地基面清理是否符合要求，工人的施工操作是否正常等。 “摸”就是通過(guò)用手觸摸進(jìn)行檢查、鑒定是否符合質(zhì)量要求，如油漆的光滑度，地面是否起砂，漿活是否牢固、不掉粉等。

“敲”就是使用工具進(jìn)行敲擊，通過(guò)聲感進(jìn)行檢查，如地磚鋪起砌、木地板的拼鑲、大理石下鑲貼等。 “照”就是通過(guò)燈光照射或反光鏡反射，仔細(xì)檢查難以看清或光線較暗的部位，如孔洞內(nèi)情況的檢查。

2）量測(cè)檢查：就是利用測(cè)量?jī)x器、量測(cè)工具或計(jì)量?jī)x表進(jìn)行檢查，根據(jù)實(shí)際量測(cè)的結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相比較，判斷質(zhì)量是否符合要求。量測(cè)檢查的方法可歸納為：靠、吊、量、套。

“靠”就是用直尺、塞尺檢查墻面、地面、屋面的平整度等。 “吊”就是用托線板以線垂吊線檢查垂直度。

“量“就是用測(cè)量?jī)x器、測(cè)量工具、計(jì)量?jī)x表等檢查斷面尺寸、軸線、標(biāo)高、溫度、適度等數(shù)值并確定其偏差。 “套”就是以方尺套尺，輔以塞尺檢查諸如預(yù)制構(gòu)件的方正、踢腳線的垂直角、門窗口及構(gòu)件的對(duì)角線等。

3）試驗(yàn)檢查。就是現(xiàn)場(chǎng)取樣或制作試件，由專門的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，或直接通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，取得數(shù)據(jù)，據(jù)此判斷質(zhì)量是否符合要求。

試驗(yàn)檢查可分為： （1）理化試驗(yàn)通常包含物理性質(zhì)試驗(yàn)、化學(xué)成分試驗(yàn)和力學(xué)試驗(yàn)三種。物理性質(zhì)試驗(yàn)如測(cè)定密度、比重、含水量、安定性、抗?jié)B性、抗凍性、耐磨性等；化學(xué)成分試驗(yàn)如鋼筋中的含硫量，混凝土骨料中的活性氧化硅含量，水中的PH值等的測(cè)定；力學(xué)性能試驗(yàn)如抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、承載力、硬度等的測(cè)定。

（2）無(wú)損檢測(cè)就是利用專門的儀器儀表探測(cè)結(jié)構(gòu)物、材料、設(shè)備的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)或損傷的情況。這類檢測(cè)儀器如X射線探傷、超聲波探傷等。

（3）破壞性試驗(yàn)是在一些特殊情況下，無(wú)法通過(guò)前面的方法檢查其工程質(zhì)量，或已使用其它方法無(wú)法判斷其結(jié)論，可以采用破壞性檢驗(yàn)。如混凝土取芯，樁基取新芯。

（4）綜合性檢驗(yàn)是在非常特殊的工程中，往往還要通過(guò)專門設(shè)計(jì)的一些檢測(cè)方法和綜合性的檢測(cè)工具對(duì)工程的某個(gè)局部或整體進(jìn)行全面的測(cè)試，以檢測(cè)工程的可靠性安全性等。如大型橋梁的綜合檢驗(yàn)，對(duì)劇院的聲學(xué)特性進(jìn)行檢測(cè)。

監(jiān)理工程師應(yīng)視工程質(zhì)量情況采取見證取樣、見證試驗(yàn)、平行。

6.質(zhì)量管理方法有哪些

(1)統(tǒng)計(jì)調(diào)查表法。

是利用專門設(shè)計(jì)的統(tǒng)計(jì)表對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。 （2）分層法。

是將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進(jìn)行分組、整理的分析方法。 （3）排列圖法。

是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。 （4）因果分析圖法。

是利用因果分析圖來(lái)系統(tǒng)整理分析某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題（結(jié)果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。 （5）直方圖法。

它是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。 （6）控制圖。

用途主要有兩個(gè)：過(guò)程分析，即分析生產(chǎn)過(guò)程是否穩(wěn)定。過(guò)程控制，即控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量狀態(tài)。

（7）相關(guān)圖。在質(zhì)量控制中它是用來(lái)顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關(guān)系的一種圖形。