數(shù)控編程常用的程序輸入方法(數(shù)控機(jī)床上常用的編程方法)
1.數(shù)控機(jī)床上常用的編程方法有哪些
一、M指令（或輔助功能） 輔助功能是用地址字 M 及二位數(shù)字表示的它主要用于機(jī)床加工操作時(shí)的工藝性指令其特點(diǎn)是靠繼電器的通、斷來實(shí)現(xiàn)其控制過程。
二、F 指令（進(jìn)給功能） F 指令是表示進(jìn)給速度，進(jìn)給速度是用 7 母 F 和其后面的若干數(shù)字來表示的 1 ）每分鐘進(jìn)給（ G94） 系統(tǒng)在執(zhí)行了 G94 指令后再遇到 F 指令時(shí)，便認(rèn)為 F 所指定的進(jìn)給速度單位為 m / m 舊或 in / min ，并一直有效，直至系統(tǒng)又執(zhí)行了含有 G95 的程序段，則 094 被否定，而 G95 發(fā)生作用。 2 ）每轉(zhuǎn)進(jìn)給（G95） 若系統(tǒng)執(zhí)行了含有 G95 的程序段，則再遇 3lJ 「指令所指定的進(jìn)給速度單位為 mm / r 或 in / r 。
要取消 G95 狀態(tài)，必須重新指定 G94 。注： G94 、G95 為模態(tài)功能，可相互注銷， G94 為缺省值。
三、T指令（刀具功能） 刀具功能主要用于系統(tǒng)對(duì)各種刀具的選擇.它是由地址下和其后的四位數(shù)字表示。其中前位為選擇的刀具號(hào)，后兩位為選擇的刀具偏置號(hào)。
每一刀具加工結(jié)束后必須取消其刀偏偏置值。即將后兩位數(shù)設(shè)為00，取消刀具偏置值。
例如：O0001:N01 G92 X50 Z50 N02 M06 T0101：（用01號(hào)刀加工，刀具偏號(hào)為01） N03 G00 G90 Z40：刀具偏號(hào)也可為02，則T指令應(yīng)為：T0102) N04 G01 X40230 F100; N05 G00 X50 Z50 T0100：（取消01號(hào)刀偏）N06 M02 注：1、要求在絕對(duì)編程指令段中取消刀偏值 2、取消刀偏值時(shí)必須同時(shí)有X、Z軸方向的位移 四、S 指令（主軸功能） 主軸功能主要是表示主軸旋轉(zhuǎn)速度 3 加轉(zhuǎn)/每分鐘它是由 S 和其后的數(shù)字組成。例如 S 以刃表示主軸轉(zhuǎn)速。
2.數(shù)控程序輸入有幾種
分為手工編程和軟件編程
手工編程用的是G代碼，是直接置于MDI模式下，在操作面板上鍵入G代碼，效率非常的低，而且只能編一些幾何的路徑。
軟件編程是用串口和電腦連接，用電腦軟件來做圖，設(shè)計(jì)工作路徑，和方式，由軟件自己生成G代碼！效率高，易學(xué)易用，但手工編程時(shí)必須要學(xué)的，以便更好的理解數(shù)控機(jī)床的工作原理，
操作過數(shù)控車床 數(shù)控機(jī)床 數(shù)控加工中心 還拿了個(gè)數(shù)控加工中心操作工證書！
數(shù)控程序輸入主要有：穿孔紙帶、數(shù)據(jù)磁帶、軟磁盤及手動(dòng)輸入即MDI這幾種。
1、穿孔紙帶
我國(guó)數(shù)控機(jī)床上常用的控制介質(zhì)，大都是穿孔紙帶。它是把數(shù)控程序按一定的規(guī)則制成穿孔紙帶，數(shù)控機(jī)床通過紙帶閱讀裝置把紙帶上的代碼轉(zhuǎn)換成數(shù)控裝置可以識(shí)別的電信號(hào)，經(jīng)過識(shí)別和譯碼以后分別輸送到相應(yīng)的寄存器，這些指令作為控制與運(yùn)算的原始依據(jù)，控制器根據(jù)指令控制運(yùn)算及輸出裝置，達(dá)到對(duì)機(jī)床控制的目的。目前常用的是八單位的穿孔紙帶。
2.數(shù)據(jù)磁帶
這種方法是將編制好的程序錄制在數(shù)據(jù)磁帶上，在加工零件時(shí)，再將程序從數(shù)據(jù)磁帶上讀出來，從而控制機(jī)床動(dòng)作。
3.軟磁盤
隨著計(jì)算機(jī)行業(yè)的迅速發(fā)展，使用計(jì)算機(jī)軟磁盤作為程序輸入控制介質(zhì)的越來越多。編程人員可以在計(jì)算機(jī)上使用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行編程，然后把計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床上的RS—232標(biāo)準(zhǔn)串行接口連接起來，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與機(jī)床之間的通信（或使用數(shù)控機(jī)床上配備的軟盤驅(qū)動(dòng)器）。這樣就不必把程序制成穿孔紙帶，而是通過通信的方式，把加工指令直接送入數(shù)控系統(tǒng)，指揮機(jī)床進(jìn)行加工，從而提高了系統(tǒng)的可靠性和信息的傳遞效率。
4.MDI
MDI即手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式。它是利用數(shù)控機(jī)床操作面板上的鍵盤，將編好的程序直接輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，并可以通過顯示器顯示有關(guān)內(nèi)容。MDI的特點(diǎn)是輸入簡(jiǎn)單，檢驗(yàn)與校核、修改方便，適用于形狀簡(jiǎn)單、程序不長(zhǎng)的零件。
向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)
3.數(shù)控程序輸入有幾種
分為手工編程和軟件編程手工編程用的是G代碼，是直接置于MDI模式下，在操作面板上鍵入G代碼，效率非常的低，而且只能編一些幾何的路徑。
軟件編程是用串口和電腦連接，用電腦軟件來做圖，設(shè)計(jì)工作路徑，和方式，由軟件自己生成G代碼！效率高，易學(xué)易用，但手工編程時(shí)必須要學(xué)的，以便更好的理解數(shù)控機(jī)床的工作原理，操作過數(shù)控車床 數(shù)控機(jī)床 數(shù)控加工中心 還拿了個(gè)數(shù)控加工中心操作工證書！數(shù)控程序輸入主要有：穿孔紙帶、數(shù)據(jù)磁帶、軟磁盤及手動(dòng)輸入即MDI這幾種。1、穿孔紙帶我國(guó)數(shù)控機(jī)床上常用的控制介質(zhì)，大都是穿孔紙帶。
它是把數(shù)控程序按一定的規(guī)則制成穿孔紙帶，數(shù)控機(jī)床通過紙帶閱讀裝置把紙帶上的代碼轉(zhuǎn)換成數(shù)控裝置可以識(shí)別的電信號(hào)，經(jīng)過識(shí)別和譯碼以后分別輸送到相應(yīng)的寄存器，這些指令作為控制與運(yùn)算的原始依據(jù)，控制器根據(jù)指令控制運(yùn)算及輸出裝置，達(dá)到對(duì)機(jī)床控制的目的。目前常用的是八單位的穿孔紙帶。
2.數(shù)據(jù)磁帶這種方法是將編制好的程序錄制在數(shù)據(jù)磁帶上，在加工零件時(shí)，再將程序從數(shù)據(jù)磁帶上讀出來，從而控制機(jī)床動(dòng)作。3.軟磁盤隨著計(jì)算機(jī)行業(yè)的迅速發(fā)展，使用計(jì)算機(jī)軟磁盤作為程序輸入控制介質(zhì)的越來越多。
編程人員可以在計(jì)算機(jī)上使用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行編程，然后把計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床上的RS—232標(biāo)準(zhǔn)串行接口連接起來，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與機(jī)床之間的通信（或使用數(shù)控機(jī)床上配備的軟盤驅(qū)動(dòng)器）。這樣就不必把程序制成穿孔紙帶，而是通過通信的方式，把加工指令直接送入數(shù)控系統(tǒng)，指揮機(jī)床進(jìn)行加工，從而提高了系統(tǒng)的可靠性和信息的傳遞效率。
4.MDIMDI即手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式。它是利用數(shù)控機(jī)床操作面板上的鍵盤，將編好的程序直接輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，并可以通過顯示器顯示有關(guān)內(nèi)容。
MDI的特點(diǎn)是輸入簡(jiǎn)單，檢驗(yàn)與校核、修改方便，適用于形狀簡(jiǎn)單、程序不長(zhǎng)的零件。向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)。
4.數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法有哪些
數(shù)控編程大體經(jīng)過了機(jī)器語(yǔ)言編程、高級(jí)語(yǔ)言編程、代碼格式編程和人機(jī)對(duì)話編程與動(dòng)態(tài)仿真這樣幾個(gè)階段。
在上個(gè)世紀(jì)70年代，美國(guó)電子工業(yè)協(xié)會(huì)（EIA）和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）先后對(duì)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向、數(shù)控程序編程的代碼、字符和程序段格式等制定了若干標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（我國(guó)按照ISO標(biāo)準(zhǔn)也制定了相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)），從而出現(xiàn)了用代碼和標(biāo)示符號(hào)，按照嚴(yán)格的格式書寫的數(shù)控加工源程序——代碼格式編程程序。這種編寫源程序技術(shù)的重大進(jìn)步，意義極為深遠(yuǎn)。
在這種編程方式出現(xiàn)后，凡是數(shù)控系統(tǒng)不論檔次高低，均具有編程功能。因?yàn)榫幊踢^程的大為簡(jiǎn)化，使得機(jī)床操作者只要查閱、細(xì)讀系統(tǒng)說明書就有能力編程。
從而使數(shù)控機(jī)床走向大范圍、廣領(lǐng)域的應(yīng)用。 數(shù)控加工程序編制方法主要分為手工編程與自動(dòng)編程兩種： （1） 手工編程 手工編程是指從零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、直到程序校核等各步驟的數(shù)控編程工作均由人工完成的全過程。
手工編程適合于編寫進(jìn)行點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工程序，以及程序坐標(biāo)計(jì)算較為簡(jiǎn)單、程序段不多、程序編制易于實(shí)現(xiàn)的場(chǎng)合。這種方法比較簡(jiǎn)單，容易掌握，適應(yīng)性較強(qiáng)。
手工編程方法是編制加工程序的基礎(chǔ)，也是機(jī)床現(xiàn)場(chǎng)加工調(diào)試的主要方法，對(duì)機(jī)床操作人員來講是必須掌握的基本功，其重要性是不容忽視的。 （2） 自動(dòng)編程 自動(dòng)編程是指在計(jì)算機(jī)及相應(yīng)的軟件系統(tǒng)的支持下，自動(dòng)生成數(shù)控加工程序的過程。
它充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)快速運(yùn)算和存儲(chǔ)的功能。其特點(diǎn)是采用簡(jiǎn)單、習(xí)慣的語(yǔ)言對(duì)加工對(duì)象的幾何形狀、加工工藝、切削參數(shù)及輔助信息等內(nèi)容按規(guī)則進(jìn)行描述，再由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算、后置處理，產(chǎn)生出零件加工程序單，并且對(duì)加工過程進(jìn)行模擬。
對(duì)于形狀復(fù)雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，采用自動(dòng)編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時(shí)檢查程序是否正確，需要時(shí)可及時(shí)修改。
由于使用計(jì)算機(jī)代替編程人員完成了繁瑣的數(shù)值計(jì)算工作，并省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。
