獲得尺寸精度的加工方法(切削加工中獲得零件尺寸精度的方法)
1.切削加工中獲得零件尺寸精度的方法有哪些
1）獲得尺寸精度的方法
(1)試切法。試切法是指在零件加工過程中不斷對已加工表面的尺寸進(jìn)行測量，并相應(yīng)調(diào)整相對工件加工表面的位置進(jìn)行試切，直到達(dá)到尺寸精度要求的加工方法。該方法是獲得零件尺寸精度最早采用的加工方法，同時也是目前常用的獲得高精度尺寸的主要方法之一，主要用于單件小批生產(chǎn)。
(2)調(diào)整法。調(diào)整法是指按試切好的工件尺寸、標(biāo)準(zhǔn)件或?qū)Φ秹K等調(diào)整確定相對工件定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)確位置，并在保持此準(zhǔn)確位置不變的條件下，對一批工件進(jìn)行加工的方法，多用于大批大量生產(chǎn)，在搖臂鉆床上用鉆床夾具加工孔系即為此法。
(3)定尺寸法。以保證被加工零件尺寸精度。該方法生產(chǎn)率高，但其制造復(fù)雜，成本高。用方形拉刀拉方孔，用鍵刀塊加工內(nèi)孔等即屬此法。
(4)自動控制法。在加工過程中，通過由尺寸測量裝置、動力進(jìn)給裝置和控制機(jī)構(gòu)等組成的自動控制系統(tǒng)，使加工過程中的尺寸測量、月具的補(bǔ)償調(diào)整和切削加工等一系列工作自動完成，從而自動獲得所要求尺寸精度。數(shù)控機(jī)床上的大多數(shù)操作屬于此法。
2）獲得形狀精度的方法
(1)成形運(yùn)動法。零件的各種表面可以歸納為幾種簡單幾何形面，比如平面、圓柱面等，這些幾何形面均可通過工件之間作一定的運(yùn)動加工出來。成形運(yùn)動是保證得到工件要求的表面形狀的運(yùn)動，成形運(yùn)動法就是利用工件之間的成形運(yùn)動來加工表面的方法。
成形運(yùn)動法根據(jù)具體所使用不同，又可分為軌跡法（利用刀尖運(yùn)動軌跡形成工件表面形狀）、成形法（由成形刀刃的形狀形成工件表面形狀）、展成法（由切削刃包絡(luò)面形成工件表面形狀）和相切法（利用盤狀邊旋轉(zhuǎn)邊作一定規(guī)律的軌跡運(yùn)動獲得工件表面形狀）。
(2)非成形運(yùn)動法。該類方法中，零件表面形狀精度的獲得不是靠相對工件的準(zhǔn)確成形運(yùn)動，而是靠在加工過程中對加工表兩形狀的不斷檢驗(yàn)和工人對其進(jìn)行精細(xì)修整加工的方法。該類方法是獲得零件表面形狀尺.精度最原始的方法，但到目前為止，在一些復(fù)雜型面和形狀精度要求很高的表面加工過程中仍然采用。
3）獲得位置精度的方法
在機(jī)械加工中，位置精度主要由機(jī)床精度、夾具精度和工件的裝夾精度來保證，獲得位置精度的方法主要有下列兩種。
(1)一次裝夾獲得法。該方法中，零件有關(guān)表面的位置精度是直接在工件的同一次裝夾中，由各有關(guān)相對工件的成形運(yùn)動之間的位置關(guān)系保證的。如軸類零件外圓與端面的垂直度，箱體孔系加工沖各扎之間的同軸度、平行度等，均可用此法獲得。
(2)多次裝夾獲得法。該方法中，零件有關(guān)表面間的位置精度是由相對工件的成形運(yùn)動與工件定位基準(zhǔn)面之間的位置關(guān)系保證的。如軸類零件上鍵槽對外圓表面的對稱度、箱體平而與平面之間的平行度等，均可用此法獲得。在多次裝夾獲得法中，又可根據(jù)工件的不同裝夾方式劃分為直接裝夾法、找正裝夾法和夾具裝夾法。
2.獲得尺寸精度的方法是什么
1）獲得尺寸精度的方法（1）試切法。
試切法是指在零件加工過程中不斷對已加工表面的尺寸進(jìn)行測量，并相應(yīng)調(diào)整相對工件加工表面的位置進(jìn)行試切，直到達(dá)到尺寸精度要求的加工方法。該方法是獲得零件尺寸精度最早采用的加工方法，同時也是目前常用的獲得高精度尺寸的主要方法之一，主要用于單件小批生產(chǎn)。
（2）調(diào)整法。調(diào)整法是指按試切好的工件尺寸、標(biāo)準(zhǔn)件或?qū)Φ秹K等調(diào)整確定相對工件定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)確位置，并在保持此準(zhǔn)確位置不變的條件下，對一批工件進(jìn)行加工的方法，多用于大批大量生產(chǎn)，在搖臂鉆床上用鉆床夾具加工孔系即為此法。
（3）定尺寸法。以保證被加工零件尺寸精度。
該方法生產(chǎn)率高，但其制造復(fù)雜，成本高。用方形拉刀拉方孔，用鍵刀塊加工內(nèi)孔等即屬此法。
（4）自動控制法。在加工過程中，通過由尺寸測量裝置、動力進(jìn)給裝置和控制機(jī)構(gòu)等組成的自動控制系統(tǒng)，使加工過程中的尺寸測量、月具的補(bǔ)償調(diào)整和切削加工等一系列工作自動完成，從而自動獲得所要求尺寸精度。
數(shù)控機(jī)床上的大多數(shù)操作屬于此法。2）獲得形狀精度的方法（1）成形運(yùn)動法。
零件的各種表面可以歸納為幾種簡單幾何形面，比如平面、圓柱面等，這些幾何形面均可通過工件之間作一定的運(yùn)動加工出來。成形運(yùn)動是保證得到工件要求的表面形狀的運(yùn)動，成形運(yùn)動法就是利用工件之間的成形運(yùn)動來加工表面的方法。
成形運(yùn)動法根據(jù)具體所使用不同，又可分為軌跡法（利用刀尖運(yùn)動軌跡形成工件表面形狀）、成形法（由成形刀刃的形狀形成工件表面形狀）、展成法（由切削刃包絡(luò)面形成工件表面形狀）和相切法（利用盤狀邊旋轉(zhuǎn)邊作一定規(guī)律的軌跡運(yùn)動獲得工件表面形狀）。（2）非成形運(yùn)動法。
該類方法中，零件表面形狀精度的獲得不是靠相對工件的準(zhǔn)確成形運(yùn)動，而是靠在加工過程中對加工表兩形狀的不斷檢驗(yàn)和工人對其進(jìn)行精細(xì)修整加工的方法。該類方法是獲得零件表面形狀尺.精度最原始的方法，但到目前為止，在一些復(fù)雜型面和形狀精度要求很高的表面加工過程中仍然采用。
3.機(jī)械加工獲得尺寸精度方法
加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。
加工精度與加工誤差都是評價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。
機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分。
機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。
加工精度包括三個方面內(nèi)容：
尺寸精度 指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
形狀精度 指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
位置精度 指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想
4.尺寸精度與形狀精度的獲得方法有幾種
1）獲得尺寸精度的方法（1）試切法。
試切法是指在零件加工過程中不斷對已加工表面的尺寸進(jìn)行測量，并相應(yīng)調(diào)整相對工件加工表面的位置進(jìn)行試切，直到達(dá)到尺寸精度要求的加工方法。該方法是獲得零件尺寸精度最早采用的加工方法，同時也是目前常用的獲得高精度尺寸的主要方法之一，主要用于單件小批生產(chǎn)。
（2）調(diào)整法。調(diào)整法是指按試切好的工件尺寸、標(biāo)準(zhǔn)件或?qū)Φ秹K等調(diào)整確定相對工件定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)確位置，并在保持此準(zhǔn)確位置不變的條件下，對一批工件進(jìn)行加工的方法，多用于大批大量生產(chǎn)，在搖臂鉆床上用鉆床夾具加工孔系即為此法。
（3）定尺寸法。以保證被加工零件尺寸精度。
該方法生產(chǎn)率高，但其制造復(fù)雜，成本高。用方形拉刀拉方孔，用鍵刀塊加工內(nèi)孔等即屬此法。
（4）自動控制法。在加工過程中，通過由尺寸測量裝置、動力進(jìn)給裝置和控制等組成的自動控制系統(tǒng)，使加工過程中的尺寸測量、月具的補(bǔ)償調(diào)整和切削加工等一系列工作自動完成，從而自動獲得所要求尺寸精度。
數(shù)控機(jī)床上的大多數(shù)操作屬于此法。2）獲得形狀精度的方法（1）成形運(yùn)動法。
零件的各種表面可以歸納為幾種簡單幾何形面，比如平面、圓柱面等，這些幾何形面均可通過工件之間作一定的運(yùn)動加工出來。成形運(yùn)動是保證得到工件要求的表面形狀的運(yùn)動，成形運(yùn)動法就是利用工件之間的成形運(yùn)動來加工表面的方法。
成形運(yùn)動法根據(jù)具體所使用不同，又可分為軌跡法（利用刀尖運(yùn)動軌跡形成工件表面形狀）、成形法（由成形刀刃的形狀形成工件表面形狀）、展成法（由切削刃包絡(luò)面形成工件表面形狀）和相切法（利用盤狀邊旋轉(zhuǎn)邊作一定規(guī)律的軌跡運(yùn)動獲得工件表面形狀）。（2）非成形運(yùn)動法。
該類方法中，零件表面形狀精度的獲得不是靠相對工件的準(zhǔn)確成形運(yùn)動，而是靠在加工過程中對加工表兩形狀的不斷檢驗(yàn)和工人對其進(jìn)行精細(xì)修整加工的方法。該類方法是獲得零件表面形狀尺.精度最原始的方法，但到目前為止，在一些復(fù)雜型面和形狀精度要求很高的表面加工過程中仍然采用。
3）獲得位置精度的方法在機(jī)械加工中，位置精度主要由機(jī)床精度、夾具精度和工件的裝夾精度來保證，獲得位置精度的方法主要有下列兩種。（1）一次裝夾獲得法。
該方法中，零件有關(guān)表面的位置精度是直接在工件的同一次裝夾中，由各有關(guān)相對工件的成形運(yùn)動之間的位置關(guān)系保證的。如軸類零件外圓與端面的垂直度，箱體孔系加工沖各扎之間的同軸度、平行度等，均可用此法獲得。
（2）多次裝夾獲得法。該方法中，零件有關(guān)表面間的位置精度是由相對工件的成形運(yùn)動與工件定位基準(zhǔn)面之間的位置關(guān)系保證的。
如軸類零件上鍵槽對外圓表面的對稱度、箱體平而與平面之間的平行度等，均可用此法獲得。在多次裝夾獲得法中，又可根據(jù)工件的不同裝夾方式劃分為直接裝夾法、找正裝夾法和夾具裝夾法。
5.獲得工件尺寸精度方法分別使用哪種場合
1：想知道工件的尺寸精度，找下機(jī)械手冊是最理想的。但是不一定就合適自己工廠使用。
2：做精密儀器的，像量規(guī)呀，卡尺之類的，那精度在1-4級，精度都是在幾個U或者幾個C的。
3：現(xiàn)在也有好多工廠的標(biāo)準(zhǔn)，如果你工廠做的產(chǎn)品不是要求精度好高的，那可以根據(jù)自己的實(shí)際情況來取。
4：如果是幫人家加工的部件，在圖紙上會看到重要的尺寸的，根據(jù)尺寸加工就可以了，沒標(biāo)準(zhǔn)的重要尺寸，或者不是基準(zhǔn)面的，可以在自由公差范圍內(nèi)，自由公差范圍在7-8級，也就是0.07-0.1的公差范圍都可以。
6.機(jī)械加工獲得尺寸精度方法
加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。
理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。
加工精度與加工誤差都是評價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。
加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。
機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分。機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。
它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。
誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。加工精度包括三個方面內(nèi)容：尺寸精度 指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
形狀精度 指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。位置精度 指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想。
