鋼材的防銹除銹方法和措施(鋼材表面除銹方法有幾種)
1.鋼材表面除銹方法有幾種
鋼材除銹的基本知識：
一、除銹去污的方法大致有以下幾種：
1、拋丸除銹：利用機械設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2~3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。
2、噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達到的一種除銹方法。
3、噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環(huán)境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應(yīng)祛除其鹽份。
以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。
4、酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少采用。
5、手工和動力除銹：工具簡單施工方便。但勞動強度大，除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。
二、除銹等級標準的要求：
國家標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型：
(1)、噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示。分四個等級：
Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.35~0.45
Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.45~0.5
Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。
(2)、手工和動力除銹：以字母“St”表示，分為兩個等級：
St2 徹底手工和動力除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3 非常徹底手工和動力除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢。并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
(3)火焰除銹，以字母“F1”表示，它包括在火焰加熱作業(yè)后，以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。只有一個等級：
F1 鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。
除銹等級的評定參見GB8923—88或ISO8501—1的典型樣本照片。
2.鋼筋除銹有哪幾種方法
鋼筋除銹一般有三種方法
1、人工除銹（不建議使用這種辦法）
采用人工對鋼筋銹斑進行處理，人用刮刀，鋼絲球、砂布等工具對鋼筋銹斑進行處理。但是現(xiàn)在人力成本很高，很顯然這種古老的辦法不太適合大面積的進行除銹工作。
2、化學(xué)除銹
化學(xué)法除銹其實就是是利用化學(xué)反應(yīng)從鋼筋表面溶解掉一般銹跡、氧化皮及各種腐蝕產(chǎn)物而不影響基體金屬的方法。常用無機酸和有機酸作為除銹材料，因而通常又稱為酸洗。材料為酸洗劑，利用專業(yè)去除鋼筋銹斑的鋼筋除銹劑，噴涂到鋼筋表面，鋼筋除銹劑與鋼筋銹斑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鋼筋銹斑脫落。清洗后能還原鋼筋原色。
根據(jù)鋼筋的銹蝕程度及堆放方式，可以采用把鋼筋除銹劑通過噴壺，噴在表面或者把鋼筋浸泡在除銹劑中。
3、機械除銹
這種機器，施工單位可以自制。一般通過動力帶動圓盤鋼絲刷告訴轉(zhuǎn)動，清刷鋼筋表面的銹斑。
直徑小的盤條鋼筋，可以通過調(diào)直過程自動去銹。
目前常見的鋼筋除銹方法就是以上三種了，施工單位可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況，通過成本測算，選擇其中一種或者兩種、三種組合的方式進行鋼筋除銹。
3.鋼鐵表面除銹有哪幾種方法
一、除銹去污的方法大致有以下幾種：
1、拋丸除銹：利用機械設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2~3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。
2、噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達到的一種除銹方法。
3、噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環(huán)境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應(yīng)祛除其鹽份。
以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。
4、酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少采用。
5、手工和動力除銹：工具簡單施工方便。但勞動強度大，除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。
4.鋼筋除銹方法都有哪些
1、人工除銹：利用人力，使用榔頭、刮刀、鋼絲刷等工具，對鋼筋銹斑進行處理。先榔頭把鋼筋銹斑敲松，然后用刮刀、鋼絲刷去除。
2、化學(xué)除銹：酸洗劑，通常也稱為酸洗除銹，利用專業(yè)去除鋼筋銹斑的除銹劑，噴涂到鋼筋表面，除銹劑與鋼筋銹斑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鋼筋銹斑脫落。清洗后能還原鋼筋原色。
根據(jù)鋼筋的銹蝕程度及堆放方式，可以采用把除銹劑通過噴壺，噴在表面或者把鋼筋浸泡在除銹劑中。如果鋼筋銹蝕程度不高，也可以把除銹劑稀釋之后，再進行除銹。
3、機械除銹：一般通過動力帶動圓盤鋼絲刷轉(zhuǎn)動，清刷鋼筋表面的銹斑。直徑小的盤條鋼筋，可以通過調(diào)直過程自動去銹。也可以通過拋丸機除銹。
擴展資料
鋼筋除銹劑使用方法
輕度銹蝕（2-6個月）：直接用噴霧器將鋼筋除銹劑原液均勻的噴灑在鋼筋上面，2-4個小時見效，24小時干透后方可打混凝土。
重度銹蝕鋼筋（6個月以上）：先對鋼筋上的污垢，帶有混凝土的鋼筋，用振動棒震動一下，再用高壓水槍沖洗一下，晾曬至8成干后，再噴涂（綁扎好的）或刷涂（未加工的螺紋鋼）鋼筋除銹劑。
浸泡除銹（針對量大情況）：建造一個鐵池子，直接把鋼筋分批浸泡在鋼筋除銹劑中，適當(dāng)時間后取出晾干即可。推薦使用鋼筋除銹劑CX—04型號。
注意事項：夏季，應(yīng)避開高溫時間段施工，避免因除銹劑的蒸發(fā)引起不必要的浪費。建議早上10點以前下午4點以后再施工；下雨天請勿進行除銹施工。
參考資料來源：搜狗百科-鋼筋除銹
5.鋼筋除銹的方法有哪些
鋼筋工程除銹方案 ：
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204—2002之5.2.4規(guī)定：“鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
一.人工除銹 ：
人工除銹的常用方法一般是用鋼絲刷、砂盤、麻袋布等輕擦或?qū)摻钤谏岸焉蟻砘乩瓌映P。 二.機械除銹 ：
①除銹機除銹
對直徑較細的盤條鋼筋，通過冷拉和調(diào)直過程自動去銹；粗鋼筋采用圓盤鋼絲刷除銹機除銹。
鋼筋除銹機有固定式和移動式兩種，一般由鋼筋加工單位自制，是由動力帶動圓盤鋼絲刷高速旋轉(zhuǎn)，來清刷鋼筋上的鐵銹。 固定式鋼筋除銹機一般安裝一個圓盤鋼絲刷，為提高效率也可將兩臺除銹機組合。
②噴砂法除銹主要是用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等設(shè)備，利用空壓機產(chǎn)生的強大氣流形成高壓砂流除銹，適用于大量除銹工作，除銹效果好。
三.化學(xué)法除銹 ：
鋼筋除銹劑是一種A、B組份混凝土鋼筋除銹防銹材料，本品由多種成分復(fù)配而成，它比以往的鋼鐵除銹劑使用更安全、更有效，短時間內(nèi)即可將嚴重銹蝕除去?？苫謴?fù)金屬本色，對母材無損傷，可洗凈鋼筋表面鐵銹等物質(zhì)，可以自動溶解下來，在細微縫隙處也可發(fā)生作用。無需加溫，常溫下即可發(fā)揮最佳效果。不燃不爆。處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產(chǎn)生影響，不影響鋼筋的握裹力。
應(yīng)用范圍：
材質(zhì)為鑄鐵、碳鋼、合金等材質(zhì)設(shè)備的銹垢、銹瘤、銹渣。溶解金屬氧化物。使用方法：應(yīng)視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗時間，可將A組分稀釋1-5倍使用。A組分為濃縮型配方，對于浮銹，稀釋20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸漬、涂刷、噴霧、強制循環(huán)、超聲波清洗均可。本品可有效地滲入銹層內(nèi)，溶解頑固的氧化物、沉積物、渣垢等。涂于銹蝕金屬表面數(shù)分鐘，即可露出金屬本色。然后將除銹處理鋼筋用清水沖洗干凈，再將B組分液體涂刷（或浸泡、浸漬、噴涂）于金屬表面即可。
鋼筋防銹措施 ：
a.混凝土配筋的防銹措施，根據(jù)結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和所處環(huán)境等，考慮混凝土的質(zhì)量要求，主要是提高混凝土的密實度，保證足夠的鋼筋保護層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量?；炷林羞€可摻用阻銹劑。
b.預(yù)應(yīng)力鋼筋一般含碳量較高，又多是經(jīng)過變形加工或冷加工的，因而對銹蝕破壞較敏感，特別是高強度熱處理鋼筋，容易產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。所以，重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，除了禁止摻用氯鹽外，還應(yīng)對原材料進行嚴格檢驗。 c.鋼材的化學(xué)成分對耐銹性影響很大，通過加入某些合金元素，可以提高鋼材的耐銹蝕能力。例如，在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素，可制成不銹鋼。
6.有哪些鋼鐵防銹處理的簡潔方法
1）表面清潔：清洗必須依被防銹物表面的性質(zhì)和當(dāng)時的條件，選定適當(dāng)?shù)姆椒āＲ话愠Ｓ玫挠腥軇┣逑捶?、化學(xué)處理清潔法和機械清潔法。
2）表面干燥清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120~170 ℃的干燥器進行干燥，也可用干凈紗布擦干。
鋼鐵防銹介紹：
1）鋼鐵防銹劑：有很高的防腐性能和極強的附著力，不含甲醛、苯、重金屬等有害物質(zhì)，有利于環(huán)境保護和操作者的身心健康，干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊?，可以用做最終的防腐涂層，也可作為防銹底漆使用。封閉膜層具有優(yōu)異的光亮性、平整性、防變色性、抗腐蝕性和高附著性等特點。
2） 本產(chǎn)品獨具環(huán)保性能，以水為溶劑，無毒，不需昂貴的廢水處理系統(tǒng)，能有效降低生產(chǎn)成本。
3） 本產(chǎn)品獨具防護性能，經(jīng)本產(chǎn)品處理后的金屬表面、鍍層抗蝕性能提高3-5倍以上。
4）本產(chǎn)品獨具裝飾性能，經(jīng)本產(chǎn)品處理后的裝飾性鍍層表面光亮度提高1-2個等級，色澤經(jīng)久不衰。
