鋁合金錠精煉主要方法(鋁合金熔煉技術(shù))
1.鋁合金熔煉技術(shù)有哪些
如果要很準確的工藝流程需要提供你們廠的產(chǎn)品要求成分表，原料錠成分表，是否只用一種原料錠？還有其他原料嗎？熔煉設(shè)備噸位，燃料、爐型、硅是加金屬硅？鎂是鎂錠？含鎂量多少？幾個工人操作？只有這些基本信息完備了才能制作出詳細準確的生產(chǎn)工藝。
以目前的信息只能說個大概：
1. 將鋁錠投入熔煉爐熔化，需注意不要把爐子投慢，最好先投入少量鋁錠化成水，再投一部分再化成水，再投。直到達到預(yù)期重量。熔化過程中需適當攪拌和扒灰。
2. 2.鋁水熔化好后，加硅。需注意，化硅前要將鋁表面清理干凈，碎的硅粉不要加入，化硅過程中要適當攪拌。
3. 3.硅化好后投入一定量的鋁錠作為降溫料，因為化硅后溫度會比較高，降溫料的多少根據(jù)你鑄造要求的溫度決定，降溫的最后將鎂加入。
4. 4。然后進行除氣、精煉、變質(zhì)、靜置等精煉細化工序，根據(jù)自己廠的要求和設(shè)備操作。
5. 5.最后鑄造用。
6. 順便說一句，樓主不厚道，自己的財富只有87，還說追加100.。。?？粗蠹叶际亲鲣X的，就告訴你了。還有給你個建議，再提問題一定要把你的實際情況盡量表述清楚，除非你不想得到最好的答案。不過看來你也不是做技術(shù)的，呵呵。
2.鑄鋁的工藝方法有哪些
鑄鋁的工藝方法：砂型鑄造，金屬型鑄造，熔模鑄造，壓力鑄造，消失模鑄造，低壓鑄造，差壓鑄造，擠壓鑄造，真空吸鑄，離心鑄造等等 例如：鋁合金熔煉工藝流程和操作工藝 裝料 熔煉時，裝入爐料的順序和方法不僅關(guān)系到熔煉的時間、金屬的燒損、熱能消耗，還會影響到金屬熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。
裝料的原則有： 1、裝爐料順序應(yīng)合理。正確的裝料要根據(jù)所加入爐料性質(zhì)與狀態(tài)而定，而且還應(yīng)考慮到最快的熔化速度，最少的燒損以及準確的化學(xué)成分控制。
裝料時，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，最后裝中間合金。熔點易氧化的中間合金裝在中下層。
所裝入的爐料應(yīng)當在熔池中均勻分布，防止偏重。 小塊或薄板料裝在熔池下層，這樣可減少燒損，同時還可以保護爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。
中間合金有的熔點高，如AL-NI和AL-MN合金的熔點為750-800℃，裝在上層，由于爐內(nèi)上部溫度高容易熔化，也有充分的時間擴散；使中間合金分布均勻，則有利于熔體的成分控制。 爐料裝平，各處熔化速度相差不多這樣可以防止偏重時造成的局部金屬過熱。
爐料應(yīng)進量一次入爐，二次或多次加料會增加非金屬夾雜物及含氣量。 2、對于質(zhì)量要求高的產(chǎn)品（包括鍛件、模鍛件、空心大梁和大梁型材等）的爐料除上述的裝料要求外，在裝料前必須向熔池內(nèi)撒20-30kg粉狀熔劑，在裝爐過程中對爐料要分層撒粉狀熔劑，這樣可提高爐體的純潔度，也可以減少損耗。
3、電爐裝料時，應(yīng)注意爐料最高點距電阻絲的距離不得少于100mm，否則容易引起短路。 熔化 爐料裝完后即可升溫。
熔化是從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的過程。這一過程的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。
A、覆蓋 熔化過程中隨著爐料溫度的升高，特別是當爐料開始熔化后，金屬外層表面所覆蓋的氧化膜很容易破裂，將逐漸失去保護作用。氣體在這時候很容易侵入，造成內(nèi)部金屬的進一步氧化。
并且已熔化的液體或液流要向爐底流動，當液滴或液流進入底部匯集起來時，其表面的氧化膜就會混入熔體中。所以為了防止金屬進一步氧化和減少進入熔體的氧化膜，在爐料軟化下塌時，應(yīng)適當向金屬表面撒上一層粉狀熔劑覆蓋，其用量見表。
這樣也可以減少熔化過程中的金屬吸氣。 覆蓋劑種類及用量 爐型及制品 覆蓋劑用量（占投量）/% 覆蓋劑種類 電氣熔煉 普通制品 0.4-0.5 粉狀熔劑 特殊制品 0.5-0.6 煤氣爐熔煉 普通制品 1-2 Kcl:Nacl按1:1混合 特殊制品 2-4 B、加銅、加鋅 當爐料熔化一部分后，即可向液體中均勻加入鋅錠或銅板，以熔池中的熔體剛好能淹沒住鋅錠和銅板為宜。
這時應(yīng)強調(diào)的是，銅板的熔點為1083℃，在鋁合金熔煉溫度范圍內(nèi)，銅是溶解在鋁合金熔體中。因此，銅板如果加得過早，熔體未能將其蓋住，這樣將增加銅板的燒損；反之如果加得過晚，銅板來不及溶解和擴散，將延長熔化時間，影響合金的化學(xué)成分控制。
電爐熔煉時，應(yīng)盡量避免更換電阻絲帶，以防臟物落入熔體中，污染金屬。 C、攪動熔體 熔化過程中應(yīng)注意防止熔體過熱，特別是天然氣爐（或煤氣爐）熔煉時爐膛溫度高達1200℃，在這樣高的溫度下容易產(chǎn)生局部過熱。
為此當爐料熔化之后，應(yīng)適當攪動熔體，以使熔池里各處溫度均勻一致，同時也利于加速熔化。 扒渣與攪拌 當爐料在熔池里已充分熔化，并且熔體溫度達到熔煉溫度時，即可扒除熔體表面漂浮的大量氧化渣。
A、扒渣 扒渣前應(yīng)先向熔體上均勻撒入粉狀熔劑，以使渣與金屬分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬。扒渣要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)。
扒渣要徹底，因浮渣的存在會增加熔體的含氣量，并弄臟金屬。 B、加鎂加鈹 扒渣后便可向熔體內(nèi)加入鎂錠，同時要用2號粉狀熔劑進行覆蓋，以防鎂的燒損。
對于高鎂鋁合金為防止鎂的燒損，并且改變?nèi)垠w及鑄錠表面氧化膜的性質(zhì)，在加鎂后須向熔體內(nèi)加入少量（0.001%-0.004%）的鈹。鈹一般以Al-BeF4與2號粉狀熔劑按1:1混合加入，加入后應(yīng)進行充分攪拌。
Na BeF +Al→2NaF+AlF +Be 為防止鈹?shù)闹卸?，在加鈹操作時應(yīng)戴好口罩。另外，加鈹后扒也的渣滓應(yīng)堆積在專門的堆放場地或作專門處理。
C、攪拌 在取樣之前，調(diào)整化學(xué)成分之后，都應(yīng)當及時進行攪拌。其目的在于使合金成分均勻分布和熔體內(nèi)溫度趨于一致。
這看起來似乎是一種極其簡單的操作，但是在工藝過程中是很重要的工序。因為，一些密度較大的合金元素容易沉底，另外合金元素的加入不可能絕對均勻，這就造成了熔體上下層之間，爐內(nèi)各區(qū)域之間合金元素的分布不均勻。
如果攪拌不徹底（沒有保證足夠長的時間和消滅死角），容易造成熔體化學(xué)成分不均勻。 攪拌應(yīng)當平穩(wěn)進行，不應(yīng)激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔體中。
調(diào)整成分 在熔煉過程中，由于各種原因都可能會使合金成分發(fā)生改變，這種改變可能使熔體的真實成分與配料計算值發(fā)生較大的偏差。因而需在爐料熔化后，取樣進行快速分析，以便根據(jù)分析結(jié)果是否需要調(diào)整成分。
A、取樣 熔體經(jīng)充分攪拌后，即應(yīng)取樣進行爐前快速分析，分析化學(xué)成分是否符合標準要求。取樣時的爐內(nèi)熔體溫度應(yīng)不低于熔煉溫度中限。
快速分析試樣的取樣部。
3.制作鋁合金的方法有哪些
你是指生產(chǎn)鋁合金還是指用鋁合金生產(chǎn)零件啊？如果是生產(chǎn)鋁合金的話，無非是
1、使用再生鋁制作鋁合金。具體工藝流程是：選料——清洗——成分化驗——分類——熔化——精煉除氣——成分化驗——成分調(diào)配——成分檢驗——澆鑄鋁錠——包裝入庫
2、使用A00鋁（純鋁）配置鋁合金。具體工藝是：確定合金牌號及成分——按投入的A00鋁計算需要投入的其它成分的量——按照計算好的量將A00鋁及和合金的中間合金錠投入熔爐熔化——精煉除氣——成分檢測——成分微調(diào)——成分檢測——澆鑄鋁錠-包裝入庫
