檢查設備方法方法是什么(設備檢驗方法)
1.設備檢驗方法有哪些
1.設備開箱檢查設備出廠時，一般都要進行良好的包裝，運到安裝現(xiàn)場后，再將包裝箱打開予以檢查。
設備開箱檢查，建設單位和設計單位應派代表參加。設備開箱應按下列項目進行檢查并做好記錄。
1）箱號、箱數(shù)以及包裝情況。2）設備的名稱、型號和規(guī)格。
3）裝箱清單、設備的技術文件、資料及專用工具。4）設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。
5）其他需要記錄的情況。在設備開箱檢查中，設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。
2.設備的專業(yè)檢查設備%考試大%的開箱檢查，主要是檢查外表，初步了解設備的完整程度，零部件、備品是否齊全；而對設備的性能、參數(shù)、運轉情況的全面檢驗，則應根據(jù)設備類型的不同進行專項的檢驗和測試，如承壓設備的水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗。 3.單機無負荷試車或聯(lián)動試車。
2.簡述目前設備檢修方式有哪4種基本方式及其自簡單的特點
目前設備檢修方式及其特點：
1.檢查法：通過目測，檢查設備零部件表面是否有氧化、銹蝕、拉弧、燒焦等現(xiàn)象；線路是否有融化、虛接、短路等現(xiàn)象。通過聽音，辨別設備是否有振動等引起的雜音、悶聲、刺耳尖叫聲以及拉合開關引起的電弧放電聲。通過觸摸，判斷設備零部件是否有發(fā)熱、灼燒等現(xiàn)象，并立即作出相應的修理。
2.試驗法：通過標準儀器檢測儀表、繼電保護裝置是否符合技術規(guī)范要求，通過高壓試驗檢查電機、電纜的絕緣狀況是否良好；通過探傷試驗檢查金屬材料內(nèi)部是否有裂紋或缺陷等，并立即作出相應的修理。其試驗數(shù)據(jù)也可作為機組臨修的依據(jù)，為修理做好前期準備。
3.常規(guī)性修理：指經(jīng)過工作策劃、經(jīng)費預算、編寫作業(yè)指導書、成立組織機構、宣傳動員、開工、完工、驗收等一系列流程而定期進行的機組檢修，一般規(guī)模較大、任務較重、時間為一至兩個月。例如每五年一次的機組大修、每兩年一次的機組中修等。
4.臨時性修理：指一般沒有時間規(guī)定，只要機組停運就安排進行的機組檢修。具有規(guī)模小、時間短（一般7天以內(nèi)）、有針對性檢修的特點。例如機組小修，主要是修理由檢查法、試驗法發(fā)現(xiàn)的問題不能當時處理需停機處理的設備。
3.特種設備都有哪些檢測方法
特種設備的檢測：
(1)宏觀檢查：包括直觀檢查和量具檢查，用于直接發(fā)現(xiàn)和檢驗容器內(nèi)、外表面比較明顯的缺陷。
①直觀檢查的檢查方法：肉眼檢查、反光鏡或內(nèi)窺鏡伸入容器內(nèi)進行檢查、放大鏡觀察、用手觸摸內(nèi)表面檢查、用手錘進行錘擊檢查等。
②量具檢查的檢查方法：用拉線或量具檢查設備的結構尺寸；用樣板檢查形狀、尺寸是否符合設計要求；超聲波測厚儀測量容器的剩余壁厚；用平直尺、游標卡尺檢查設備的平直度等。
(2)無損檢測的檢查目的：
①保證產(chǎn)品質(zhì)量；
②保障安全使用；
③改進制造工藝：
④降低生產(chǎn)成本。檢查方法：包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、聲發(fā)射探傷法、磁記憶檢測。
(3)測厚：需要采用特殊的物理方法，最常用的是超聲波。
(4)化學成分分析：有原子發(fā)射光譜分析法和化學分析法。
(5)金相檢驗：分為宏觀金相和微觀金相，折斷面檢查是宏觀金相的一種。
(6)硬度測試：用來判斷材料強度等級或者鑒別材質(zhì)的方法。
(7)斷口分析：通過肉眼或使用儀器觀測與分析金屬材料或金屬構件損壞后的斷裂截面，來探討材料與構件損壞有關的各種問題的一種技術。
(8)耐壓試驗包括液壓試驗（水壓試驗）和氣壓試驗，是一種驗證性的綜合檢驗。主要用于檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。
(9)氣密試驗：檢查方法如下。
①被檢查的部位涂（噴）刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡；
②檢查試驗系統(tǒng)和容器上裝設的壓力表，其指示是否下降；
③在試驗介質(zhì)中加入體積分數(shù)為1%的氨氣，將被檢查部位表面用5%硝酸汞溶液浸過的紙帶覆蓋，如果有不致密的地方，氨氣就會透過而使紙帶的相應部位形成黑色的痕跡。
(10)爆破試驗：對壓力容器的設計與制造質(zhì)量，以及其安全性和經(jīng)濟性進行綜合考核的一項破壞性驗證試驗。
(11)力學性能試驗：目的是檢測材料及焊接接頭的力學性質(zhì)；檢測方法有拉力試驗、彎曲試驗、常溫和低溫沖擊試驗、壓扁試驗等。
(12)應力應變測試目的是測出構件受載后表面的或內(nèi)部各點的真實應力狀態(tài)。主要測試方法有電阻應變測試法、光彈性方法、應變脆性涂層法和密柵云紋法等。
(13)應力分析：分析構件在載荷作用下的各應力分量。
(14)斷裂力學分析：應用斷裂理論，對焊接缺陷構件的剩余強度和壽命進行分析的方法。
(15)風險評估將設備發(fā)生事故的可能性和事故造成的嚴重程度進行綜合考慮，將設備劃分成不同的風險等級。
4.安全生產(chǎn)檢查的主要方法有哪些
安全生產(chǎn)檢查的主要方法：
1.常規(guī)檢查
常規(guī)檢查是常見的一種檢查方法。通常是由安全管理人員作為檢查工作的主體，到作業(yè)場所的現(xiàn)場，通過感觀或輔助一定的簡單工具、儀表等，對作業(yè)人員的行為、作業(yè)場所的環(huán)境條件、生產(chǎn)設備設施等進行的定性檢查。安全檢查人員通過這一手段，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的不安全隱患并采取措施予以消除，糾正施工人員的不安全行為。 常規(guī)檢查完全依靠安全檢查人員的經(jīng)驗和能力，檢查的結果直接受安全檢查人員個人素質(zhì)的影響。因此，對安全檢查人員個人素質(zhì)的要求較高。
2.安全檢查表法
為使檢查工作更加規(guī)范，將個人的行為對檢查結果的影響減少到最小，常采用安全檢查表法。
安全檢查表（SCL）是事先把系統(tǒng)加以剖析，列出各層次的不安全因素，確定檢查項目，并把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審，這種表就叫做安全檢查表。安全檢查表是進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)和查明各種危險和隱患，監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患并制止違章行為的一個有力工具。
安全檢查表應列舉需查明的所有可能會導致事故的不安全因素。每個檢查表均需注明檢查時間、檢查者、直接負責人等，以便分清責任。安全檢查表的設計應做到系統(tǒng)、全面，檢查項目應明確。
編制安全檢查表的主要依據(jù)：
(1)有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定。
(2)國內(nèi)外事故案例及本單位在安全管理及生產(chǎn)中的有關經(jīng)驗。
(3)通過系統(tǒng)分析，確定的危險部位及防范措施都是安全檢查表的內(nèi)容。
(4)新知識、新成果、新方法、新技術、新法規(guī)和新標準。
3.儀器檢查法
機器、設備內(nèi)部的缺陷及作業(yè)環(huán)境條件的真實信息或定量數(shù)據(jù)，只能通過儀器檢查法來進行定量化的檢驗與測量，才能發(fā)現(xiàn)不安全隱患，從而為后續(xù)整改提供信息。因此，必要時需要實施儀器檢查。由于被檢查的對象不同，檢查所用的儀器和手段也不同。
5.設備日常點檢的方法及內(nèi)容是什么
點檢是我們的某些大企業(yè)從日本引進TPM，引進“點檢定修”概念，逐漸叫開的。
所謂的點檢就是安排專人，利用人的五感和簡單儀表工具，按照一定周期和標準對設備的部位進行檢查，確定是否正常，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握故障初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽狀態(tài)的管理方法。而定修，不過是計劃檢修、定時維修的意思。
在工廠里，按照參加人員分類，有操作工為主的日常點檢，專職點檢員所進行的專業(yè)點檢，技術人員所進行的精密點檢，維修工所做的特護點檢，領導所安排的管理者點檢等。按照專業(yè)分工，還有機、電、儀、操四方點檢的說法。
在石油化工等企業(yè)，因為裝置大，區(qū)域廣闊，對裝置的檢查如同巡邏，故將點檢稱為巡檢。如果按照點檢時設備狀態(tài)劃分，又有運行點檢、停機點檢、解體點檢、非解體點檢等。
點檢的準備包含以下內(nèi)容：?定點：設定檢查的部位；?定項：確定檢查項目和內(nèi)容；?定法：確定檢查的方法；?定標：確定判斷正常與否的標準；?定期：設定檢查的間隔時間；?定人：確定檢查項目的實施人員；?定表：確定表單格式和記錄要求；?定流程：確定點檢與維修的接口和工作流程；?成閉環(huán)：步步工作落實，形成閉環(huán)管理。我們稱之為“八定一成”。
其中頭尾兩條最重要。定點，就是指確定的檢查部位，涉及面很廣，如設備的參數(shù)顯示儀表（含溫度、壓力、速度、真空、流量、電參數(shù)、液面高度等），冷卻系統(tǒng)（空冷、水冷、油冷等）、傳動系統(tǒng)（鏈條傳動、齒輪傳動、皮帶傳動等），電氣控制系統(tǒng)（傳感器及相關伺服機構），液壓氣動系統(tǒng)（閥門、氣缸等），潤滑系統(tǒng)（加油孔、油路、油杯等），安全報警和安全防護部位，密封和易泄漏部位，易腐蝕部位，易機械磨損部位，受沖擊易疲勞部位，冷熱交替變化（熱疲勞）部位，接觸、連接、焊接部位，緊固部位，過濾濾網(wǎng)、濾芯部位，產(chǎn)品（服務）質(zhì)量相關部位等。
成閉環(huán)，就是要設計好點檢信息與維修的接口，要形成管理閉環(huán)。很多工廠點檢與維修是兩張皮，互不搭界，這樣點檢的作用和功能就大打折扣了。
所以，異常的點檢信息必須傳遞下去，與保養(yǎng)接口，或者與維修接口，有保養(yǎng)和處理動作，有結果才能真正形成閉環(huán)。很多工廠，點檢常常流于形式，點檢表上的“對勾”未必真實。
有的沒認真做，到快收點檢表時才匆忙填寫對勾，這叫“寫回憶錄”，有的一高興，為了省事，將下周的點檢表也順便填上了，這叫“將來時態(tài)”。以前有一家化工廠告訴筆者，為了看到員工是否爬上幾層樓高的反應裝置上點檢，在上邊制作一些插旗子的孔，白班點檢人員抱著紅旗點檢爬上裝置，插上紅旗，下面的主管領導數(shù)旗子的數(shù)量就知道他是否到位，夜間換成白旗，夜班點檢人員拔下紅旗插上白旗。
有的員工匆匆忙忙插上旗子，找到一個暖和的角落，鋪上大棉衣，一覺睡到天亮。后來，一些企業(yè)把點檢周期變成2個小時一次，又在裝置需要點檢的部位安裝上可以撥動表針的點檢鐘，點檢員幾點到達就撥到幾點，并且將點檢表放到設備現(xiàn)場需要點檢的部位旁邊，管理者檢查時看到點檢鐘的表針位置，查看點檢記錄，就知道點檢員是否及時到位認真點檢。
現(xiàn)在，我們通過精益衛(wèi)士手機APP掃描二維碼，員工到點檢位，用APP掃描二維碼，信息就會自動記錄，直接通過無線網(wǎng)絡的方式傳給云服務器，主管領導通過精益衛(wèi)士手機APP或PC端瀏覽器隨時可以了解點檢的到位情況，實時統(tǒng)計某個部門、某個班組的整體執(zhí)行進度，哪些人未按時間點檢，哪些人過期未點檢，什么點檢對象，有多少任務條數(shù)等。設備點檢知識傳遞方面，大部分傳統(tǒng)紙質(zhì)單據(jù)只有點檢的項目和內(nèi)容，而無法告訴員工該用什么方法、標準去檢，且方法標準是一個持續(xù)優(yōu)化改進的過程，導致點檢工作無法標準量化，換個人執(zhí)行或者換臺新設備就不一樣了，導致全部按照統(tǒng)一方法標準檢。
而通過精益衛(wèi)士，可以直觀、方便的顯示作業(yè)的方法和標準是什么，按照標準執(zhí)行，最大程度保證點檢效果。如果是良否點檢，設備正常，點檢人員√，就等于點檢表劃上對勾；如果出現(xiàn)劣化，但是又暫時不影響生產(chǎn)，則打！號，等于點檢表上的注意；如果打*，則在手機界面上滑出“自行處置”、“異常反饋“、“已掛單待修”三個選項，自行處置和異常反饋需要點檢人員填寫設備異常信息，也可以拍照，即時傳入云服務器并按企業(yè)現(xiàn)有管理流程推送到相應人員手機端。
對方收到后，可以選擇是自己去處理，還是按照企業(yè)現(xiàn)有管理流程繼續(xù)反饋給實際的責任人；或者是領導的話，直接任務指派給相應責任人去處理。無論誰去處理的，都可以文字+圖片的方式精準記錄異常處置情況。
異常處置結果會第一時間自動反饋到異常發(fā)起人或者指派任務的領導。隨著上述技術手段的使用，點檢工作是否就做好了？回答是否定的。
應該說，盡管上述的技術手段會使得點檢的員工漏檢或者不到位變得困難，但如果到了點檢位置而未真正點檢或者即使點檢也不認真的現(xiàn)象仍然會存在。那么如何解決這樣的問題呢？這就需要綜合治理。
企業(yè)文化和企業(yè)凝聚力十分重要！一個不讓員工留。
6.檢測的主要方法有哪些
一般安全檢查的方法有如下四種：
1經(jīng)常性檢查：是指安全技術人員、車間和班級干部及職工對安全工作所進行的日查、周查和月查，其目的是辨別生產(chǎn)過程中物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為，并通過檢查加以控制和整改，以防止事故發(fā)生。
2定期安全檢查：是企業(yè)或主管部門根據(jù)生產(chǎn)活動情況組織的全面安全檢查，如季節(jié)性檢查、季度檢查、年中或全年檢查等。
3專業(yè)性安全檢查：是根據(jù)設備和工藝特點進行的專業(yè)檢查，如電氣、鍋爐、防火、防爆檢查等。
4群眾性檢查：是指發(fā)動群眾普遍進行的安全檢查。
7.日常點檢都有哪些方法要求
日常點檢的方法：
(1)人的“五感”機能感覺到了的東西不一定能理解它，只有理解了的東西才能更深刻地感覺它，“五感”點檢就是在這種思想的指導下，通過人體功能，不斷地感覺、理解、再感覺、再理解，循環(huán)往復，從而增長才干，積累經(jīng)驗，不斷產(chǎn)生新的創(chuàng)造力。
“五感”就是：視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。
(2)“五感”點檢的基本條件
“五感”點檢：利用人體的視覺、聽覺、觸覺、；嗅覺、味覺功能對設備的狀況做出直觀判斷的一種點檢方法。
①對點檢對象熟悉，了解生產(chǎn)工藝和區(qū)別設備的正常與異常，具有能以直感觀察設備異常的基本素質(zhì)。
②熟悉設備結構。
③正確判斷：根據(jù)設備性能、使用說明書及設計資料，能正確判斷設備的負荷狀態(tài)。
④掌握各種標準：掌握點檢標準、給脂標準，根據(jù)感覺并對照標準，能較準確地判斷異常征兆。
⑤區(qū)別重點設備：掌握重點設備的評比表，了解重點設備及其重點部位，以使“五感”點檢的重點更加明確。
⑥有運轉標準值：溫度、壓力、流量、壓損、速度等工藝過程的各種運行標準要明確、具體。
⑦豐富的實踐經(jīng)驗：有判斷和處理異常的實踐經(jīng)驗，能敏銳地查出設備的異常。
對日常點檢人員的要求：
①熟悉點檢標準和點檢內(nèi)容，并將點檢結果記入點檢表。
②熟悉給油脂標準，并按點檢表的規(guī)定對潤滑部位進行定期潤滑。
③熟悉設備結構原理和工藝操作程序，能指導員工正確使用，合理操作設備。
④具有實際維護保養(yǎng)設備、檢查設備的基本操作技能。
