1.設(shè)備開箱檢查設(shè)備出廠時(shí),一般都要進(jìn)行良好的包裝,運(yùn)到安裝現(xiàn)場后,再將包裝箱打開予以檢查。
設(shè)備開箱檢查,建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位應(yīng)派代表參加。設(shè)備開箱應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并做好記錄。
1)箱號、箱數(shù)以及包裝情況。2)設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。
3)裝箱清單、設(shè)備的技術(shù)文件、資料及專用工具。4)設(shè)備有無缺損件,表面有無損壞和銹蝕等。
5)其他需要記錄的情況。在設(shè)備開箱檢查中,設(shè)備及其零部件和專用工具,均應(yīng)妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂和丟失。
2.設(shè)備的專業(yè)檢查設(shè)備%考試大%的開箱檢查,主要是檢查外表,初步了解設(shè)備的完整程度,零部件、備品是否齊全;而對設(shè)備的性能、參數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)情況的全面檢驗(yàn),則應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型的不同進(jìn)行專項(xiàng)的檢驗(yàn)和測試,如承壓設(shè)備的水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。 3.單機(jī)無負(fù)荷試車或聯(lián)動試車。
目前設(shè)備檢修方式及其特點(diǎn):
1.檢查法:通過目測,檢查設(shè)備零部件表面是否有氧化、銹蝕、拉弧、燒焦等現(xiàn)象;線路是否有融化、虛接、短路等現(xiàn)象。通過聽音,辨別設(shè)備是否有振動等引起的雜音、悶聲、刺耳尖叫聲以及拉合開關(guān)引起的電弧放電聲。通過觸摸,判斷設(shè)備零部件是否有發(fā)熱、灼燒等現(xiàn)象,并立即作出相應(yīng)的修理。
2.試驗(yàn)法:通過標(biāo)準(zhǔn)儀器檢測儀表、繼電保護(hù)裝置是否符合技術(shù)規(guī)范要求,通過高壓試驗(yàn)檢查電機(jī)、電纜的絕緣狀況是否良好;通過探傷試驗(yàn)檢查金屬材料內(nèi)部是否有裂紋或缺陷等,并立即作出相應(yīng)的修理。其試驗(yàn)數(shù)據(jù)也可作為機(jī)組臨修的依據(jù),為修理做好前期準(zhǔn)備。
3.常規(guī)性修理:指經(jīng)過工作策劃、經(jīng)費(fèi)預(yù)算、編寫作業(yè)指導(dǎo)書、成立組織機(jī)構(gòu)、宣傳動員、開工、完工、驗(yàn)收等一系列流程而定期進(jìn)行的機(jī)組檢修,一般規(guī)模較大、任務(wù)較重、時(shí)間為一至兩個(gè)月。例如每五年一次的機(jī)組大修、每兩年一次的機(jī)組中修等。
4.臨時(shí)性修理:指一般沒有時(shí)間規(guī)定,只要機(jī)組停運(yùn)就安排進(jìn)行的機(jī)組檢修。具有規(guī)模小、時(shí)間短(一般7天以內(nèi))、有針對性檢修的特點(diǎn)。例如機(jī)組小修,主要是修理由檢查法、試驗(yàn)法發(fā)現(xiàn)的問題不能當(dāng)時(shí)處理需停機(jī)處理的設(shè)備。
特種設(shè)備的檢測:
(1)宏觀檢查:包括直觀檢查和量具檢查,用于直接發(fā)現(xiàn)和檢驗(yàn)容器內(nèi)、外表面比較明顯的缺陷。
①直觀檢查的檢查方法:肉眼檢查、反光鏡或內(nèi)窺鏡伸入容器內(nèi)進(jìn)行檢查、放大鏡觀察、用手觸摸內(nèi)表面檢查、用手錘進(jìn)行錘擊檢查等。
②量具檢查的檢查方法:用拉線或量具檢查設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸;用樣板檢查形狀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求;超聲波測厚儀測量容器的剩余壁厚;用平直尺、游標(biāo)卡尺檢查設(shè)備的平直度等。
(2)無損檢測的檢查目的:
①保證產(chǎn)品質(zhì)量;
②保障安全使用;
③改進(jìn)制造工藝:
④降低生產(chǎn)成本。檢查方法:包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、聲發(fā)射探傷法、磁記憶檢測。
(3)測厚:需要采用特殊的物理方法,最常用的是超聲波。
(4)化學(xué)成分分析:有原子發(fā)射光譜分析法和化學(xué)分析法。
(5)金相檢驗(yàn):分為宏觀金相和微觀金相,折斷面檢查是宏觀金相的一種。
(6)硬度測試:用來判斷材料強(qiáng)度等級或者鑒別材質(zhì)的方法。
(7)斷口分析:通過肉眼或使用儀器觀測與分析金屬材料或金屬構(gòu)件損壞后的斷裂截面,來探討材料與構(gòu)件損壞有關(guān)的各種問題的一種技術(shù)。
(8)耐壓試驗(yàn)包括液壓試驗(yàn)(水壓試驗(yàn))和氣壓試驗(yàn),是一種驗(yàn)證性的綜合檢驗(yàn)。主要用于檢驗(yàn)壓力容器承受靜壓強(qiáng)度的能力。
(9)氣密試驗(yàn):檢查方法如下。
①被檢查的部位涂(噴)刷肥皂水,檢查肥皂水是否鼓泡;
②檢查試驗(yàn)系統(tǒng)和容器上裝設(shè)的壓力表,其指示是否下降;
③在試驗(yàn)介質(zhì)中加入體積分?jǐn)?shù)為1%的氨氣,將被檢查部位表面用5%硝酸汞溶液浸過的紙帶覆蓋,如果有不致密的地方,氨氣就會透過而使紙帶的相應(yīng)部位形成黑色的痕跡。
(10)爆破試驗(yàn):對壓力容器的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量,以及其安全性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行綜合考核的一項(xiàng)破壞性驗(yàn)證試驗(yàn)。
(11)力學(xué)性能試驗(yàn):目的是檢測材料及焊接接頭的力學(xué)性質(zhì);檢測方法有拉力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、常溫和低溫沖擊試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)等。
(12)應(yīng)力應(yīng)變測試目的是測出構(gòu)件受載后表面的或內(nèi)部各點(diǎn)的真實(shí)應(yīng)力狀態(tài)。主要測試方法有電阻應(yīng)變測試法、光彈性方法、應(yīng)變脆性涂層法和密柵云紋法等。
(13)應(yīng)力分析:分析構(gòu)件在載荷作用下的各應(yīng)力分量。
(14)斷裂力學(xué)分析:應(yīng)用斷裂理論,對焊接缺陷構(gòu)件的剩余強(qiáng)度和壽命進(jìn)行分析的方法。
(15)風(fēng)險(xiǎn)評估將設(shè)備發(fā)生事故的可能性和事故造成的嚴(yán)重程度進(jìn)行綜合考慮,將設(shè)備劃分成不同的風(fēng)險(xiǎn)等級。
安全生產(chǎn)檢查的主要方法:
1.常規(guī)檢查
常規(guī)檢查是常見的一種檢查方法。通常是由安全管理人員作為檢查工作的主體,到作業(yè)場所的現(xiàn)場,通過感觀或輔助一定的簡單工具、儀表等,對作業(yè)人員的行為、作業(yè)場所的環(huán)境條件、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施等進(jìn)行的定性檢查。安全檢查人員通過這一手段,及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的不安全隱患并采取措施予以消除,糾正施工人員的不安全行為。 常規(guī)檢查完全依靠安全檢查人員的經(jīng)驗(yàn)和能力,檢查的結(jié)果直接受安全檢查人員個(gè)人素質(zhì)的影響。因此,對安全檢查人員個(gè)人素質(zhì)的要求較高。
2.安全檢查表法
為使檢查工作更加規(guī)范,將個(gè)人的行為對檢查結(jié)果的影響減少到最小,常采用安全檢查表法。
安全檢查表(SCL)是事先把系統(tǒng)加以剖析,列出各層次的不安全因素,確定檢查項(xiàng)目,并把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表,以便進(jìn)行檢查或評審,這種表就叫做安全檢查表。安全檢查表是進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)和查明各種危險(xiǎn)和隱患,監(jiān)督各項(xiàng)安全規(guī)章制度的實(shí)施,及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患并制止違章行為的一個(gè)有力工具。
安全檢查表應(yīng)列舉需查明的所有可能會導(dǎo)致事故的不安全因素。每個(gè)檢查表均需注明檢查時(shí)間、檢查者、直接負(fù)責(zé)人等,以便分清責(zé)任。安全檢查表的設(shè)計(jì)應(yīng)做到系統(tǒng)、全面,檢查項(xiàng)目應(yīng)明確。
編制安全檢查表的主要依據(jù):
(1)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定。
(2)國內(nèi)外事故案例及本單位在安全管理及生產(chǎn)中的有關(guān)經(jīng)驗(yàn)。
(3)通過系統(tǒng)分析,確定的危險(xiǎn)部位及防范措施都是安全檢查表的內(nèi)容。
(4)新知識、新成果、新方法、新技術(shù)、新法規(guī)和新標(biāo)準(zhǔn)。
3.儀器檢查法
機(jī)器、設(shè)備內(nèi)部的缺陷及作業(yè)環(huán)境條件的真實(shí)信息或定量數(shù)據(jù),只能通過儀器檢查法來進(jìn)行定量化的檢驗(yàn)與測量,才能發(fā)現(xiàn)不安全隱患,從而為后續(xù)整改提供信息。因此,必要時(shí)需要實(shí)施儀器檢查。由于被檢查的對象不同,檢查所用的儀器和手段也不同。
點(diǎn)檢是我們的某些大企業(yè)從日本引進(jìn)TPM,引進(jìn)“點(diǎn)檢定修”概念,逐漸叫開的。
所謂的點(diǎn)檢就是安排專人,利用人的五感和簡單儀表工具,按照一定周期和標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備的部位進(jìn)行檢查,確定是否正常,發(fā)現(xiàn)隱患,掌握故障初期信息,以便及時(shí)采取對策,將故障消滅在萌芽狀態(tài)的管理方法。而定修,不過是計(jì)劃檢修、定時(shí)維修的意思。
在工廠里,按照參加人員分類,有操作工為主的日常點(diǎn)檢,專職點(diǎn)檢員所進(jìn)行的專業(yè)點(diǎn)檢,技術(shù)人員所進(jìn)行的精密點(diǎn)檢,維修工所做的特護(hù)點(diǎn)檢,領(lǐng)導(dǎo)所安排的管理者點(diǎn)檢等。按照專業(yè)分工,還有機(jī)、電、儀、操四方點(diǎn)檢的說法。
在石油化工等企業(yè),因?yàn)檠b置大,區(qū)域廣闊,對裝置的檢查如同巡邏,故將點(diǎn)檢稱為巡檢。如果按照點(diǎn)檢時(shí)設(shè)備狀態(tài)劃分,又有運(yùn)行點(diǎn)檢、停機(jī)點(diǎn)檢、解體點(diǎn)檢、非解體點(diǎn)檢等。
點(diǎn)檢的準(zhǔn)備包含以下內(nèi)容:?定點(diǎn):設(shè)定檢查的部位;?定項(xiàng):確定檢查項(xiàng)目和內(nèi)容;?定法:確定檢查的方法;?定標(biāo):確定判斷正常與否的標(biāo)準(zhǔn);?定期:設(shè)定檢查的間隔時(shí)間;?定人:確定檢查項(xiàng)目的實(shí)施人員;?定表:確定表單格式和記錄要求;?定流程:確定點(diǎn)檢與維修的接口和工作流程;?成閉環(huán):步步工作落實(shí),形成閉環(huán)管理。我們稱之為“八定一成”。
其中頭尾兩條最重要。定點(diǎn),就是指確定的檢查部位,涉及面很廣,如設(shè)備的參數(shù)顯示儀表(含溫度、壓力、速度、真空、流量、電參數(shù)、液面高度等),冷卻系統(tǒng)(空冷、水冷、油冷等)、傳動系統(tǒng)(鏈條傳動、齒輪傳動、皮帶傳動等),電氣控制系統(tǒng)(傳感器及相關(guān)伺服機(jī)構(gòu)),液壓氣動系統(tǒng)(閥門、氣缸等),潤滑系統(tǒng)(加油孔、油路、油杯等),安全報(bào)警和安全防護(hù)部位,密封和易泄漏部位,易腐蝕部位,易機(jī)械磨損部位,受沖擊易疲勞部位,冷熱交替變化(熱疲勞)部位,接觸、連接、焊接部位,緊固部位,過濾濾網(wǎng)、濾芯部位,產(chǎn)品(服務(wù))質(zhì)量相關(guān)部位等。
成閉環(huán),就是要設(shè)計(jì)好點(diǎn)檢信息與維修的接口,要形成管理閉環(huán)。很多工廠點(diǎn)檢與維修是兩張皮,互不搭界,這樣點(diǎn)檢的作用和功能就大打折扣了。
所以,異常的點(diǎn)檢信息必須傳遞下去,與保養(yǎng)接口,或者與維修接口,有保養(yǎng)和處理動作,有結(jié)果才能真正形成閉環(huán)。很多工廠,點(diǎn)檢常常流于形式,點(diǎn)檢表上的“對勾”未必真實(shí)。
有的沒認(rèn)真做,到快收點(diǎn)檢表時(shí)才匆忙填寫對勾,這叫“寫回憶錄”,有的一高興,為了省事,將下周的點(diǎn)檢表也順便填上了,這叫“將來時(shí)態(tài)”。以前有一家化工廠告訴筆者,為了看到員工是否爬上幾層樓高的反應(yīng)裝置上點(diǎn)檢,在上邊制作一些插旗子的孔,白班點(diǎn)檢人員抱著紅旗點(diǎn)檢爬上裝置,插上紅旗,下面的主管領(lǐng)導(dǎo)數(shù)旗子的數(shù)量就知道他是否到位,夜間換成白旗,夜班點(diǎn)檢人員拔下紅旗插上白旗。
有的員工匆匆忙忙插上旗子,找到一個(gè)暖和的角落,鋪上大棉衣,一覺睡到天亮。后來,一些企業(yè)把點(diǎn)檢周期變成2個(gè)小時(shí)一次,又在裝置需要點(diǎn)檢的部位安裝上可以撥動表針的點(diǎn)檢鐘,點(diǎn)檢員幾點(diǎn)到達(dá)就撥到幾點(diǎn),并且將點(diǎn)檢表放到設(shè)備現(xiàn)場需要點(diǎn)檢的部位旁邊,管理者檢查時(shí)看到點(diǎn)檢鐘的表針位置,查看點(diǎn)檢記錄,就知道點(diǎn)檢員是否及時(shí)到位認(rèn)真點(diǎn)檢。
現(xiàn)在,我們通過精益衛(wèi)士手機(jī)APP掃描二維碼,員工到點(diǎn)檢位,用APP掃描二維碼,信息就會自動記錄,直接通過無線網(wǎng)絡(luò)的方式傳給云服務(wù)器,主管領(lǐng)導(dǎo)通過精益衛(wèi)士手機(jī)APP或PC端瀏覽器隨時(shí)可以了解點(diǎn)檢的到位情況,實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)某個(gè)部門、某個(gè)班組的整體執(zhí)行進(jìn)度,哪些人未按時(shí)間點(diǎn)檢,哪些人過期未點(diǎn)檢,什么點(diǎn)檢對象,有多少任務(wù)條數(shù)等。設(shè)備點(diǎn)檢知識傳遞方面,大部分傳統(tǒng)紙質(zhì)單據(jù)只有點(diǎn)檢的項(xiàng)目和內(nèi)容,而無法告訴員工該用什么方法、標(biāo)準(zhǔn)去檢,且方法標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)的過程,導(dǎo)致點(diǎn)檢工作無法標(biāo)準(zhǔn)量化,換個(gè)人執(zhí)行或者換臺新設(shè)備就不一樣了,導(dǎo)致全部按照統(tǒng)一方法標(biāo)準(zhǔn)檢。
而通過精益衛(wèi)士,可以直觀、方便的顯示作業(yè)的方法和標(biāo)準(zhǔn)是什么,按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,最大程度保證點(diǎn)檢效果。如果是良否點(diǎn)檢,設(shè)備正常,點(diǎn)檢人員√,就等于點(diǎn)檢表劃上對勾;如果出現(xiàn)劣化,但是又暫時(shí)不影響生產(chǎn),則打!號,等于點(diǎn)檢表上的注意;如果打*,則在手機(jī)界面上滑出“自行處置”、“異常反饋“、“已掛單待修”三個(gè)選項(xiàng),自行處置和異常反饋需要點(diǎn)檢人員填寫設(shè)備異常信息,也可以拍照,即時(shí)傳入云服務(wù)器并按企業(yè)現(xiàn)有管理流程推送到相應(yīng)人員手機(jī)端。
對方收到后,可以選擇是自己去處理,還是按照企業(yè)現(xiàn)有管理流程繼續(xù)反饋給實(shí)際的責(zé)任人;或者是領(lǐng)導(dǎo)的話,直接任務(wù)指派給相應(yīng)責(zé)任人去處理。無論誰去處理的,都可以文字+圖片的方式精準(zhǔn)記錄異常處置情況。
異常處置結(jié)果會第一時(shí)間自動反饋到異常發(fā)起人或者指派任務(wù)的領(lǐng)導(dǎo)。隨著上述技術(shù)手段的使用,點(diǎn)檢工作是否就做好了?回答是否定的。
應(yīng)該說,盡管上述的技術(shù)手段會使得點(diǎn)檢的員工漏檢或者不到位變得困難,但如果到了點(diǎn)檢位置而未真正點(diǎn)檢或者即使點(diǎn)檢也不認(rèn)真的現(xiàn)象仍然會存在。那么如何解決這樣的問題呢?這就需要綜合治理。
企業(yè)文化和企業(yè)凝聚力十分重要!一個(gè)不讓員工留。
一般安全檢查的方法有如下四種:
1經(jīng)常性檢查:是指安全技術(shù)人員、車間和班級干部及職工對安全工作所進(jìn)行的日查、周查和月查,其目的是辨別生產(chǎn)過程中物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為,并通過檢查加以控制和整改,以防止事故發(fā)生。
2定期安全檢查:是企業(yè)或主管部門根據(jù)生產(chǎn)活動情況組織的全面安全檢查,如季節(jié)性檢查、季度檢查、年中或全年檢查等。
3專業(yè)性安全檢查:是根據(jù)設(shè)備和工藝特點(diǎn)進(jìn)行的專業(yè)檢查,如電氣、鍋爐、防火、防爆檢查等。
4群眾性檢查:是指發(fā)動群眾普遍進(jìn)行的安全檢查。
日常點(diǎn)檢的方法:
(1)人的“五感”機(jī)能感覺到了的東西不一定能理解它,只有理解了的東西才能更深刻地感覺它,“五感”點(diǎn)檢就是在這種思想的指導(dǎo)下,通過人體功能,不斷地感覺、理解、再感覺、再理解,循環(huán)往復(fù),從而增長才干,積累經(jīng)驗(yàn),不斷產(chǎn)生新的創(chuàng)造力。
“五感”就是:視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。
(2)“五感”點(diǎn)檢的基本條件
“五感”點(diǎn)檢:利用人體的視覺、聽覺、觸覺、;嗅覺、味覺功能對設(shè)備的狀況做出直觀判斷的一種點(diǎn)檢方法。
①對點(diǎn)檢對象熟悉,了解生產(chǎn)工藝和區(qū)別設(shè)備的正常與異常,具有能以直感觀察設(shè)備異常的基本素質(zhì)。
②熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)。
③正確判斷:根據(jù)設(shè)備性能、使用說明書及設(shè)計(jì)資料,能正確判斷設(shè)備的負(fù)荷狀態(tài)。
④掌握各種標(biāo)準(zhǔn):掌握點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給脂標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)感覺并對照標(biāo)準(zhǔn),能較準(zhǔn)確地判斷異常征兆。
⑤區(qū)別重點(diǎn)設(shè)備:掌握重點(diǎn)設(shè)備的評比表,了解重點(diǎn)設(shè)備及其重點(diǎn)部位,以使“五感”點(diǎn)檢的重點(diǎn)更加明確。
⑥有運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)值:溫度、壓力、流量、壓損、速度等工藝過程的各種運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)要明確、具體。
⑦豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn):有判斷和處理異常的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),能敏銳地查出設(shè)備的異常。
對日常點(diǎn)檢人員的要求:
①熟悉點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢內(nèi)容,并將點(diǎn)檢結(jié)果記入點(diǎn)檢表。
②熟悉給油脂標(biāo)準(zhǔn),并按點(diǎn)檢表的規(guī)定對潤滑部位進(jìn)行定期潤滑。
③熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和工藝操作程序,能指導(dǎo)員工正確使用,合理操作設(shè)備。
④具有實(shí)際維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備、檢查設(shè)備的基本操作技能。
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