異常庫存跟進方法(生產(chǎn)異常的處理方法)

1.生產(chǎn)異常的處理方法有哪些

1.人為因素導(dǎo)致的異常處理 進行崗位操作培訓(xùn)是預(yù)防人為因素導(dǎo)致生產(chǎn)異常的最基本解決方法

2.生產(chǎn)設(shè)備異常處理 建立生產(chǎn)設(shè)備每日點檢制度，加強生產(chǎn)設(shè)備預(yù)防性維修管理。3.生產(chǎn)原材料異常處理 加強原材料的進廠檢驗和使用前核對工作，確保每道工序使用物料的數(shù)量及質(zhì)量過關(guān)。

4.生產(chǎn)工藝方法異常處理 避免操作方法異常的發(fā)生，最首要的任務(wù)便是標準作業(yè)指導(dǎo)書的制定

5.產(chǎn)品品質(zhì)異常處理 對生產(chǎn)難度大、不良品較多以及特殊要求的產(chǎn)品，應(yīng)在生產(chǎn)前做好重點規(guī)劃

2.庫存控制方法有哪些

人們在生產(chǎn)實踐中總結(jié)提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進實用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

國內(nèi)外的學(xué)者和企業(yè)不斷提出了各種生產(chǎn)管理思想，如制造資源計劃（MRPⅡ）、準時化生產(chǎn)（Jrr）、供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商管理庫存（VMI）等。這些先進的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。

傳統(tǒng)的庫存控制方法包括：訂貨點采購法、統(tǒng)計分析法、定期采購法和經(jīng)濟批量采購法。目前應(yīng)用最多的庫存控制方法是經(jīng)濟訂購批量法。

該方法的控制優(yōu)化目標是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡稱EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成本。

60年代以后生產(chǎn)了MRPⅡ生產(chǎn)模式，對庫存控制也提出相關(guān)要求：物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，結(jié)合產(chǎn)品的物料清單和庫存數(shù)據(jù)，通過計算機計算出所需物料的需求量和時間，從而確定物料加工進度的訂貨日程技術(shù)。 MKP與生產(chǎn)進度安排和庫存控制兩者密切相關(guān)。

它既是一種精確的排產(chǎn)系統(tǒng)，又是一種有效的庫存物料控制系統(tǒng)，并且當情況發(fā)生變化而需要修改計劃時，它又是重新排產(chǎn)的手段。它能保證滿足供應(yīng)所需物料的同時，使庫存保持在最低水平。

（1）MRP的特點與原理 MRP主要特點是：需求有時間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發(fā)出訂單和重新安排產(chǎn)能。需求的時間階段性就是必須完成各項作業(yè)以滿足在總生產(chǎn)計劃中規(guī)定的最終物品的交貨日期。

MRP是以最終產(chǎn)品開始，編制出所有較低層次需求品（裝配件、部件和零件）的必要進度計劃。準確制定計劃訂貨發(fā)出量和訂貨時間。

當作業(yè)不能按期完成時，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實際情況安排優(yōu)先次序。 （2）MRPH與庫存控制管理 MRP最初是由生產(chǎn)庫存物料控制發(fā)展而來的。

20世紀80年代最終擴展到營銷、財務(wù)和人事管理方面，形成制造資源計劃MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產(chǎn)控制和庫存控制為重點，反映擴展生產(chǎn)資源計劃的范圍。

營銷和財務(wù)是與制造計劃相互影響的兩個最引人注目的區(qū)域。 MRPⅡ系統(tǒng)克服了MRP系統(tǒng)的不足之處，在系統(tǒng)中增加了生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)活動控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。

生產(chǎn)能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據(jù)計劃的零部件需求量和生產(chǎn)基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設(shè)備與人力的需求量、各種設(shè)備的負荷量，以便判定是否有足夠得生產(chǎn)能力，如發(fā)現(xiàn)能力不足，就進行設(shè)備負荷調(diào)節(jié)和人力補充；如果能力實在無法平衡，則可以調(diào)整產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。 JIT運作模式下的“零庫存”控制運作理念。

“零庫存”是一種生產(chǎn)運作，通過降低庫存—暴露問題——解決問題——再降低庫存——再暴露問題——再解決問題的良性性循環(huán)。 90年代出現(xiàn)的供應(yīng)鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應(yīng)的特點——供應(yīng)商管理庫存（VMI）。

VMI管理系統(tǒng)的原則： （1）合作性原則。在實施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應(yīng)商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。

（2）互惠原則。VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關(guān)于減少成本的問題。

通過該策略使雙方的成本都獲得減少。 （3）目標一致性原則。

雙方都明白各自的責任，觀念上達成一致的目標。如庫存放在哪里，什么時候支付，是否要管理費，要化費多少等問題都要回答，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中。

（4）連續(xù)改進原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費。

綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用于不同的情況。訂貨點法是至今能夠應(yīng)用于獨立需求物資庫存管理的惟一方法。

訂貨點法的優(yōu)點是操作簡單、運行成本低。訂貨點法的一個變化形式是“雙箱法”。

但訂貨點法的缺點是它使庫存太高，庫存費用太大，因此適用于低值物資的庫存管理。 MRP法適用于相關(guān)需求物資的采購，優(yōu)點是對于復(fù)雜產(chǎn)品的物資相關(guān)性需求通過計算機的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時按量到達。

但由于MRP方法屬于是一種推動式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時由于MRP系統(tǒng)要求的輸入信息多、操作規(guī)范、數(shù)據(jù)庫更新及時，因此加大了MRP庫存管理工作的復(fù)雜程度和工作量。

JIT和VMI是供應(yīng)鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優(yōu)點是采用訂單驅(qū)動的方式，訂單驅(qū)動使供應(yīng)與需求雙方都圍繞訂單運作，信息高度共享，也就實現(xiàn)了準時化、同步化運作，因此在降低庫存、優(yōu)化供應(yīng)鏈運作成本上效果顯著。

JIT和VMI庫存管理策略是以供應(yīng)鏈企業(yè)間的協(xié)作性戰(zhàn)略伙伴關(guān)系為基礎(chǔ)的，體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的協(xié)調(diào)性、同步性和集成性。兩者的區(qū)別在于JIT是由客戶自己管理庫存，而VIM/是由供應(yīng)商按照協(xié)議決定什么時候給客戶補充庫存、補充多少。

兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據(jù)每個企業(yè)的具體情況來制定。

3.存貨庫存成本異常的情況有哪些呢

存貨庫存成本異常的情況有： 1、貨品未做入庫就做出庫，導(dǎo)致出現(xiàn)庫存負數(shù)量，可能同時庫存負金額，涉及采購入庫、生產(chǎn)入庫等各類型的入庫； 2、估價入庫時的單價與沖回時采購發(fā)票單價差異較大，如果估入的貨品已全發(fā)出，沖回的單價較大則會出現(xiàn)庫存無數(shù)量有金額的情況，沖回的單價較小時則會出現(xiàn)庫存無數(shù)量負金額的情況； 3、采購?fù)素泦蝺r與當前庫存成本價差較大，采購?fù)素洺杀救绨窗丛少弮r計算，因為價格波動等因素影響，當前的庫存金額較低的情況下，存貨庫存可能會出現(xiàn)0數(shù)量負金額； 4、倉庫做報損時，只報損數(shù)量未計算相應(yīng)的成本金額，可能會導(dǎo)致最后無數(shù)量還有金額； 5、軟件里個別發(fā)出單據(jù)的成本單價不是按存貨發(fā)出計價方法計算而人工直接錄入，錄入的金額不合理，也可能會導(dǎo)致存貨庫存成本異常；。

4.倉庫盤點異常如何處理

比較簡單流程的大盤點：

1.鎖定庫存

2.初盤

3.核對差異

4.差異數(shù)復(fù)盤

5.盤點結(jié)果核定

6.庫調(diào)差異

稍規(guī)范一些的大盤：

1.鎖定庫存

2.初盤

3.復(fù)盤

4.核定二次盤點差異

5.對差異復(fù)盤

6.匯總庫存差異

7.庫調(diào)

日常盤點的話看授權(quán)了，如果有，額度內(nèi)直接做盤虧盤盈

額度外？上報領(lǐng)導(dǎo)吧

5.客戶說他有庫存,過段時間再聯(lián)系我,我該怎么跟進

一，具體咨詢客戶庫存數(shù)量和每月銷售數(shù)量，預(yù)計客戶庫存可以持續(xù)多長時間。

二，如果客戶庫存可持續(xù)的時間超過兩個月，那么就每月固定一個日期和客戶重新更新庫存和出貨量預(yù)測，重新核算客戶庫存持續(xù)周期。

三，如果客戶庫存低于一個月，則最少在到達客戶支持的時間的一半時再次與客戶確認更新數(shù)據(jù)。

四，與工廠生產(chǎn)計劃溝通，該產(chǎn)品是有常規(guī)庫存還是按訂單生產(chǎn)？如果是按訂單生產(chǎn)的話，需要與工廠計劃確認有沒有原料和輔料庫存，重新生產(chǎn)的話Leadtime是多長時間？

五，根據(jù)如上四條，確認一個客戶訂貨的最晚時間點，并將相關(guān)信息與客戶溝通，爭取客戶的理解和支持?？蛻舯仨氃谠摃r間點之前發(fā)訂貨單，否則會影響客戶的產(chǎn)品供應(yīng)。

六，如果客戶庫存加上工廠庫存持續(xù)時間可能導(dǎo)致產(chǎn)品超期，則需立即提供風險報警給部門主管，提前解決可能出現(xiàn)的問題。

6.負庫存出現(xiàn)的原因是什么

哈哈，同行啊。 具體看你們的促銷活動是準備怎么做的： 可以把免費的貨品錄入為自己名下的貨品（當該贈品銷售后，銷量就不會滾入該供應(yīng)商戶頭），或者錄入為贈品，就可以特價銷售，由于有贈品拉低進價，甚至可以做低于正常進價的驚爆特價了。（一般超市進銷存系統(tǒng)都可以支持贈品錄入了）。如果直接做買一贈一或買X贈一的話，贈品就不用錄入電腦庫存了，以免庫存賣到最后為不對。 我在超市和批發(fā)上班，有什么都可以來問我啊。

造成負庫存有幾方面的原因，一方面供應(yīng)商送貨開單條碼不對，錄入時就會跟著錄入錯誤。另一方面是在銷售時，收銀員圖省事，沒有分清一個牌子的系列產(chǎn)品，沒有單獨掃描每一個條碼，而只掃一個然后乘以數(shù)量，把不同口味的商品當作一個商品賣出去了，數(shù)據(jù)傳回后臺，肯定造成，一部分多，一部分為負。還有把原來建在一起的幾個商品（一般賣價一樣或是一個系列）分開以后，也會造成有多有負。最后就是沒有在超市建立資料之初就處理好分裝和組合的商品的相互關(guān)系，簡單的比如說一件啤酒或牛奶，既可以單瓶賣，也可以整件銷售，這就屬于分裝商品，啤酒整件與單瓶就是1*12的換算關(guān)系，牛奶件與單盒就是1*24的換算，沒有建立好分裝資料，當錄入貨品時，并不能準確的預(yù)測出這批啤酒和牛奶整件賣幾件，單的賣出多少，也容易造成一部分庫存多，另一部分庫存為負。有時還會因為不準確（少盤、漏盤）的盤點數(shù)字造成，盤點一段時間后電腦賬面上的負庫存。

一般除了，太大的錄入錯誤和銷售錯誤外，不會憑空出現(xiàn)過多負庫存的。東西賣完到零就沒有了，還再繼續(xù)有東西多賣出去是不可能的。解決的方法是查一下有沒有什么單據(jù)進價及零售價金額高得離譜，什么商品庫存異常，就是多的離譜或負的太多。然后實際盤點一下，以實際盤點數(shù)字做一下庫存修正。