風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)有如下幾種主要方法:
1、生產(chǎn)流程分析
生產(chǎn)流程分析法,又稱流程圖法。生產(chǎn)流程又叫工藝流程或加工流程,是指在生產(chǎn)工藝中,從原料投入到成品產(chǎn)出,通過一定的設(shè)備按順序連續(xù)地進(jìn)行加工的過程。該種方法強(qiáng)調(diào)根據(jù)不同的流程,對(duì)每一階段和環(huán)節(jié),逐個(gè)進(jìn)行調(diào)查分析,找出風(fēng)險(xiǎn)存在的原因。
2、風(fēng)險(xiǎn)調(diào)查列舉
由風(fēng)險(xiǎn)管理人員對(duì)該企業(yè)、單位可能面臨的風(fēng)險(xiǎn)逐一列出,并根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類。專家所涉及的面應(yīng)盡可能廣泛些,有一定的代表性。一般的分類標(biāo)準(zhǔn)為:直接或間接,財(cái)務(wù)或非財(cái)務(wù),政治性或經(jīng)濟(jì)性等。
3、資產(chǎn)狀況分析
即按照企業(yè)的資產(chǎn)負(fù)債表及損益表、財(cái)產(chǎn)目錄等的財(cái)務(wù)資料,風(fēng)險(xiǎn)管理人員經(jīng)過實(shí)際的調(diào)查研究,對(duì)企業(yè)財(cái)務(wù)狀況進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)其潛在風(fēng)險(xiǎn)。
4、分解分析法
分解分析法指將一復(fù)雜的事物分解為多個(gè)比較簡(jiǎn)單的事物,將大系統(tǒng)分解為具體的組成要素,從中分析可能存在的風(fēng)險(xiǎn)及潛在損失的威脅。
5、失誤樹分析法
失誤樹分析方法是以圖解表示的方法來(lái)調(diào)查損失發(fā)生前種種失誤事件的情況,或?qū)Ω鞣N引起事故的原因進(jìn)行分解分析,具體判斷哪些失誤最可能導(dǎo)致?lián)p失風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生。
風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別還有其他方法,諸如環(huán)境分析、保險(xiǎn)調(diào)查、事故分析等。企業(yè)在識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)時(shí),應(yīng)該交互使用各種方法。
拓展資料:
風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別,是指風(fēng)險(xiǎn)管理的第一步,也是風(fēng)險(xiǎn)管理的基礎(chǔ)。只有在正確識(shí)別出自身所面臨的風(fēng)險(xiǎn)的基礎(chǔ)上,人們才能夠主動(dòng)選擇適當(dāng)有效的方法進(jìn)行的處理。
風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別一方面可以通過感性認(rèn)識(shí)和歷史經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷,另一方面也可通過對(duì)各種客觀的資料和風(fēng)險(xiǎn)事故的記錄來(lái)分析,歸納和整理,以及必要的專家訪問,從而找出各種明顯和潛在的風(fēng)險(xiǎn)及其損失規(guī)律.因?yàn)轱L(fēng)險(xiǎn)具有可變性,因而風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別是一項(xiàng)持續(xù)性和系統(tǒng)性的工作,要求風(fēng)險(xiǎn)管理者密切注意原有風(fēng)險(xiǎn)的變化,并隨時(shí)發(fā)現(xiàn)新的風(fēng)險(xiǎn).
風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的方法:
現(xiàn)在使用的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別方法,可以分為宏觀領(lǐng)域中的決策分析(可行性分析、投入產(chǎn)出分析等)和微觀領(lǐng)域的具體分析(資產(chǎn)負(fù)債分析、損失清單分析等)。下面介紹幾種主要方法:
生產(chǎn)流程分析法
生產(chǎn)流程分析法,又稱流程圖法。生產(chǎn)流程又叫工藝流程或加工流程,是指在生產(chǎn)工藝中,從原料投入到成品產(chǎn)出,通過一定的設(shè)備按順序連續(xù)地進(jìn)行加工的過程。該種方法強(qiáng)調(diào)根據(jù)不同的流程,對(duì)每一階段和環(huán)節(jié),逐個(gè)進(jìn)行調(diào)查分析,找出風(fēng)險(xiǎn)存在的原因。
原發(fā)布者:vlilei2010
在具體識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)時(shí),需要綜合利用一些專門技術(shù)和工具,以保證高效率地識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)并不發(fā)生遺漏,這些方法包括德爾菲法、頭腦風(fēng)暴法、檢查表法、SWOT技術(shù)、檢查表和圖解技術(shù)等。 (1)德爾菲技術(shù)。 德爾菲技術(shù)是眾多專家就某一專題達(dá)成一致意見的一種方法。項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理專家以匿名方式參與此項(xiàng)活動(dòng)。主持人用問卷征詢有關(guān)重要項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)的見解,問卷的答案交回并匯總后,隨即在專家之中傳閱,請(qǐng)他們進(jìn)一步發(fā)表意見。此項(xiàng)過程進(jìn)行若干輪之后,就不難得出關(guān)于主要項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)的一致看法。德爾菲技術(shù)有助于減少數(shù)據(jù)中的偏倚,并防止任何個(gè)人對(duì)結(jié)果不適當(dāng)?shù)禺a(chǎn)生過大的影響。 (2)頭腦風(fēng)暴法。 頭腦風(fēng)暴法的目的是取得一份綜合的風(fēng)險(xiǎn)清單。頭腦風(fēng)暴法通常由項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)主持,雖然也可邀請(qǐng)多學(xué)科專家來(lái)實(shí)施此項(xiàng)技術(shù)。在一位主持人的推動(dòng)下,與會(huì)人員就項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行集思廣益??梢砸燥L(fēng)險(xiǎn)類別作為基礎(chǔ)框架,然后再對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分門別類,并進(jìn)一步對(duì)其定義加以明確。 (3)SWOT分析法。 SWOT分析法是一種環(huán)境分析方法。所謂的SWOT,是英文Strength(優(yōu)勢(shì))、Weakness(劣勢(shì))、Opportunity(機(jī)遇)和Threat(挑戰(zhàn))的簡(jiǎn)寫。 (4)檢查表。 檢查表(Checldist)足管理中用來(lái)記錄和整理數(shù)據(jù)的常用工具。用它進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別時(shí),將項(xiàng)目可能發(fā)生的許多潛在風(fēng)險(xiǎn)列于一個(gè)表上,供識(shí)別人員進(jìn)行檢查核對(duì),用來(lái)判別某項(xiàng)目是否存在表中所列或類似的風(fēng)險(xiǎn)。檢查表中所列都是歷史上類似項(xiàng)目曾發(fā)生過的風(fēng)險(xiǎn),是項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理經(jīng)
風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的方法:
現(xiàn)在使用的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別方法,可以分為宏觀領(lǐng)域中的決策分析(可行性分析、投入產(chǎn)出分析等)和微觀領(lǐng)域的具體分析(資產(chǎn)負(fù)債分析、損失清單分析等)。下面介紹幾種主要方法:
生產(chǎn)流程分析法
生產(chǎn)流程分析法,又稱流程圖法。生產(chǎn)流程又叫工藝流程或加工流程,是指在生產(chǎn)工藝中,從原料投入到成品產(chǎn)出,通過一定的設(shè)備按順序連續(xù)地進(jìn)行加工的過程。該種方法強(qiáng)調(diào)根據(jù)不同的流程,對(duì)每一階段和環(huán)節(jié),逐個(gè)進(jìn)行調(diào)查分析,找出風(fēng)險(xiǎn)存在的原因。
安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和評(píng)估的方法有以下這些:
方法一、危險(xiǎn)材料識(shí)別
識(shí)別出哪些東西是容易引發(fā)安全事故的材料,如易燃或爆炸性材料等,找出它們所在位置和數(shù)量,處理方法是否適當(dāng)。
方法二、危險(xiǎn)工序識(shí)別
找出所有涉及高空或高溫作業(yè)、使用或產(chǎn)生易燃材料等容易引發(fā)安全事故的工序,了解企業(yè)是否已經(jīng)制定有關(guān)安全施工程序以控制這些存在安全危險(xiǎn)的工序,并評(píng)估其成效。
方法三、用電安全識(shí)別
包括檢查電氣設(shè)備安裝是否符合安全要求、插座插頭是否嚴(yán)重超負(fù)荷、電線是否老化腐蝕、易燃工作場(chǎng)所是否有防靜電措施、電器設(shè)備有無(wú)定期維修保養(yǎng)以避免散熱不良產(chǎn)生熱源等。
方法四、工作場(chǎng)地整理
檢查工場(chǎng)是否存在安全隱患,如是否堆積大量的可燃雜物(如紙張、布碎、垃圾等),材料有否擺放錯(cuò)誤,腳手架是否牢固等等。
方法五、工作場(chǎng)所環(huán)境安全隱患識(shí)別
工作場(chǎng)所由設(shè)施、工具和人三者組成一個(gè)特定的互相銜接的有機(jī)組合的環(huán)境,往往因?yàn)槿咧g的聯(lián)系而可能將安全事故的危害性無(wú)限擴(kuò)展。識(shí)別環(huán)境中的安全危險(xiǎn)性十分重要,如一旦發(fā)生安全事故,人員是否能立即撤離,電源是否能立即切斷等等。
方法六、安全事故警報(bào)
找出工作場(chǎng)所是否有安全事故警報(bào)裝置或安排,并查究它們能否操作正常。
方法七、其它識(shí)別
留意工作場(chǎng)所是否有其他機(jī)構(gòu)的員工在施工,例如:當(dāng)裝修工程進(jìn)行,裝修工人所使用的工具或材料均可增加安全隱患。
擴(kuò)展資料
風(fēng)險(xiǎn)管理的方法
一、反應(yīng)性方法:當(dāng)一個(gè)安全事件發(fā)生時(shí),很多IT專業(yè)人員感到惟一可行的就是遏制情形,指出發(fā)生了什么事情,并盡可能快地修復(fù)受影響的系統(tǒng)。反應(yīng)性方法可以是一種對(duì)已經(jīng)被利用并轉(zhuǎn)換為安全事件的安全風(fēng)險(xiǎn)的有效技術(shù)響應(yīng),使反應(yīng)性方法具有一定程度的嚴(yán)密性,可幫助所有類型的組織更好地利用他們的資源。
二、前瞻性方法:與反應(yīng)性方法相比,前瞻性安全風(fēng)險(xiǎn)管理有很多優(yōu)點(diǎn)。與等待壞事情發(fā)生然后再做出響應(yīng)不同,前瞻性方法首先最大程度地降低壞事情發(fā)生的可能性。
參考資料來(lái)源:百度百科-安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
參考資料來(lái)源:百度百科-安全風(fēng)險(xiǎn)
1.頭腦風(fēng)暴法
形式:團(tuán)隊(duì)全體成員以會(huì)議形式輪流提出主張和想法。
要點(diǎn):會(huì)議氣氛要融洽與熱情;
不對(duì)他人的發(fā)言作任何點(diǎn)評(píng)與回應(yīng)。
2.德爾菲法
形式:由項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)組選定相關(guān)專家,采用匿名函詢的方式收集專家意見,綜合整理后再匿名反饋給各位專家,再次征詢意見。如此反復(fù)多輪直至專家意見趨于一致。
要點(diǎn):提供給專家的信息要盡可能充分;
挑選的專家應(yīng)該具有權(quán)威性、代表性;
保持匿名,確保專家獨(dú)立地給出意見。
3.情景分析法
形式:根據(jù)發(fā)展趨勢(shì)的多樣性,通過對(duì)系統(tǒng)內(nèi)外相關(guān)問題的系統(tǒng)分析,設(shè)計(jì)出多種可能的未來(lái)前景,然后用類似于撰寫電影劇本的手法,對(duì)系統(tǒng)發(fā)展態(tài)勢(shì)作出自始至終的情景和畫面的描述。
要點(diǎn):明確影響主題的影響因素;
分析過程中可采用PEST分析法與SWOT分析矩陣。
4.核對(duì)表法
形式:對(duì)照已有的核對(duì)表對(duì)本項(xiàng)目的潛在風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行聯(lián)想。
地點(diǎn):核對(duì)表的內(nèi)容可包括:以前項(xiàng)目成功或失敗的原因;項(xiàng)目范圍、成本、質(zhì)量、進(jìn)度、采購(gòu)與合同、人力資源與溝通等情況;項(xiàng)目產(chǎn)品或服務(wù)說明書;項(xiàng)目管理成員技能;項(xiàng)目可用資源等。
5.流程圖法
形式:建立一個(gè)工程項(xiàng)目的總流程圖與各分流程圖,分析各環(huán)節(jié)的潛在風(fēng)險(xiǎn),及工程行進(jìn)過稱中隨時(shí)對(duì)照項(xiàng)目進(jìn)度。
要點(diǎn):可采用WBS法(Work Breakdown Structure)。
1 現(xiàn)場(chǎng)觀察法:通過對(duì)工作環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)觀察,以查找現(xiàn)場(chǎng)隱患的方式發(fā)現(xiàn)存在的危險(xiǎn)源,適應(yīng)范圍較廣。
優(yōu)點(diǎn):現(xiàn)場(chǎng)觀察法適用各場(chǎng)所及作業(yè)環(huán)節(jié);缺點(diǎn):①?gòu)氖卢F(xiàn)場(chǎng)觀察的人員,要求具有安全技術(shù)知識(shí)和掌握了完善的職業(yè)健康安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn);②不適應(yīng)于大面積的觀察。2 安全檢查表法SCL:它是由一些對(duì)工藝過程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉并富有安全技術(shù)、安全管理經(jīng)驗(yàn)的人員,根據(jù)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝、制度等事先對(duì)分析對(duì)象進(jìn)行詳盡分析和充分討論,列出檢查項(xiàng)目和檢查要點(diǎn)等內(nèi)容并編制成表。
分析者依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個(gè)人的理解,通過回答安全檢查表所列的問題,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和操作等各個(gè)方面與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符的地方,記下差異。優(yōu)點(diǎn):安全檢查表是定性分析的結(jié)果,是建立在原有的安全檢查基礎(chǔ)之上,簡(jiǎn)單易學(xué),容易掌握,尤其適用于崗位員工進(jìn)行危害因素辨識(shí),對(duì)其起到很好的提示作用,便于全面辨識(shí)危害因素。
缺點(diǎn):檢查表約束限制了人們主管能動(dòng)性的發(fā)揮,對(duì)不在檢查表中反映的問題,可能會(huì)被忽視,因此,采用該方法可能會(huì)漏掉以往未曾出現(xiàn)過的一些新的危害。應(yīng)用范圍:安全檢查表一般適用于比較成熟(或傳統(tǒng))的行業(yè),領(lǐng)域的危害因素辨識(shí),且需要事先編制檢查表,以對(duì)照進(jìn)行辨識(shí)。
安全檢查表法尤其適用于一線崗位員工進(jìn)行危害因素辨識(shí),如,作業(yè)活動(dòng)開始前,或?qū)υO(shè)備設(shè)施的檢查等等。只能對(duì)已經(jīng)有的或傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)對(duì)象、活動(dòng)進(jìn)行檢查,對(duì)新業(yè)務(wù)活動(dòng)、新行業(yè)領(lǐng)域的危害因素辨識(shí)不適用此法。
危害因素辨識(shí)所使用的檢查表與安全檢查時(shí)所使用的檢查表并不完全一致,它們大致相同,但又各有側(cè)重,因此,不應(yīng)直接使用安全檢查表所用的檢查表進(jìn)行危害因素辨識(shí),應(yīng)在其基礎(chǔ)上進(jìn)行修改、補(bǔ)充,最好是重新編制。3 預(yù)先危險(xiǎn)性分析法PHA:預(yù)先危險(xiǎn)性分析又稱初步危險(xiǎn)性分析,是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)(包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等)之前,對(duì)系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素(類別、分布)、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。
優(yōu)點(diǎn):在最初構(gòu)思產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),即可指出存在的主要危險(xiǎn),從一開始便可采取措施排除、降低和控制它們,避免由于考慮不周造成損失。在進(jìn)行龐大、復(fù)雜系統(tǒng)危害因素辨識(shí),可以首先通過預(yù)先危險(xiǎn)性分析,分析判斷系統(tǒng)主要危險(xiǎn)所在,從而有針對(duì)性地對(duì)主要風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行深入分析。
缺點(diǎn):易受分析人員主觀因素影響。另外,預(yù)先危險(xiǎn)性分析一般都是概略性分析,只能提供初步信息,且精準(zhǔn)程度不高,復(fù)雜或高風(fēng)險(xiǎn)系統(tǒng)需在此基礎(chǔ)上,借助其他方法再做進(jìn)一步分析。
PHA只能提供初步信息,不夠全面,也無(wú)法提供有關(guān)風(fēng)險(xiǎn)及其最佳風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施方面的詳細(xì)信息。應(yīng)用范圍:預(yù)先危險(xiǎn)性分析一般用于項(xiàng)目評(píng)價(jià)的初期,通過預(yù)先危險(xiǎn)性分析過濾一些風(fēng)險(xiǎn)性低的環(huán)節(jié)、區(qū)域,同時(shí),也為在其它風(fēng)險(xiǎn)性高的環(huán)節(jié)、區(qū)域,進(jìn)一步采用其它方法進(jìn)行深入的危害因素辨識(shí)創(chuàng)造了條件。
適用于固有系統(tǒng)中采取新的方法,接觸新的物料、設(shè)備的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)。當(dāng)只希望進(jìn)行粗略的危險(xiǎn)和潛在事故情況分析時(shí),也可以用PHA對(duì)已建成的裝置進(jìn)行分析。
4 工作危害分析法JHA:工作危害分析(JHA)又稱工作安全分析(JSA)是目前歐美企業(yè)在安全管理中使用最普遍的一種作業(yè)。安全分析與控制的管理工具,是為了識(shí)別和控制操作危害的預(yù)防性工作流程。
通過對(duì)工作過程的逐步分析,找出其多余的、有危險(xiǎn)的工作步驟和工作設(shè)備/設(shè)施,制定控制和改進(jìn)措施,以達(dá)到控制風(fēng)險(xiǎn)、減少和杜絕事故的目標(biāo)。優(yōu)點(diǎn):該方法簡(jiǎn)單明了,通俗易懂,尤其是目前已開發(fā)JSA/JHA方法標(biāo)準(zhǔn),可操作性強(qiáng),便于實(shí)施。
使作業(yè)人員更加清楚地認(rèn)識(shí)到作業(yè)過程的風(fēng)險(xiǎn),使預(yù)防措施更有針對(duì)性、可操作性。缺點(diǎn):該方法在危害因素辨識(shí)方面并無(wú)太多優(yōu)勢(shì),它并不是推薦用于危害因素辨識(shí)的專門方法,但由于其簡(jiǎn)單明了、可操作,一般用于非常規(guī)作業(yè)活動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)管理。
應(yīng)用范圍:工作危害分析一般應(yīng)用于一些作業(yè)活動(dòng),如對(duì)新的作業(yè)、非常規(guī)(臨時(shí))的風(fēng)險(xiǎn)管理(當(dāng)然,包括危害因素辨識(shí)),或者在評(píng)估現(xiàn)有的作業(yè),改變現(xiàn)有的作業(yè)時(shí),開展工作危害分析。工作危害分析不適用于對(duì)連續(xù)性工藝流程以及設(shè)備、設(shè)施等方面的危害因素辨識(shí)。
5 故障類型及影響分析法FMEA:故障類型和影響分析就是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中,通過對(duì)產(chǎn)品各組成單元潛在的各種故障類型及其對(duì)產(chǎn)品功能的影響進(jìn)行分析。并把每一個(gè)故障按它的嚴(yán)重程度予以分類,提出可以采取的預(yù)防、改進(jìn)措施,以提高是將工作系統(tǒng)分別分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或原件,逐個(gè)分析各自可能發(fā)生的故障類型及產(chǎn)生的影響,以便采取相應(yīng)的防治措施,提高系統(tǒng)的安全性。
優(yōu)點(diǎn):系統(tǒng)化表述工具;創(chuàng)造了詳細(xì)的可審核的危害因素辨識(shí)過程;適用性較廣,廣泛適用于人力、設(shè)備和系統(tǒng)失效模式,以及軟硬件等。缺點(diǎn):該方法只考慮了單個(gè)的失效情況,而無(wú)法把這些失效情況綜合在一起去考慮;該方法需要依靠哪些對(duì)該系統(tǒng)、裝置有著透徹了解的專業(yè)人士的參與;另外,該方法耗時(shí)費(fèi)力,花費(fèi)較高。
應(yīng)用范圍:故障類型及影響分析廣泛應(yīng)用于制造行。
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