混凝土實(shí)體強(qiáng)度檢測(cè)方法(混凝土強(qiáng)度檢測(cè)方法)

1.混凝土強(qiáng)度檢測(cè)方法有哪些

第一、砼抗壓強(qiáng)度

測(cè)定砼抗壓強(qiáng)度是評(píng)定砼品質(zhì)的主要指標(biāo)。目前，砼抗壓強(qiáng)度試件以邊長(zhǎng)為150mm的正立方體為標(biāo)準(zhǔn)試件，砼強(qiáng)度以該試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到28天，按規(guī)定方法測(cè)得的強(qiáng)度為準(zhǔn)。

砼立方體試件抗壓強(qiáng)度計(jì)算： R=P/A

其中：R—砼抗壓強(qiáng)度（MPa） P—極限荷載（N） A—受壓面積（mm2）

注：①以3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值。如任一個(gè)測(cè)值與中間值的差值超過中間值的15%，則取中間值為測(cè)定值；如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值均超過上述規(guī)定時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。②結(jié)果計(jì)算至0.1MPa。③非標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)。

第二、砼抗折（抗彎拉）強(qiáng)度

測(cè)定砼抗（抗彎拉）極限強(qiáng)度，是為了提供水泥砼路面設(shè)計(jì)參數(shù)，檢查水泥砼路面施工品質(zhì)和確定抗折彈性模量試驗(yàn)加荷標(biāo)準(zhǔn)。

水泥砼抗折強(qiáng)度是以150mm*150mm*550mm的梁形試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，達(dá)到規(guī)定齡期后，在凈跨450mm，雙支點(diǎn)荷載作用下的彎拉破壞，并按規(guī)定的計(jì)算方法得到的強(qiáng)度值。

砼抗折強(qiáng)度計(jì)算： Rb=PL/bha

其中：Rb—抗折強(qiáng)度（MPa）; P—極限荷載（N）; L—支座間距（L=450mm）;b—試件寬度（mm）; h—試件高度（mm）。

注：①如斷面位于加荷點(diǎn)外側(cè)，則該試件之結(jié)果無(wú)效；如兩根試件無(wú)效，則該組結(jié)果作廢。斷面位置在試件斷塊短邊一側(cè)的底面中軸線上量得。②以3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值。如任一個(gè)測(cè)值與中間值的差值超過中間值的15%，則取中間值為測(cè)定值；如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值均超過上述規(guī)定時(shí)，則該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。③結(jié)果計(jì)算至0.01MPa。④采用100mm*100mm*400mm非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，所取得的抗折強(qiáng)度值應(yīng)乘以尺寸換算系是0.85。

第三、砼芯樣的鉆取和強(qiáng)度檢測(cè)方法

從水泥砼結(jié)構(gòu)物中（如水泥砼路面板和砼灌注樁、柱等）鉆取和檢查芯樣，測(cè)定芯樣的劈裂抗拉強(qiáng)度或拉壓強(qiáng)度，作為評(píng)定結(jié)構(gòu)的主要品質(zhì)指標(biāo)。

水泥砼路面強(qiáng)度的控制指標(biāo)是彎拉或劈裂強(qiáng)度。由于彎拉強(qiáng)度試件成型及試驗(yàn)過程比較麻煩，現(xiàn)多用劈裂強(qiáng)度來(lái)代替。需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是快速無(wú)破損方法與傳統(tǒng)的鉆芯試驗(yàn)方法比較，有其較大的優(yōu)勢(shì)，但不能代替鉆芯的彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，也不能代替試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下的彎拉強(qiáng)度，不適用于作為仲裁試驗(yàn)或工程驗(yàn)收的最終依據(jù)。

(1)芯樣的鉆?。?/p>

a、鉆取位置：在鉆取前應(yīng)考慮由于鉆芯可能導(dǎo)致對(duì)結(jié)構(gòu)的不利影響，應(yīng)盡可能避免在靠近砼構(gòu)件的接縫或邊緣處鉆取，且基本上不應(yīng)帶有鋼筋。

b、芯樣尺寸：芯樣直徑應(yīng)為砼所有集料最大粒徑的3倍，一般為150±10mm，或100±10mm，對(duì)于路面工程，芯樣長(zhǎng)度應(yīng)與路面厚度相等。

c、標(biāo)記：鉆出后的每個(gè)芯樣應(yīng)立即清楚地用油漆等到標(biāo)上記號(hào)，并記錄芯樣在砼結(jié)構(gòu)中的位置。

(2)芯樣的檢查：每個(gè)芯樣應(yīng)詳細(xì)描述有關(guān)裂縫、接縫、分層、麻面或離析等不均勻性。必要時(shí)應(yīng)記錄集料的最大粒徑、形狀及種類，粗細(xì)集料的比例與級(jí)配。檢查并記錄存在的氣孔，氣孔的位置，尺寸與分布情況，必要時(shí)應(yīng)拍下照片。

(3)芯樣的測(cè)量：

a、平均直徑dm，在芯樣的中間及兩個(gè)1/4處按垂直議方向測(cè)量三對(duì)數(shù)值確定芯樣的平均直徑dm，精確至1.0mm。

b、平均長(zhǎng)度Lm，取芯樣直徑兩端側(cè)面測(cè)定鉆取后芯樣的長(zhǎng)度及端面加工后的長(zhǎng)度，其尺寸差應(yīng)在0.25mm之內(nèi)，取平均值作為試件平均長(zhǎng)度Lm，精確至1.0mm。

(4)試件的制作

a、抗壓試驗(yàn)用的試件長(zhǎng)度（端面加工后）不應(yīng)少于直徑的0.95倍，也不應(yīng)大于直徑的2.1倍。

b、試件兩端平面應(yīng)與它們軸線垂直，誤差不應(yīng)大于±1°，端面凹凸每100mm不超過0.05mm，承壓線凹凸不應(yīng)大于0.25mm。必要時(shí)應(yīng)磨平或用抹頂?shù)确椒ㄌ幚怼?/p>

c、試驗(yàn)前試件應(yīng)在20+2℃的水中浸泡40h，從水中取出后立即進(jìn)行試驗(yàn)。

(5)強(qiáng)度計(jì)算

a、抗壓強(qiáng)度： Rc=P/A=4P/πDm

式中：Rc—砼芯樣抗壓強(qiáng)度（MPa）;P—極限荷載（N）;A—受壓面積（mm2）;Dm—芯樣截面的平均直徑（mm）。

b、劈裂強(qiáng)度： Ra=2P/πA=2P/πDm*Lm

式中：Ra—砼芯樣劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa）;P—極限荷載（N）;A—受壓面積（mm2）;Dm—芯樣截面的平均直徑（mm）;Lm—芯樣平均長(zhǎng)度（mm）。

2.混凝土強(qiáng)度實(shí)體檢驗(yàn)要點(diǎn)有哪些

10.1 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)10.1.1 對(duì)涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位，應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證下，由施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施，承擔(dān)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的試驗(yàn)室應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。

10.1.2 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的內(nèi)容應(yīng)包括混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度以及工程合同約定的項(xiàng)目，必要時(shí)可檢驗(yàn)其他項(xiàng)目。10.1.3 對(duì)混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)，應(yīng)以在混凝土澆筑地點(diǎn)制備，并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)，混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)，用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度代表值應(yīng)符合本規(guī)范附錄D 的規(guī)定，對(duì)混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)也可根據(jù)合同的約定，采用非破損或局部破損的檢測(cè)方法，按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行10.1.4 當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度的檢驗(yàn)結(jié)果符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ 107 的有關(guān)規(guī)定時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)判為合格。

10.1.5 對(duì)鋼筋保護(hù)層、厚度的檢驗(yàn)，抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、允許偏差和合格條件應(yīng)符合本規(guī)范附錄E 的規(guī)定。10.1.6 當(dāng)未能取得同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度，同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度被判為不合格或鋼筋保護(hù)層厚度不滿足要求時(shí)，應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

3.砼強(qiáng)度檢測(cè)的方法有哪些

混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)方法分為兩種：一種為破損性檢測(cè)方法，另一種為非破損性檢測(cè)。

詳細(xì)的說(shuō)下，

破損性檢測(cè)方法是傳統(tǒng)的檢測(cè)方法，是將混凝土試件按規(guī)定方法破壞后，檢測(cè)其強(qiáng)度的方法。這種方法就是試驗(yàn)機(jī)將試件破壞，用壓力機(jī)檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度就是這種方法。

無(wú)損檢測(cè)方法不對(duì)混凝土試件或者構(gòu)件造成傷害，而是通過側(cè)面的方法來(lái)檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，通常這種方法在檢測(cè)前要做一系列的準(zhǔn)備工作。

以上觀點(diǎn)有不足之處敬請(qǐng)指出

4.現(xiàn)場(chǎng)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)常用的有哪幾種,簡(jiǎn)要概括實(shí)驗(yàn)步驟

混凝土是建筑工程的最主要材料，決定著工程的質(zhì)量，強(qiáng)度又是決定混凝土其它性能的基礎(chǔ)，是混凝土最主要的的性能。

檢測(cè)混凝土強(qiáng)度的方法很多，有試塊法、回彈法、超聲法、鉆芯法、拔出法，各種方法各有特點(diǎn)。 1、試塊法，是施工時(shí)把拌制好的混凝土倒入規(guī)定的立方體試模內(nèi)，經(jīng)震動(dòng)或插搗成型，按規(guī)定的溫度及濕度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28天后，進(jìn)行試壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以150mm立方體試件為標(biāo)準(zhǔn)件，100mm和200mm立方體試件按規(guī)定的尺寸折算系數(shù)進(jìn)行換算。

混凝土試塊在一定程度上反映了混凝土實(shí)體的強(qiáng)度，也是混凝土質(zhì)量評(píng)定的主要依據(jù)，是一種最常見最基本的檢測(cè)方法，也是最直觀最經(jīng)濟(jì)的方法。 優(yōu)點(diǎn)：通過試驗(yàn)可以直接了解混凝土本身的強(qiáng)度，在施工中，在見證條件下制作的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，等效養(yǎng)護(hù)試壓結(jié)果，經(jīng)換算可作為結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度等級(jí)的復(fù)驗(yàn)依據(jù)，這一方法在大量的結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)中占據(jù)了主導(dǎo)地位。

缺點(diǎn)：試塊法能直接反映出混凝土本身的強(qiáng)度，但對(duì)于施工后的質(zhì)量無(wú)法真實(shí)反映，有時(shí)試塊是合格了，但混凝土實(shí)體質(zhì)量跟施工單位的水平、方法及工作態(tài)度有很大關(guān)系，質(zhì)量如何很難確定，導(dǎo)致存在一定的質(zhì)量安全隱患，另一方面，如果試塊制作馬虎，養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，容易導(dǎo)致試塊質(zhì)量不合格，而實(shí)際上混凝土質(zhì)量強(qiáng)度是滿足要求的，從而導(dǎo)致不必要的麻煩。所以工地上混凝土的取樣如果不是按規(guī)定的數(shù)量隨機(jī)抽取，而是根據(jù)混凝土攪拌質(zhì)量的好壞來(lái)取，質(zhì)量好的時(shí)候才取樣，所取的樣品就沒有代表性，不能真實(shí)反映混凝土的質(zhì)量情況。

2、鉆芯法，是在有代表性的混凝土結(jié)構(gòu)上用金鋼石鉆頭鉆取芯樣，經(jīng)過加工，兩端鋸切、磨平或補(bǔ)平后，制作成圓柱體進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)定。構(gòu)件齡期不少于14天、強(qiáng)度不低于10Mpa的混凝土都可采用鉆芯法檢測(cè)其強(qiáng)度，但由于取芯后會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)造成一定的損傷，特別是抽到結(jié)構(gòu)的鋼筋損傷會(huì)更大，因此，對(duì)于重要部位的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)征得設(shè)計(jì)方的復(fù)核同意，方可進(jìn)行抽芯。

取芯的部位、數(shù)量也要有具體的規(guī)定。 優(yōu)點(diǎn)：鉆芯法是一種直接可靠，直接反映構(gòu)件混凝土實(shí)際情況的局部破損檢測(cè)方法，對(duì)于無(wú)損檢測(cè)法很難準(zhǔn)確測(cè)定的各種強(qiáng)度等級(jí)的混凝土強(qiáng)度，鉆芯法可以比較準(zhǔn)確地測(cè)定其強(qiáng)度。

此外，從抽出的芯樣部分可以直接觀察到該構(gòu)件內(nèi)部混凝土實(shí)際情況，如骨料分布、蜂窩氣孔、裂縫等。 缺點(diǎn)：勞動(dòng)強(qiáng)度大，取樣工藝要求嚴(yán)格，芯樣加工要求高，兩端面平整度及跟柱邊垂直度要求很高，如果不平整會(huì)造成強(qiáng)度偏低，另外對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件會(huì)造成局部損傷，檢測(cè)費(fèi)用較高，構(gòu)件鋼筋太密也無(wú)法抽取。

3、回彈法，通過回彈儀測(cè)定混凝土表面硬度，再結(jié)合混凝土的碳化深度繼而推斷其抗壓強(qiáng)度。回彈儀測(cè)定的回彈值是混凝土表面的硬度，材料的硬度又跟材料的強(qiáng)度有關(guān)，從而建立回彈值跟強(qiáng)度的專用測(cè)強(qiáng)曲線來(lái)推斷強(qiáng)度值。

采用回彈法進(jìn)行檢時(shí)，其檢測(cè)面應(yīng)為原狀混凝土面，并應(yīng)平整、清潔，不應(yīng)有疏松層、浮漿、麻面，必要時(shí)用砂輪清除疏松層和雜物，且不應(yīng)有殘留的粉末或碎屑 優(yōu)點(diǎn)：使用簡(jiǎn)單、靈活，測(cè)試速度快和檢驗(yàn)費(fèi)用低，檢測(cè)人員到現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī) 抽取檢測(cè)，及時(shí)掌握混凝土的真實(shí)強(qiáng)度及澆筑的整體水平。 缺點(diǎn)：其精度相對(duì)較差，需借助一定的測(cè)強(qiáng)曲線，當(dāng)混凝土表面與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異，如遭受化學(xué)腐蝕或火災(zāi)，硬化期間遭受凍傷等，則不能用此方法。

4、超聲檢測(cè)法 超聲檢測(cè)法由于超聲檢測(cè)能對(duì)混凝土內(nèi)部空洞、不密實(shí)區(qū)的位置和范圍、裂縫深度、表面損傷層厚度、不同時(shí)間澆筑的混凝土結(jié)合的質(zhì)量和混凝土勻質(zhì)性做出比較準(zhǔn)確的判定，而這正是其他檢測(cè)方法所無(wú)法做到的，所以，該法在工程檢測(cè)中得到了廣泛的應(yīng)用。當(dāng)采用超聲法測(cè)強(qiáng)時(shí)，由于影響聲速的因素很多，如水泥品種、水泥用量、含砂率，粗骨料品種和最大粒徑、含水率、齡期等，當(dāng)所用材料、含水率和齡期不同時(shí)，傳播速度與混凝土的強(qiáng)度關(guān)系將有很大不同，因此用超聲法很難準(zhǔn)確地測(cè)定混凝土的強(qiáng)度，目前通常是將超聲法和回彈法綜合在一起來(lái)測(cè)定混凝土的強(qiáng)度，即所謂超聲回彈綜合法（單一的超聲法主要還是檢測(cè)混凝土的勻質(zhì)性）。

按照《超聲回彈綜合法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（超聲回彈法）測(cè)得的混凝土強(qiáng)度比混凝土的實(shí)際強(qiáng)度小，但其規(guī)律比較明顯，且離散性較小，說(shuō)明這種方法還是比較可靠的，但需要根據(jù)各地區(qū)的混凝土所用材料及環(huán)境條件建立相應(yīng)的測(cè)強(qiáng)曲線。 5、后裝拔出法 拔出法已被很多國(guó)家采用，并已有相應(yīng)的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

后裝拔出法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，系指在已硬化的混凝土表面鉆孔、磨槽、嵌入錨固件并安裝拔出儀進(jìn)行拔出試驗(yàn)，測(cè)定極限拔出力，根據(jù)預(yù)先建立的拔出力與混凝土強(qiáng)度之間的相關(guān)關(guān)系檢測(cè)混凝土強(qiáng)度。被檢測(cè)混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于10.0MPa。

《后裝拔出法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（CECS69-1994）中規(guī)定當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度有懷疑時(shí)，或舊結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度需要檢測(cè)時(shí)，可按后裝拔出法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果可作為評(píng)價(jià)混凝土質(zhì)量的一個(gè)主要依據(jù)。具有如下特點(diǎn)：（1）拔出法是工程中檢測(cè)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的有效方法，優(yōu)點(diǎn)明顯。

（2）中、高強(qiáng)度混凝土的拔出法檢測(cè)中，選擇環(huán)。

5.混凝土結(jié)構(gòu)中工程結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土強(qiáng)度如何檢驗(yàn)

混凝土的抗壓強(qiáng)度是通過試驗(yàn)得出的，我國(guó)最新標(biāo)準(zhǔn)C60強(qiáng)度以下的采用邊長(zhǎng)為150mm的立方體試件作為混凝土抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件。

按照《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2002，制作邊長(zhǎng)為150mm的立方體在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（溫度20±2℃、相對(duì)濕度在95%以上）條件下，養(yǎng)護(hù)至28d齡期，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的極限抗壓強(qiáng)度，稱為混凝土標(biāo)準(zhǔn)立方體抗壓強(qiáng)度，以fcu,k表示。

按照GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，在立方體極限抗壓強(qiáng)度總體分布中，具有95%強(qiáng)度保證率的立方體試件抗壓強(qiáng)度，稱為混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（以MPa計(jì)），用fcu,k表示。

依照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法測(cè)得的具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度等級(jí)。

擴(kuò)展資料

影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥質(zhì)量和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。

粗骨料對(duì)混凝土強(qiáng)度也有一定影響，所以，工程開工時(shí)，首先由技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)確定粗骨料，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí)，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí)，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石高。

因此一般對(duì)混凝土的粗骨料粒徑控制與不同的工程部位相適應(yīng)；細(xì)骨料品種對(duì)混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小，但砂的質(zhì)量對(duì)混凝土質(zhì)量也有一定的影響，施工中，嚴(yán)格控制砂的含泥量在3%以內(nèi)，因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號(hào)用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

參考資料來(lái)源：百度百科-混凝土強(qiáng)度等級(jí)

6.混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)有幾種方法

轉(zhuǎn)的 1 回彈法回彈法是以在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上測(cè)得的回彈值和碳化深度來(lái)評(píng)定混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件強(qiáng)度的一種方法，它不會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的力學(xué)性質(zhì)和承載能力產(chǎn)生不利影響，在工程上已得到廣泛應(yīng)用。

2 超聲波法超聲波法檢測(cè)混凝土常用的頻率為20~250kHz，它既可用于檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，也可用于檢測(cè)混凝土缺陷。3 超聲回彈綜合法回彈法只能測(cè)得混凝土表層的強(qiáng)度，內(nèi)部情況卻無(wú)法得知，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度較低時(shí)，其塑性變形較大，此時(shí)回彈值與混凝土表層強(qiáng)度之間的變化關(guān)系不太明顯；超聲波在混凝土中的傳播速度可以反映混凝土內(nèi)部的強(qiáng)度變化，但對(duì)強(qiáng)度較高的混凝土，波速隨強(qiáng)度的變化不太明顯。

如將以上兩種方法結(jié)合，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，通過實(shí)驗(yàn)建立超聲波波速—回彈值—混凝土強(qiáng)度之間的相關(guān)關(guān)系，用雙參數(shù)來(lái)評(píng)定混凝土的強(qiáng)度，即為超聲回彈綜合法。 實(shí)踐表明該法是一種較為成熟、可靠的混凝土強(qiáng)度檢測(cè)方法。

4 雷達(dá)法鋼筋混凝土雷達(dá)多采用1GHz 及以上的電磁波，可探測(cè)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件混凝土中鋼筋的位置、保護(hù)層的厚度以及孔洞、酥松層、裂縫等缺陷。它首先向混凝土發(fā)射電磁波，當(dāng)遇到電磁性質(zhì)不同的缺陷或鋼筋時(shí)，將產(chǎn)生反射電磁波，接收此反射電磁波可得到一波形圖，據(jù)此波形圖可得知混凝土內(nèi)部缺陷的狀況及鋼筋的位置等。

雷達(dá)法主要是根據(jù)混凝土內(nèi)部介質(zhì)之間電磁性質(zhì)的差異來(lái)工作的，差異越大，反射波信號(hào)越強(qiáng)。 雷達(dá)法檢測(cè)混凝土其探測(cè)深度較淺，一般為20 cm 以內(nèi)，探地雷達(dá)使用較低頻率電磁波，探測(cè)深度可稍大些。

此外，該法受鋼筋低阻屏蔽作用影響較大，且儀器本身價(jià)格昂貴，故實(shí)際工程上應(yīng)用的并不多。5 沖擊回波法沖擊回波法是用一鋼珠沖擊結(jié)構(gòu)混凝土的表面，從而在混凝土內(nèi)產(chǎn)生一應(yīng)力波，當(dāng)該應(yīng)力波在混凝土內(nèi)遇到波阻抗差異界面即混凝土內(nèi)部缺陷或混凝土底面時(shí)，將產(chǎn)生反射波，接收這種反射波并進(jìn)行快速傅里葉變換（FFT）可得到其頻譜圖，頻譜圖上突出的峰值就是應(yīng)力波在混凝土內(nèi)部缺陷或混凝土底面的反射形成的，根據(jù)其峰值頻率可計(jì)算出混凝土缺陷的位置或混凝土的厚度。

由于該法采用單面測(cè)試，特別適合于只有一個(gè)測(cè)試面如路面、護(hù)坡、底板、跑道等混凝土的檢測(cè)。6 紅外成像法自然界中任何高于絕對(duì)零度（-273℃）的物體都是紅外線的輻射源，它們都向外界不斷地輻射出紅外線。

紅外線是介于可見光與微波之間的電磁波， 其波長(zhǎng)為0.76~1000 μm， 頻率為4*1014~3*1011 Hz。 混凝土紅外線無(wú)損檢測(cè)是通過測(cè)量混凝土的熱量及熱流來(lái)判斷其質(zhì)量的一種方法。

當(dāng)混凝土內(nèi)部存在某種缺陷時(shí)，將改變混凝土的熱傳導(dǎo)，使混凝土表面的溫度場(chǎng)分布產(chǎn)生異常，用紅外成像儀測(cè)出表示這種異常的熱像圖，由熱像圖中異常的特征可判斷出混凝土缺陷的類型及位置特征等。這種方法屬非接觸無(wú)損檢測(cè)方法，可對(duì)檢測(cè)物進(jìn)行上下、左右的連續(xù)掃測(cè)，且白天、黑夜均可進(jìn)行，可檢測(cè)的溫度為-50~2000℃，分辨率可達(dá)0.1~0.02℃，是一種檢測(cè)精度較高、使用較方便的無(wú)損檢測(cè)方法，并具有快速、直觀、適合大面積掃測(cè)的特點(diǎn)，可用于檢測(cè)混凝土遭受凍害或火災(zāi)等損傷的程度以及建筑物墻體的剝離、滲漏等。

7 拔出法 拔出法用于檢測(cè)混凝土的強(qiáng)度，它是將安裝在混凝土體內(nèi)的錨固件拔出，測(cè)定其極限抗拔力，然后根據(jù)預(yù)先建立的混凝土極限拔出力與其抗壓強(qiáng)度之間的相關(guān)關(guān)系來(lái)測(cè)定混凝土強(qiáng)度的一種半破損（局部破損）檢測(cè)方法。大量實(shí)驗(yàn)表明：極限拔出力與混凝土抗壓強(qiáng)度之間確實(shí)存在著某種近似線性的對(duì)應(yīng)關(guān)系，這就為該方法的應(yīng)用提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

拔出法可分為預(yù)埋拔出法及后裝拔出法兩種，預(yù)埋拔出法是指預(yù)先將錨固件埋入混凝土內(nèi)的拔出法，后裝拔出法是指在已硬化的混凝土上鉆孔，然后在其上安裝錨固件的拔出法。前者主要適用于成批、連續(xù)生產(chǎn)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度檢測(cè)，后者可用于新、舊混凝土各種構(gòu)件的強(qiáng)度檢測(cè)。

拔出法一般不宜直接用于遭受凍害、化學(xué)腐蝕、火災(zāi)等損傷混凝土的檢測(cè)。8 鉆芯法 鉆芯法是利用專用鉆機(jī)和人造金剛石空心薄壁鉆頭，在結(jié)構(gòu)混凝土上鉆取芯樣以檢測(cè)混凝土強(qiáng)度和缺陷的一種檢測(cè)方法。

它可用于檢測(cè)混凝土的強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)混凝土受凍、火災(zāi)損傷的深度，混凝土接縫及分層處的質(zhì)量狀況，混凝土裂縫的深度、離析、孔洞等缺陷。 該方法直觀、準(zhǔn)確、可靠，是其他無(wú)損檢測(cè)方法不可取代的一種有效方法。

鉆芯法檢測(cè)混凝土費(fèi)用較高，費(fèi)時(shí)較長(zhǎng)，且對(duì)混凝土造成局部損傷，因而大量的鉆芯取樣往往受到限制，可利用其他無(wú)損檢測(cè)方法如超聲法與鉆芯法結(jié)合使用，以減少鉆芯數(shù)量，另一方面鉆芯法的檢測(cè)結(jié)果又可驗(yàn)證其他無(wú)損檢測(cè)方法如超聲法的檢測(cè)結(jié)果，以提高其檢測(cè)的可靠性。9 超聲波CT 法超聲波具有穿透能力強(qiáng)，檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于對(duì)混凝土的檢測(cè)，尤其適合對(duì)大體積混凝土如大壩、橋墩、承臺(tái)及混凝土灌注樁的檢測(cè)。

常規(guī)的超聲波對(duì)測(cè)法及斜測(cè)法[4]可檢測(cè)混凝土內(nèi)部的缺陷，但這需要操作人員具有一定的工作經(jīng)驗(yàn)，且檢測(cè)精度也不夠高，僅能得到某些測(cè)線上而非全斷面的混凝土質(zhì)量信息。 將計(jì)算機(jī)層析成像（ Computerized Tomography,。