常用的蒸發(fā)和干燥方法(常用的干燥方法)
1.常用的干燥方法有哪些
(1)常壓干制 常壓干制過程包括恒速干制和減速干制兩個階段。
在恒速干制階段，肉塊內部水分擴散的速率要大于或等于表面蒸發(fā)速度，此時水分的蒸發(fā)是在肉塊表面進行的，蒸發(fā)速度由蒸氣穿過周圍空氣膜的擴散速率控制，而干制速度取決于周圍熱空氣與肉塊之間的溫度差。
當肉塊中水分的擴散速率不能再使表面水分保持飽和狀態(tài)時，水分擴散速率便成為干制速度的控制因素。此時，肉塊溫度上升，表面開始硬化，干制進入減速干制階段。水分移動開始稍感困難階段為第一減速干制階段，以后大部分成為膠狀水的移動則進入第二減速干制階段。
(2)減壓干制 食品置于真空環(huán)境中，隨真空度的不同，在適當溫度下，其所含水分會蒸發(fā)或升華。肉品的減壓干制有真空干制和冷凍升華干制兩種。
①真空干制 是指肉塊在未達結冰溫度的真空狀態(tài)（減壓）下通過水分的蒸發(fā)而進行干制。真空干制時，在干制初期，與常壓干制時相同，也存在著水分的內部擴散和表面蒸發(fā)。但在整個干制過程中，則主要為內部擴散與內部蒸發(fā)共同進行。因此，與常壓干制相比較，干制時間縮短，表面硬化現象減少。
②冷凍升華干制 通常是將肉塊急速冷凍至-30~-40℃，將其置于可保持真空壓力13~133帕的干制室中，通過冰的升華而脫水干制。冰的升華速度取決于干制室的真空壓力及升華所需要的熱量。另外，與肉塊的大小、厚薄均有關系。冷凍升華干制法雖需加熱，但并不需要高溫，只供給升華潛熱并縮短干制時間即可。
(3)微波干制 微波干制是指用電磁波（微波）透過被干制食品，使食品中的極性分子（水、糖、鹽）隨著微波極性變化而以極高的頻率轉動，產生摩擦熱，從而使被干制食品的內、外部同時升溫，迅速放出水分，達到干制的目的。
2.常用的干燥方法有哪幾種
干燥方法 干燥就是從各種物料中去除濕分的過程，各種物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑.在此以水分為對象.干燥設備的干燥方法有三類：（1） 機械脫水法
機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，將其中一部分水分擠出.常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法.機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結合水分仍殘留在物料中，因此，物料經機械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40~60%.但機械脫水法是一種最經濟的方法.（2） 加熱干燥法
也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分.除去物料中的水分需要消耗一定的熱能.通常是利用空氣來烘干物料，空氣預先被加熱送入干燥機，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器.物料經過加熱干燥，能夠除去物料中的結合水分，達到產品或原料所要求的含水率.（3） 化學除濕法
是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分.因此生產中應用很少.
在實際生產過程中，對于高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進行干燥.
3.常用的干燥方法有哪些
干燥是很多行業(yè)生產流程中重要的和不可少的一個環(huán)節(jié)，干燥設備的選型合理和使用好壞直接影響到產品質量、生產效率、生產成本、能源消耗、人員勞動強度等指標，由于干燥方法和干燥設備多種多樣，同一種物料有多種干燥方式，可使用多種類型的干燥設備，同一種干燥設備又能干燥多種物料，因此，干燥設備的合理選型和正確使用是非常正要的。
為了便于用戶選擇一種理想的干燥設備，在此對一些相關問題作個簡要說明。 一、干燥方法 干燥就是從各種物料中去除濕分的過程，各種物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑。
在此以水分為對象。 干燥方法有三類： （1） 機械脫水法 機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，將其中一部分水分擠出。
常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結合水分仍殘留在物料中，因此，物料經機械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40~60%。
但機械脫水法是一種最經濟的方法。 （2） 加熱干燥法 也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。
除去物料中的水分需要消耗一定的熱能。通常是利用空氣來干燥物料，空氣預先被加熱送入干燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器。
物料經過加熱干燥，能夠除去物料中的結合水分，達到產品或原料所要求的含水率。 （3） 化學除濕法 是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分。
因此生產中應用很少。 在實際生產過程中，對于高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進行干燥。
此信息由鞏義新興機械廠提供。
4.常用的干燥方法有哪些
干燥是很多行業(yè)生產流程中重要的和不可少的一個環(huán)節(jié)，干燥設備的選型合理和使用好壞直接影響到產品質量、生產效率、生產成本、能源消耗、人員勞動強度等指標，由于干燥方法和干燥設備多種多樣，同一種物料有多種干燥方式，可使用多種類型的干燥設備，同一種干燥設備又能干燥多種物料，因此，干燥設備的合理選型和正確使用是非常正要的。為了便于用戶選擇一種理想的干燥設備，在此對一些相關問題作個簡要說明。
一、干燥方法
干燥就是從各種物料中去除濕分的過程，各種物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑。在此以水分為對象。
干燥方法有三類：
(1) 機械脫水法
機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，將其中一部分水分擠出。常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結合水分仍殘留在物料中，因此，物料經機械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40~60%。但機械脫水法是一種最經濟的方法。
(2) 加熱干燥法
也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的熱能。通常是利用空氣來干燥物料，空氣預先被加熱送入干燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器。物料經過加熱干燥，能夠除去物料中的結合水分，達到產品或原料所要求的含水率。
(3) 化學除濕法
是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分。因此生產中應用很少。
在實際生產過程中，對于高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進行干燥。此信息來源于
5.減壓蒸發(fā)和干燥之間還需要哪些步驟
使蒸發(fā)器內形成一定的真空度，將溶液的沸點降低，為達到濃縮藥物或除去揮發(fā)性溶媒的目的而進行的沸騰蒸發(fā)操作方法.由于溶液沸點降低，能防止或減少熱敏物質的分解，也可增大傳熱溫度差，強化蒸發(fā)操作.同時，對加熱熱源的要求也降低了.在藥劑生產中應用廣泛，減壓蒸餾器也適用于.
減壓蒸發(fā)又稱真空蒸發(fā)，是在低于大氣壓力下進行蒸發(fā)操作的蒸發(fā)處理方法.將二次蒸汽經過冷凝器后排出，這時蒸發(fā)器內的二次蒸汽即可形成負壓.操作時為密閉設備，生產效率高，操作條件好.
蒸餾、蒸發(fā)與于干燥都是制劑生產常用的三個基本操作，利用熱能而進行.例如蒸餾水的制備、乙醇的回收中草藥浸出的濃縮、顆粒的干燥等.
蒸餾
是指加熱使液體汽體，再經冷凝為液體過程.常用的蒸餾方法有以下幾種.
1.常壓蒸餾系指在常壓下將溶液加熱，變成蒸汽，然后經冷凝器冷卻后收集蒸餾液的蒸餾主法.如蒸餾水的制取及藥中水的回收.此法雖然易于操作，但由于受熱面積小，液本表面壓力大，表面分子必須獲得較高溫度才能汽化，因此較率亦低.
2.減壓蒸餾減壓蒸餾系指在減低壓力下使液體在較低濕度時的蒸餾方法.其原理是降低液面壓力，使液體的沸點相應降低減壓的真空越高，沸點降低的程度亦愈高，同時順改善濕度差，使熱導良好，所以此法在制劑備時常用.如有機溶媒（乙醇等）的回收及藥液的濃縮等.
蒸發(fā)
蒸發(fā)是指加熱溶液使溶劑部分汽化而被除去，從而提高溶液濃度的操作過程.蒸發(fā)的打件是溶液不斷獲得熱能，從而不斷排除揮發(fā)出的蒸氣.影響蒸發(fā)的因素是濕度差.蒸發(fā)面積、蒸汽濃度（蒸發(fā)濃度大、分子不易逸出，蒸發(fā)越慢）、攪拌及液面力等.減壓蒸發(fā)、薄膜發(fā)因能使蒸發(fā)面積增大或減低液面壓力等，故蒸發(fā)效率較高.
1.常壓蒸發(fā)在一個大氣壓下加熱使溶劑汽化的操作.適用于以水的溶劑的藥液的濃縮.蒸發(fā)鍋一般應選敞口，大生產蒸汽夾層蒸發(fā)鍋.
2.減壓蒸發(fā)系指在蒸發(fā)器內形成一定真寬度，使溶液的沸點降低而進行蒸發(fā)的主法，它具有濕度低、蒸發(fā)速度快等優(yōu)點，適于熱敏藥液的蒸發(fā)或以有機溶劑的藥液的濃縮.常用設備與減壓餾相同.
3.薄膜蒸發(fā)該去是目前較先進的發(fā)方法.由于發(fā)時液體形成苴膜，具有極大表面積，熱傳播快而均勻，能連繼操作.常用的有離心式、旋轉式兩種.如適于小量蒸發(fā)的LE-0.1型離薄膜蒸發(fā)器，發(fā)能力為50kg/h
干燥
干燥是指從濕物料中除去水分的操作.除用過濾、離心等機械去濕法外，還可用石灰、硅膠劑物理化學法除濕.這是重點討論通過汽化作用除物料中水分的熱能去濕法.常用的干燥設備如下；
1.烘箱、烘房為靜態(tài)干燥方法：因熱氣流只能斥過物料表面，故適宜于粉末、顆粒等固體料，有條件時可采用紅外.遠紅外隧道式干燥器.
2.真空干燥器較難干燥的膏料可真空干燥不法.由于真空干燥時加熱溫度較低，干燥速率快，故中藥制劑應室應添置此設備.經真空干燥后的浸膏呈疏松海棉狀.易于熱粉碎.
3.沸騰干燥又稱流床干燥，是利用熱氣使?jié)耦w粒懸浮，在“沸騰狀態(tài)”下進行熱交換，達到干燥目的.一般適宜大量生產.此外還有噴霧干燥法.
