產(chǎn)品檢驗的方法(質(zhì)量檢驗的方式)
1.質(zhì)量檢驗的方式有哪些
工程質(zhì)量檢查方法
根據(jù)建筑工程質(zhì)量評定標準規(guī)定的方法和檢查工作的實際經(jīng)驗，對一般建筑工 程質(zhì)量可歸納出看、摸、敲、照、靠、吊、量、套等八種檢查方法。
(1)看 既外觀目測，對照有關(guān)質(zhì)量標準進行觀察。如清水墻面潔凈，干粘石密度與顏色均勻，內(nèi)墻抹灰大面及口角平直，地面光潔密實，油漆、刷漿的表面觀感等，都是通過目測給予評價。另外，磚墻砌筑質(zhì)量，鋼筋的排列數(shù)量、固定措施，模板的牢靠程度等，也要靠目測檢查。所以，目測評定是檢查工程質(zhì)量的重要手段， 也是質(zhì)量檢查手段中難度最大的，要通過長期反復實踐才能掌握準確。
(2)摸 即手感檢查，適用于裝飾工程的某些項目。如水刷石、干粘石的平整度和粘結(jié)牢固程度，抹灰的平整度，油漆的光滑度，刷漿是否掉粉，地面有無起砂 等，均通過手摸加以鑒別。
(3)敲 即運用工具進行音感檢查。對地面工程、裝飾工程中的水刷石、干粘石、面磚、大理石的鑲貼等，均應進行敲擊檢查，通過聲音的虛實，確定有無空鼓： 還可根據(jù)聲音的清脆或沉悶，判定屬于面層空鼓還是底層空鼓。
(4)照 對于人眼高度以上部位的產(chǎn)品上面（如門窗扇上小面，管道上半部）、縫隙較小伸不進頭的產(chǎn)品背面（如下水道的底部，落水管的后面） ，均可采用鏡子反 射的方法檢查：對封閉后光線較暗的部位（如管道間、模板內(nèi)部情況） ，可采用燈光 照射檢查。
以上四頂，均為目測的檢查手段。
(5)靠 是測量平整度的手段，適用于墻面、地面等要求平整的項目，檢測工 具為靠只。
(6)吊 是測量垂直度的手段，一般采用托線板緊貼測量面及以線錘吊線的方 法來檢查。采用專用檢測工具檢查，則更加方便：、快捷、準確。
(7)量 用工具檢查。如用只量墻體厚度及其他有關(guān)高度：寬度等：拉小線量 灰縫平直度：用百格網(wǎng)量砌筑砂漿飽滿度：用塞尺測平整度等。另外，檢查砂石計 量、加水量、冬季施工時測溫等，均屬于量的范圍。
(8)套 以方尺套方，如對陰陽角的方正，踢腳線的垂直度，預制構(gòu)件的方正，門窗對角線檢查等。
以上四項，主要屬于實測檢查。
2.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的七大手法是那幾項
(1) 初級統(tǒng)計管理方法：又稱為常用的統(tǒng)計管理方法。
它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具（或叫品管七大手法）。運用這些工具，可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計方法對數(shù)據(jù)進行整理，加工和分析，進而畫出各種圖表，計算某些數(shù)據(jù)指標，從中找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實現(xiàn)對質(zhì)量的控制。
日本著名的質(zhì)量管理專家石川馨曾說過，企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量管理問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用這QC七工具而得到解決。全面質(zhì)量管理的推行，也離不開企業(yè)各級、各部門人員對這些工具的掌握與靈活應用。
（2） 中級統(tǒng)計管理方法 ：包括抽樣調(diào)查方法、抽樣檢驗方法、功能檢查方法、實驗計劃法、方法研究等。這些方法不一定要企業(yè)全體人員都掌握，主要是有關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量管理部門的人使用。
（3） 高級統(tǒng)計管理方法：包括高級實驗計劃法、多變量解析法。這些方法主要用于復雜的工程解析和質(zhì)量解析，而且要借助于計算機手段，通常只是專業(yè)人員使用這些方法。
這里就概要介紹常用的初級統(tǒng)計質(zhì)量管理七大手法即所謂的“QC七工具”，供網(wǎng)友們參考。 （一） 統(tǒng)計分析表 統(tǒng)計分析表是利用統(tǒng)計表對數(shù)據(jù)進行整理和初步分析原因的一種工具，其格式可多種多樣，這種方法雖然較單，但實用有效。
（二） 數(shù)據(jù)分層法 數(shù)據(jù)分層法就是性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進行比較分析。因為在實際生產(chǎn)中，影響質(zhì)量變動的因素很多如果不把這些困素區(qū)別開來，難以得出變化的規(guī)律。
數(shù)據(jù)分層可根據(jù)實際情況按多種方式進行。例如，按不同時間，不同班次進行分層，按使用設(shè)備的種類進行分層，按原材料的進料時間，原材料成分進行分層，按檢查手段，使用條件進行分層，按不同缺陷項目進行分層，等等。
數(shù)據(jù)分層法經(jīng)常與上述的統(tǒng)計分析表結(jié)合使用。 數(shù)據(jù)分層法的應用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當復雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。
科學管理強調(diào)的是以管理的技法來彌補以往靠經(jīng)驗靠視覺判斷的管理的不足。而此管理技法，除了建立正確的理念外，更需要有數(shù)據(jù)的運用，才有辦法進行工作解析及采取正確的措施。
如何建立原始的數(shù)據(jù)及將這些數(shù)據(jù)依據(jù)所需要的目的進行集計，也是諸多品管手法的最基礎(chǔ)工作。 舉個例子：我國航空市場近幾年隨著開放而競爭日趨激烈，航空公司為了爭取市場除了加強各種措施外，也在服務(wù)品質(zhì)方面下功夫。
我們也可以經(jīng)常在航機上看到客戶滿意度的調(diào)查。此調(diào)查是通過調(diào)查表來進行的。
調(diào)查表的設(shè)計通常分為地面的服務(wù)品質(zhì)及航機上的服務(wù)品質(zhì)。地面又分為訂票，候機；航機又分為空服態(tài)度，餐飲，衛(wèi)生等。
透過這些調(diào)查，將這些數(shù)據(jù)予以集計，就可得到從何處加強服務(wù)品質(zhì)了。 （三） 排列圖（柏拉圖） 排列圖又稱為柏拉圖，由此圖的發(fā)明者19世紀意大利經(jīng)濟學家柏拉圖（Pareto）的名字而得名。
柏拉圖最早用排列圖分析社會財富分布的狀況，他發(fā)現(xiàn)當時意大利80%財富集中在20%的人手里，后來人們發(fā)現(xiàn)很多場合都服從這一規(guī)律，于是稱之為Pareto定律。后來美國質(zhì)量管理專家朱蘭博士運用柏拉圖的統(tǒng)計圖加以延伸將其用于質(zhì)量管理。
排列圖是分析和尋找影響質(zhì)量主原因素的一種工具，其形式用雙直角坐標圖，左邊縱坐標表示頻數(shù)（如件數(shù) 金額等），右邊縱坐標表示頻率（如百分比表示）。分折線表示累積頻率，橫坐標表示影響質(zhì)量的各項因素，按影響程度的大小（即出現(xiàn)頻數(shù)多少）從左向右排列。
通過對排列圖的觀察分析可抓住影響質(zhì)量的主原因素。這種方法實際上不僅在質(zhì)量管理中，在其他許多管理工作中，例如在庫存管理中，都有是十分有用的。
在質(zhì)量管理過程中，要解決的問題很多，但往往不知從哪里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的原因，并加以處置及控制，就可解決問題的80%以上。柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項目別（層別）分類，計算出各項目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率，損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。
在工廠或辦公室里，把低效率，缺損，制品不良等損失按其原因別或現(xiàn)象別，也可換算成損失金額的80%以上的項目加以追究處理，這就是所謂的柏拉圖分析。 柏拉圖的使用要以層別法的項目別（現(xiàn)象別）為前提，依經(jīng)順位調(diào)整過后的統(tǒng)計表才能畫制成柏拉圖。
柏拉圖分析的步驟； （1） 將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。 （2） 縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強烈。
（3） 決定搜集資料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據(jù)，期限間盡可能定期。 （4） 各項目依照合半之大小順位左至右排列在橫軸上。
（5） 繪上柱狀圖。 （6） 連接累積曲線。
柏拉圖法（重點管制法），提供了我們在沒法面面俱到的狀況下，去抓重要的事情，關(guān)鍵的事情，而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的，而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的，并用圖形來加強表示。也就是層別法提供了統(tǒng)計的基礎(chǔ)，柏拉圖。
3.質(zhì)量檢驗都有哪些方法及作用
質(zhì)量檢驗的方法一般有兩種：
1、全數(shù)檢驗；
2、抽樣檢驗。
根據(jù)產(chǎn)品的不同特點和要求，質(zhì)量檢驗的方式也各不相同：
1、按檢驗工作的順序分，有預先檢驗，中間檢驗和最后檢驗。
2、按檢驗地點不同，分為固定檢驗和流動檢驗。
3、按檢驗的預防性可分為首件檢驗和統(tǒng)計檢驗。
質(zhì)量檢驗的作用：
1、把關(guān)作用
把關(guān)是質(zhì)量檢驗最基本的作用，也可稱為質(zhì)量保證職能。這種作用存在于質(zhì)量管理發(fā)展的各個階段。如前所述，企業(yè)的生產(chǎn)是一個復雜的過程，人、機、料、法、環(huán)等諸要素，都可能對生產(chǎn)過程的變化產(chǎn)生影響，各個工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài)，質(zhì)量特性的波動是客觀存在的，要求每道工序都保證100%的生產(chǎn)合格產(chǎn)品，是不太可能的。因此，通過質(zhì)量檢驗把關(guān)，挑出不合格品以保證產(chǎn)品質(zhì)量，是完全必要的。當然，隨著生產(chǎn)技術(shù)和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量，但檢驗工作是不可取消和替代的。只有通過質(zhì)量檢驗，實行嚴格的把關(guān)，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝，不合格的產(chǎn)品不出廠，才能真正保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、預防作用
質(zhì)量檢驗不僅起著把關(guān)作用，而且起著預防作用，這是現(xiàn)代質(zhì)量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗的所在。廣義說，原材料和外購件的入廠檢驗、前工序的把關(guān)檢驗，對后面的生產(chǎn)過程和下工序生產(chǎn)，都起到了預防的作用。此外，這種預防作用還表現(xiàn)在：在生產(chǎn)過程中通過檢驗收集一批或一組數(shù)據(jù)，進行工序能力測定或繪制控制圖，以了解工序能力狀況。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足或生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常狀態(tài)，則要及時采取技術(shù)組織措施，以提高工序能力、消除生產(chǎn)過程的異常狀態(tài)，預防不合格品的發(fā)生。實踐證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的。再有，在一批產(chǎn)品投產(chǎn)前、一個輪班開始加工一批產(chǎn)品時，或當設(shè)備進行修理或調(diào)整后開始生產(chǎn)時，都要進行首件檢驗；在正式成批生產(chǎn)后，還要定期或不定期地對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行巡回抽查（即巡檢），發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加以解決，以預防不合格品的發(fā)生。
3、報告作用
報告作用也就是信息反饋作用。為了使各級管理者及時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，評價和分析質(zhì)量體系的有效性，做出正確的質(zhì)量決策，質(zhì)量檢驗部門必須把檢驗結(jié)果（特別是計算所得的指標），用報告的形式，反饋給領(lǐng)導及有關(guān)管理部門，以便做出正確的評價和決策。
4、改進作用
充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗的把關(guān)和預防作用的關(guān)鍵是質(zhì)量檢驗參與質(zhì)量改進工作，這也是質(zhì)量檢驗部門參與提高產(chǎn)品質(zhì)量活動的具體體現(xiàn)。質(zhì)量檢驗人員一般都是由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗、業(yè)務(wù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人擔任。他們經(jīng)常工作在生產(chǎn)第一線，他們比設(shè)計、工藝人員更了解影響生產(chǎn)的各種因素，質(zhì)量信息也最靈通，能提出更切實可行的建議和措施，這正是質(zhì)量檢驗人員的優(yōu)勢所在。在管理中實行設(shè)計、工藝、檢驗和操作人員相結(jié)合搞質(zhì)量改進，對加快質(zhì)量改進步伐，取得良好的質(zhì)量管理效果是十分必要的。
4.成品檢驗的主要方法
成品方法主要有以下四種。不管是哪種方法，都需要人員操作，都需要借助管理系統(tǒng)提高成品檢驗的質(zhì)量和效率。我們公司一直使用日事清，利用日事清的看板功能，將工作任務(wù)分配至每個部門和團隊成員的個人日程，每天自動生成工作日志進行匯總，做到任務(wù)有跟蹤、事件有反饋、結(jié)果有分析，可以大大節(jié)省時間，提高檢驗質(zhì)量，提高團隊協(xié)同作業(yè)能力，讓成品檢驗水平得到大幅度提升。
一是目視檢測。一些產(chǎn)品的質(zhì)量指標是靠檢測人員的肉眼進行觀察、判定的。用目視檢測的質(zhì)量指標主要是產(chǎn)品的表面質(zhì)量、外觀色澤、形狀和管棒材的斷口等。產(chǎn)品表面上的缺陷是屬于允許范圍內(nèi)、還是超出范圍成為廢品，這要靠檢測人員的實踐經(jīng)驗來判斷。例如GB/T4423—92《銅及銅合金擠制棒》和GB/T13808—92《銅及銅合金拉制棒》，二者對產(chǎn)品表面質(zhì)量要求都規(guī)定“不允許有裂縫、氣泡、夾雜物”等缺陷和“允許有氧化色和不使棒材直徑超出允許偏差的其他缺陷”。要求內(nèi)容基本相同，但二者的狀態(tài)不同，一個是冷加工的拉制品，一個是熱加工的擠制品，其表面狀況誠然是不會一樣的。因此，要求檢查人員要知道產(chǎn)品的用途，按用戶的使用要求的原則來判斷產(chǎn)品的優(yōu)勢。
二是工具測量。產(chǎn)品質(zhì)量標準中規(guī)定的規(guī)格指標需要用工具來測量。尺寸偏差、彎曲度、長度、厚度、直徑（外徑、內(nèi)徑）、壁厚、橢圓度等尺寸方面的精度都需要用工具來測量，工具有卷尺、直尺、游標卡尺、螺旋測微計（千分尺）、內(nèi)徑測微計等。重量需要用各種衡具：地中衡，電子秤，臺秤等。
三是實驗室檢測。在產(chǎn)品質(zhì)量標準中規(guī)定的一些指標不能用簡單的測量工具在現(xiàn)場直接檢測，這樣需要在制品上隨機取樣在實驗室檢測。在實驗室檢測的質(zhì)量指標主要有，產(chǎn)品的力學性能（如抗壓強度，伸長率，硬度等），物理性能（晶粒度，內(nèi)應力等），工藝性能（壓扁，擴口，卷邊等）以及化學成分（無氧銅的含氧量等）。
四是無損檢測。產(chǎn)品中有些表面缺陷很難用目視檢測，例如微裂紋、皮下夾層等缺陷很容易漏檢；有些缺陷如內(nèi)部的氣孔、分層、擠壓、縮尾、疏松等不能用目視來檢測。只有用破壞性試驗來檢查。近年來采用的無損檢測技術(shù)可以迅速準確地檢出上述內(nèi)部缺陷。在管棒材的成品檢測中通常采用超聲波探傷和渦流探傷，在板帶材中和鑄件及壓鑄件中采用超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。
