庫存計劃方法問題(庫存控制方法)
1.庫存控制方法有哪些
人們在生產(chǎn)實踐中總結(jié)提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進(jìn)實用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
國內(nèi)外的學(xué)者和企業(yè)不斷提出了各種生產(chǎn)管理思想，如制造資源計劃（MRPⅡ）、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（Jrr）、供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商管理庫存（VMI）等。這些先進(jìn)的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。
傳統(tǒng)的庫存控制方法包括：訂貨點采購法、統(tǒng)計分析法、定期采購法和經(jīng)濟(jì)批量采購法。目前應(yīng)用最多的庫存控制方法是經(jīng)濟(jì)訂購批量法。
該方法的控制優(yōu)化目標(biāo)是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡稱EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通過平衡采購進(jìn)貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成本。
60年代以后生產(chǎn)了MRPⅡ生產(chǎn)模式，對庫存控制也提出相關(guān)要求：物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，結(jié)合產(chǎn)品的物料清單和庫存數(shù)據(jù)，通過計算機(jī)計算出所需物料的需求量和時間，從而確定物料加工進(jìn)度的訂貨日程技術(shù)。 MKP與生產(chǎn)進(jìn)度安排和庫存控制兩者密切相關(guān)。
它既是一種精確的排產(chǎn)系統(tǒng)，又是一種有效的庫存物料控制系統(tǒng)，并且當(dāng)情況發(fā)生變化而需要修改計劃時，它又是重新排產(chǎn)的手段。它能保證滿足供應(yīng)所需物料的同時，使庫存保持在最低水平。
（1）MRP的特點與原理 MRP主要特點是：需求有時間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發(fā)出訂單和重新安排產(chǎn)能。需求的時間階段性就是必須完成各項作業(yè)以滿足在總生產(chǎn)計劃中規(guī)定的最終物品的交貨日期。
MRP是以最終產(chǎn)品開始，編制出所有較低層次需求品（裝配件、部件和零件）的必要進(jìn)度計劃。準(zhǔn)確制定計劃訂貨發(fā)出量和訂貨時間。
當(dāng)作業(yè)不能按期完成時，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實際情況安排優(yōu)先次序。 （2）MRPH與庫存控制管理 MRP最初是由生產(chǎn)庫存物料控制發(fā)展而來的。
20世紀(jì)80年代最終擴(kuò)展到營銷、財務(wù)和人事管理方面，形成制造資源計劃MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產(chǎn)控制和庫存控制為重點，反映擴(kuò)展生產(chǎn)資源計劃的范圍。
營銷和財務(wù)是與制造計劃相互影響的兩個最引人注目的區(qū)域。 MRPⅡ系統(tǒng)克服了MRP系統(tǒng)的不足之處，在系統(tǒng)中增加了生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)活動控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。
生產(chǎn)能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據(jù)計劃的零部件需求量和生產(chǎn)基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設(shè)備與人力的需求量、各種設(shè)備的負(fù)荷量，以便判定是否有足夠得生產(chǎn)能力，如發(fā)現(xiàn)能力不足，就進(jìn)行設(shè)備負(fù)荷調(diào)節(jié)和人力補(bǔ)充；如果能力實在無法平衡，則可以調(diào)整產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。 JIT運作模式下的“零庫存”控制運作理念。
“零庫存”是一種生產(chǎn)運作，通過降低庫存—暴露問題——解決問題——再降低庫存——再暴露問題——再解決問題的良性性循環(huán)。 90年代出現(xiàn)的供應(yīng)鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應(yīng)的特點——供應(yīng)商管理庫存（VMI）。
VMI管理系統(tǒng)的原則： （1）合作性原則。在實施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應(yīng)商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。
（2）互惠原則。VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關(guān)于減少成本的問題。
通過該策略使雙方的成本都獲得減少。 （3）目標(biāo)一致性原則。
雙方都明白各自的責(zé)任，觀念上達(dá)成一致的目標(biāo)。如庫存放在哪里，什么時候支付，是否要管理費，要化費多少等問題都要回答，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中。
（4）連續(xù)改進(jìn)原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費。
綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用于不同的情況。訂貨點法是至今能夠應(yīng)用于獨立需求物資庫存管理的惟一方法。
訂貨點法的優(yōu)點是操作簡單、運行成本低。訂貨點法的一個變化形式是“雙箱法”。
但訂貨點法的缺點是它使庫存太高，庫存費用太大，因此適用于低值物資的庫存管理。 MRP法適用于相關(guān)需求物資的采購，優(yōu)點是對于復(fù)雜產(chǎn)品的物資相關(guān)性需求通過計算機(jī)的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時按量到達(dá)。
但由于MRP方法屬于是一種推動式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時由于MRP系統(tǒng)要求的輸入信息多、操作規(guī)范、數(shù)據(jù)庫更新及時，因此加大了MRP庫存管理工作的復(fù)雜程度和工作量。
JIT和VMI是供應(yīng)鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優(yōu)點是采用訂單驅(qū)動的方式，訂單驅(qū)動使供應(yīng)與需求雙方都圍繞訂單運作，信息高度共享，也就實現(xiàn)了準(zhǔn)時化、同步化運作，因此在降低庫存、優(yōu)化供應(yīng)鏈運作成本上效果顯著。
JIT和VMI庫存管理策略是以供應(yīng)鏈企業(yè)間的協(xié)作性戰(zhàn)略伙伴關(guān)系為基礎(chǔ)的，體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的協(xié)調(diào)性、同步性和集成性。兩者的區(qū)別在于JIT是由客戶自己管理庫存，而VIM/是由供應(yīng)商按照協(xié)議決定什么時候給客戶補(bǔ)充庫存、補(bǔ)充多少。
兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據(jù)每個企業(yè)的具體情況來制定。
2.庫存管理的方法有什么
庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。
首先介紹一種推動式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據(jù)對需求的預(yù)測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成后，每個工序就會推動部件到下一個生產(chǎn)程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預(yù)計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預(yù)測和估計）會導(dǎo)致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發(fā)生錯誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當(dāng)水平的安全庫存。并且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統(tǒng)時都會有一定的余量考慮在內(nèi)的，通常會比實際需要大得多，也會產(chǎn)生多余的庫存。而過高的安全庫存就需要占用大量流動資金，并且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。
所謂拉動式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產(chǎn)下個工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當(dāng)?shù)牡攸c，適當(dāng)?shù)臅r間制造適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品來減少生產(chǎn)資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現(xiàn)這種目標(biāo)，則必須要有一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系，著重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
3.合理控制庫存的方法有哪些
合理控制庫存的方法有：
(1)確定存貨處理政策。當(dāng)存貨產(chǎn)生的時候，應(yīng)有明確的存貨處理規(guī)定，告訴店員多久之內(nèi)、用什么方法、通過什么渠道把存貨處理完畢。
(2)找出造成存貨增加的原因并加以預(yù)防及改善。較常用且簡便的方法為“魚骨圖”或稱“要因分析圖”，它能幫助我們像抽絲剝繭一樣把造成存貨增加的原因找出來。
(3)加強(qiáng)完善對商品的規(guī)劃，明確商品在市場上的定位，對目標(biāo)市場的需要有充分的認(rèn)知及數(shù)據(jù)的支持，才能規(guī)劃出滿足市場需要的商品。
(4)增加對店員的職業(yè)培訓(xùn)，提升其銷售能力。銷售能力的提升有賴于不斷學(xué)習(xí)與訓(xùn)練。
(5)做好存貨分類管理。超市、便利店中存貨分類管理做得越好，對存貨的出清消化越有幫助。如按品質(zhì)可分為可售品、瑕疵品、報廢品；按銷售記錄可分為暢銷品、滯銷品、一般商品等。
4.庫存管理還有哪些問題值得關(guān)注
庫存管理存在的問題有：
1.庫存控制策略簡單化。現(xiàn)在的企業(yè)生產(chǎn)中用到的物料種類越來越多，就拿東莞市海溢實業(yè)有限公司來說，目前對物品都采用統(tǒng)一的庫存管理策略，物品的分類沒有反映實際需求中的穩(wěn)定性。而現(xiàn)實當(dāng)中這是一個動態(tài)的、不確定的需求，有些物品的需求可預(yù)測性較大，有些物品的可預(yù)測性小，庫存控制策略應(yīng)能夠反映供應(yīng)與需求中的不確定性。
2.沒有考慮到不確定因素對庫存的影響，信息傳遞效率低下。在生產(chǎn)過程中的不確定因素主要有：第一，需求的不確定性。在許多因素的影響下，需求可能是不確定的，如突發(fā)的熱銷造成的需求突增等會是控制受到制約。第二，訂貨周期。由于自然、人為等原因，訂貨周期不確定，會制約庫存控制。第三，運輸。運輸?shù)牟环€(wěn)定性和不確定性必然會制約庫存控制。第四，資金制約。資金的短缺，資本運動不靈會使預(yù)想的控制方法落空，因而也是一個制約因素。第五。管理水平的制約。管理水平達(dá)不到控制要求，則必然是控制無法實現(xiàn)。第六。價格和成本制約等。重重的不確定因素往往會使庫存受到影響，甚至影響企業(yè)生產(chǎn)的正常運行3.庫存的浪費較大。主要表現(xiàn)在：（1）、庫存持有成本的占有量大；（2）、訂貨或者生產(chǎn)準(zhǔn)備成本；（3）、缺貨成本的增加；（4）、在途庫存成本的浪費。由于計劃不當(dāng)，庫存量不合適，一來增加了庫存成本，二來嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)。
庫存管理問題的分析
分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行力度等等。然而針對庫存管理方面出現(xiàn)的問題，主要從以下幾個方面進(jìn)行分析：
1.沒有一個科學(xué)的管理系統(tǒng)。一旦一個企業(yè)沒有建立一套專門的適合自己情況的庫存系統(tǒng)，沒有對庫存物品進(jìn)行相詳盡的分類，庫存控制的策略往往會趨于簡單化、大眾化。很難與企業(yè)的發(fā)展同步，難以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定。
2.庫存管理信息的不流通。在供應(yīng)的整個系統(tǒng)中，各個環(huán)節(jié)之間的需求預(yù)測、庫存狀況、生產(chǎn)計劃等都是庫存管理（）的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到哭訴有效的保證生產(chǎn)，必須使其實時傳遞。在外部供應(yīng)環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是不固定的，這樣一來，在庫存環(huán)節(jié)往往得不到準(zhǔn)確的信息。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。
3.不確定因素對庫存的影響。系統(tǒng)運行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機(jī)制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)的可靠性。只有系統(tǒng)是可靠的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。
5.庫存控制方法有哪些
人們在生產(chǎn)實踐中總結(jié)提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進(jìn)實用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
國內(nèi)外的學(xué)者和企業(yè)不斷提出了各種生產(chǎn)管理思想，如制造資源計劃（MRPⅡ）、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（Jrr）、供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商管理庫存（VMI）等。這些先進(jìn)的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。
傳統(tǒng)的庫存控制方法包括：訂貨點采購法、統(tǒng)計分析法、定期采購法和經(jīng)濟(jì)批量采購法。目前應(yīng)用最多的庫存控制方法是經(jīng)濟(jì)訂購批量法。
該方法的控制優(yōu)化目標(biāo)是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡稱EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通過平衡采購進(jìn)貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成本。
60年代以后生產(chǎn)了MRPⅡ生產(chǎn)模式，對庫存控制也提出相關(guān)要求：物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，結(jié)合產(chǎn)品的物料清單和庫存數(shù)據(jù)，通過計算機(jī)計算出所需物料的需求量和時間，從而確定物料加工進(jìn)度的訂貨日程技術(shù)。 MKP與生產(chǎn)進(jìn)度安排和庫存控制兩者密切相關(guān)。
它既是一種精確的排產(chǎn)系統(tǒng)，又是一種有效的庫存物料控制系統(tǒng)，并且當(dāng)情況發(fā)生變化而需要修改計劃時，它又是重新排產(chǎn)的手段。它能保證滿足供應(yīng)所需物料的同時，使庫存保持在最低水平。
（1）MRP的特點與原理 MRP主要特點是：需求有時間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發(fā)出訂單和重新安排產(chǎn)能。需求的時間階段性就是必須完成各項作業(yè)以滿足在總生產(chǎn)計劃中規(guī)定的最終物品的交貨日期。
MRP是以最終產(chǎn)品開始，編制出所有較低層次需求品（裝配件、部件和零件）的必要進(jìn)度計劃。準(zhǔn)確制定計劃訂貨發(fā)出量和訂貨時間。
當(dāng)作業(yè)不能按期完成時，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實際情況安排優(yōu)先次序。 （2）MRPH與庫存控制管理 MRP最初是由生產(chǎn)庫存物料控制發(fā)展而來的。
20世紀(jì)80年代最終擴(kuò)展到營銷、財務(wù)和人事管理方面，形成制造資源計劃MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產(chǎn)控制和庫存控制為重點，反映擴(kuò)展生產(chǎn)資源計劃的范圍。
營銷和財務(wù)是與制造計劃相互影響的兩個最引人注目的區(qū)域。 MRPⅡ系統(tǒng)克服了MRP系統(tǒng)的不足之處，在系統(tǒng)中增加了生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)活動控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。
生產(chǎn)能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據(jù)計劃的零部件需求量和生產(chǎn)基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設(shè)備與人力的需求量、各種設(shè)備的負(fù)荷量，以便判定是否有足夠得生產(chǎn)能力，如發(fā)現(xiàn)能力不足，就進(jìn)行設(shè)備負(fù)荷調(diào)節(jié)和人力補(bǔ)充；如果能力實在無法平衡，則可以調(diào)整產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。 JIT運作模式下的“零庫存”控制運作理念。
“零庫存”是一種生產(chǎn)運作，通過降低庫存—暴露問題——解決問題——再降低庫存——再暴露問題——再解決問題的良性性循環(huán)。 90年代出現(xiàn)的供應(yīng)鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應(yīng)的特點——供應(yīng)商管理庫存（VMI）。
VMI管理系統(tǒng)的原則： （1）合作性原則。在實施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應(yīng)商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。
（2）互惠原則。VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關(guān)于減少成本的問題。
通過該策略使雙方的成本都獲得減少。 （3）目標(biāo)一致性原則。
雙方都明白各自的責(zé)任，觀念上達(dá)成一致的目標(biāo)。如庫存放在哪里，什么時候支付，是否要管理費，要化費多少等問題都要回答，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中。
（4）連續(xù)改進(jìn)原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費。
綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用于不同的情況。訂貨點法是至今能夠應(yīng)用于獨立需求物資庫存管理的惟一方法。
訂貨點法的優(yōu)點是操作簡單、運行成本低。訂貨點法的一個變化形式是“雙箱法”。
但訂貨點法的缺點是它使庫存太高，庫存費用太大，因此適用于低值物資的庫存管理。 MRP法適用于相關(guān)需求物資的采購，優(yōu)點是對于復(fù)雜產(chǎn)品的物資相關(guān)性需求通過計算機(jī)的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時按量到達(dá)。
但由于MRP方法屬于是一種推動式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時由于MRP系統(tǒng)要求的輸入信息多、操作規(guī)范、數(shù)據(jù)庫更新及時，因此加大了MRP庫存管理工作的復(fù)雜程度和工作量。
JIT和VMI是供應(yīng)鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優(yōu)點是采用訂單驅(qū)動的方式，訂單驅(qū)動使供應(yīng)與需求雙方都圍繞訂單運作，信息高度共享，也就實現(xiàn)了準(zhǔn)時化、同步化運作，因此在降低庫存、優(yōu)化供應(yīng)鏈運作成本上效果顯著。
JIT和VMI庫存管理策略是以供應(yīng)鏈企業(yè)間的協(xié)作性戰(zhàn)略伙伴關(guān)系為基礎(chǔ)的，體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的協(xié)調(diào)性、同步性和集成性。兩者的區(qū)別在于JIT是由客戶自己管理庫存，而VIM/是由供應(yīng)商按照協(xié)議決定什么時候給客戶補(bǔ)充庫存、補(bǔ)充多少。
兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據(jù)每個企業(yè)的具體情況來制定。
6.庫存管理的具體方式有哪些
庫存管理的具體方式有哪些？庫存管理的具體方式嚴(yán)格按照庫存管理的流程來操作（見以下流程） 1、保證帳、物、卡相符；2、保證財務(wù)部滿意率；3、保證不出安全事故 庫存管理的流程一、收貨：按照送貨人員的“送貨單”及時對物點數(shù)、雙方簽單（即刻），簽單后及時記卡二、發(fā)貨：對照領(lǐng)料人員的“領(lǐng)料單”發(fā)貨（即刻），及時點數(shù)、雙方簽單（即刻），），簽單后及時記卡三、保存好所有雙方簽名的單據(jù)； 帳、物、卡相符；四、記賬： 1、記賬包括記卡與入臺賬（臺賬一般用電腦入賬）； 2、記卡、入帳要用正確的方法，卡與賬上都要標(biāo)明每一筆貨物動態(tài)的日期，收貨單位或發(fā)出單位部門名稱，貨品單位（件、公斤等），收、發(fā)、存的貨量數(shù)量等，都要記全； 五、盤點： 1、日盤點：對有動態(tài)的貨物（也就是有收或發(fā)的貨物）即刻盤點，如收發(fā)貨點錯數(shù)，可及時糾正錯誤； 2、周盤點：對容易出錯的貨、日盤點來不及的貨，每周要重點盤一次，保證帳物卡相符； 3、月盤點：每月必須對倉庫所有物品全部盤點一次，對有盤盈虧的要進(jìn)行分析，對賬，查出原因。
六、賬務(wù)與資料： 1、每天的記卡，記賬，一定要當(dāng)天完成； 2、每天的記賬單據(jù)一定要有雙方簽字，必須分類按日期保存好，以便核對； 3、每月盤點后要打印報表臺賬交財務(wù)，要打印盤點表報盈虧情況， 4、盈虧要有備注說明，盤點報表經(jīng)財務(wù)部同意后才能調(diào)賬： 5、對每月的單據(jù)分類按日期裝訂成冊，并將報表、憑證歸檔保管；七、定置管理： 倉庫的貨物要按類別定位擺放，不能隨便擺放，辦公區(qū)域要與貨品分開，所有貨物要有卡或標(biāo)示牌。八、倉庫安全管理 1、倉管員要檢查倉庫的消防器材，在消防器材掛檢查記錄卡，每周做檢查記錄，填寫檢查日期； 2、對過期或損壞的消防器材要上報領(lǐng)導(dǎo)，申請更換新的； 3、每天下班前檢查關(guān)電、關(guān)窗否，出門落鎖，注意防火、防水、防盜；九、接受領(lǐng)導(dǎo)、財務(wù)人員、安全部門的檢查； 1、每月配合財務(wù)部人員接受盤點抽查，做到賬、物、卡相符； 2、配合安全部門人員對倉庫安全方面的檢查。
7.企業(yè)庫存控制方法有哪些
當(dāng)前比較實用的傳統(tǒng)庫存管理方法 1. ABC庫存分類管理法 這是一種簡單、實用的科學(xué)管理方法。
根據(jù)倉庫中庫存物資的價值把所有物資分為三類。種類數(shù)量少，但價值大的物資為A類，為重要物資。
這類物資應(yīng)重點管理，嚴(yán)格控制庫存，進(jìn)而降低成本，提高效率；種類和數(shù)量都比較多，但占用的資金卻很少的物資為C類，是不重要的物資，一般進(jìn)行簡單的管理控制；其它的物資歸為B類，種類數(shù)量和資金占用均介于A類和C類物資之間，采取折中管理方法，進(jìn)行一般的管理控制。 但ABC庫存分類管理法并非盡善盡美，在實際生產(chǎn)中，庫存物資的價值并不等同于其在生產(chǎn)中的作用。
有的物資雖然價值比較低，但在生產(chǎn)中卻起關(guān)鍵性的作用；有的物資價值很高，卻不是生產(chǎn)中的關(guān)鍵因素。因此，根據(jù)關(guān)鍵因素進(jìn)行評估和管理是另一種比較有效的庫存管理方法。
2.關(guān)鍵因素分析法 根據(jù)庫存物資在生產(chǎn)經(jīng)營中所起關(guān)鍵性的大小，把它們劃分為四個級別，分別是最高優(yōu)先級、較高優(yōu)先級、中等優(yōu)先級、較低優(yōu)先級。不同的級別采用不同的管理方法， 管理要點：最高優(yōu)先級物資不允許缺貨，因為它是生產(chǎn)中的關(guān)鍵因素，偶爾的缺貨都會導(dǎo)致生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。
為了保證供應(yīng)，一般和此類物資供應(yīng)商簽訂長期合同，結(jié)為戰(zhàn)略合作伙伴。較高優(yōu)先級物資允許偶爾缺貨，因為基礎(chǔ)性的物資在市場上有較多的供應(yīng)商，可以很快的做出選擇。
中等優(yōu)先級的物資，在生產(chǎn)中比較重要，但不是關(guān)鍵因素，因此它的缺貨不會對生產(chǎn)帶來決定性的影響，可以在合理范圍內(nèi)缺貨，其需求可根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計劃進(jìn)行計算，這也是降低庫存管理成本的一種方式。 關(guān)鍵因素分析法相對較適用于生產(chǎn)性的企業(yè)。
對于銷售型企業(yè)，如家樂福、沃爾瑪，進(jìn)行關(guān)鍵因素分析就需要做出必要的調(diào)整，可以根據(jù)商品的月銷售天數(shù)（即這種商品一個月中有多少天都有銷售）作為劃分的依據(jù)。 ABC庫存分類管理法和關(guān)鍵因素分析法都是用一個因素來對庫存的物資進(jìn)行劃分。
事實上，只用一個因素并不能完全客觀的反映出庫存物資在生產(chǎn)或在價值方面的作用。如，有的C類物資，盡管它的價格較低，但是，如果這種物資的缺貨風(fēng)險大，市場上不容易采購，仍進(jìn)行一般的管理控制，那么，可能會造成誤判而不能及時供應(yīng)，對生產(chǎn)經(jīng)營帶來影響。
因此，如果能用兩個指標(biāo)對庫存物資進(jìn)行劃分，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行管理，可以取得更好的效果。 3.供應(yīng)細(xì)分法 用兩個因素對庫存物資進(jìn)行分類。
一是成本/價值，作為橫坐標(biāo)；二是風(fēng)險和不確定性，也就是在市場上獲得這種材料的難易程度，作為縱坐標(biāo)。這樣，可以把庫存物資劃分為四類。
價值比較低，在市場上很容易購買。且風(fēng)險比較小的物資劃為策略型物資。
管理重點主要放在管理成本控制上，需關(guān)注交易過程的管理，側(cè)重整個采購過程成本的下降。價值比較大，在市場上風(fēng)險性比較小的物資劃為杠桿型物資。
杠桿型物資價值高，庫存成本大，但市場供應(yīng)充足，較容易購買，因此，管理重點應(yīng)放在庫存成本的控制上，可以考慮在不影響供應(yīng)的基礎(chǔ)上，以各種方法有效地降低直接采購成本，和供應(yīng)商簽訂短期合約，以便能不斷尋求、更換、轉(zhuǎn)向成本更低的資源。 當(dāng)前比較實用的方法 1.EKP環(huán)境下的庫存管理 企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning,ERP）是建立在MRP和MRPII基礎(chǔ)上，以供應(yīng)鏈管理為核心的高度集成的信息系統(tǒng)。
它通過物流、信息流與資金流，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)及供應(yīng)商的資源集成在一起，使企業(yè)能夠?qū)?yīng)鏈上的所有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行有效管理，如采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制，客戶服務(wù)等。 ERP物資管理包括物資采購、質(zhì)量檢驗、收貨、發(fā)貨、預(yù)留、庫位管理、物資移動、庫存盤點、物資需求計劃和報表查詢等功能。
ERP通過物資主數(shù)據(jù)為所有物資建立庫存，能夠結(jié)合企業(yè)內(nèi)部各部門的需求以及供應(yīng)鏈中來自企業(yè)外部的采購訂單信息、客戶需求信息等，通過MRP自動平衡庫存，自動生成物資采購計劃，確定何時訂貨采購，有效縮短物資采購和供應(yīng)提前期，提高物資計劃準(zhǔn)確率，保證穩(wěn)定的物流支持企業(yè)正常生產(chǎn)，并最小限度占用資本；另外，ERP系統(tǒng)能夠隨物資入庫、出庫等狀態(tài)動態(tài)調(diào)整庫存，精確反映庫存現(xiàn)狀；通過報表查詢，分析物資庫存的合理性及存在問題。ERP實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部各部門信息共享，能夠有效降低庫存量，節(jié)約管理成本，最大限度的利用企業(yè)現(xiàn)有資源實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化。
ERP環(huán)境下的庫存管理，主要以企業(yè)內(nèi)部庫存管理為核心，實現(xiàn)了本企業(yè)的供應(yīng)鏈上的增值，但缺乏整體觀，未能考慮供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中外部企業(yè)的庫存對企業(yè)內(nèi)部庫存的影響，企業(yè)間缺乏合作與協(xié)調(diào)，信息傳遞效率較低等。 2.供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理 供應(yīng)鏈庫存管理即供應(yīng)鏈管理模式下的庫存管理，目標(biāo)是實現(xiàn)供應(yīng)鏈上企業(yè)的無縫連接，消除供應(yīng)鏈之間的高庫存現(xiàn)象。
基于供應(yīng)鏈管理的庫存管理方法和策略有JIT、供應(yīng)商管理庫存和聯(lián)合管理庫存等。 供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理模式能夠整合企業(yè)資源，加強(qiáng)企業(yè)間的合作，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理與外部商務(wù)的全面信息化溝通，對供應(yīng)鏈進(jìn)行實時監(jiān)控，使企業(yè)內(nèi)外實現(xiàn)高效協(xié)同，高效決。
8.傳統(tǒng)的庫存管理有什么問題
當(dāng)今這個信息的高速發(fā)展時代，企業(yè)面臨著這樣一個矛盾。一方面，任何一個企業(yè)的目標(biāo)是追求最可能大的利潤，希望盡可能快的資金流動，都不希望有任何形式的庫存；另一方面，又要保證生產(chǎn)的連續(xù)性和持續(xù)性，確保生產(chǎn)供用穩(wěn)定盡可能不受外界波動的影響。庫存管理的實質(zhì)是庫存本身所帶來的問題。這是因為庫存本身存在以下缺陷：庫存占用大量資金，增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本。庫存材料的成本直接增加了產(chǎn)品成本，而相關(guān)庫存設(shè)備、管理人員的增加也加大了企業(yè)的管理成本掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不利、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及市場銷售不利。庫存管理存在的問題有：
1.庫存控制策略簡單化?，F(xiàn)在的企業(yè)生產(chǎn)中用到的物料種類越來越多，目前對物品都采用統(tǒng)一的庫存管理（）策略，物品的分類沒有反映實際需求中的穩(wěn)定性。而現(xiàn)實當(dāng)中這是一個動態(tài)的、不確定的需求，有些物品的需求可預(yù)測性較大，有些物品的可預(yù)測性小，庫存控制策略應(yīng)能夠反映供應(yīng)與需求中的不確定性。
2.沒有考慮到不確定因素對庫存的影響，信息傳遞效率低下。在生產(chǎn)過程中的不確定因素主要有：第一，需求的不確定性。在許多因素的影響下，需求可能是不確定的，如突發(fā)的熱銷造成的需求突增等會是控制受到制約。第二，訂貨周期。由于自然、人為等原因，訂貨周期不確定，會制約庫存控制。第三，運輸。運輸?shù)牟环€(wěn)定性和不確定性必然會制約庫存控制。第四，資金制約。資金的短缺，資本運動不靈會使預(yù)想的控制方法落空，因而也是一個制約因素。第五。管理水平的制約。管理水平達(dá)不到控制要求，則必然是控制無法實現(xiàn)。第六。價格和成本制約等。重重的不確定因素往往會使庫存受到影響，甚至影響企業(yè)生產(chǎn)的正常運行。
3.庫存的浪費較大。主要表現(xiàn)在：（1）、庫存持有成本的占有量大；（2）、訂貨或者生產(chǎn)準(zhǔn)備成本；（3）、缺貨成本的增加；（4）、在途庫存成本的浪費。由于計劃不當(dāng)，庫存量不合適，一來增加了庫存成本，二來嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)。
9.庫存控制方法有哪些
庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。
一、推動式方法-MRP(Material Requirement Plan)： 在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據(jù)對需求的預(yù)測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成后，每個工序就會推動部件到下一個生產(chǎn)程序。
但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預(yù)計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預(yù)測和估計）會導(dǎo)致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發(fā)生錯誤的幾率也越大。
由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當(dāng)水平的安全庫存。并且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統(tǒng)時都會有一定的余量考慮在內(nèi)的，通常會比實際需要大得多，也會產(chǎn)生多余的庫存。
而過高的安全庫存就需要占用大量流動資金，并且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。 二、拉動式的管理方法： 所謂拉動式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實際需要來安排的。
每個工序只生產(chǎn)下個工序需要的東西，將庫存降到盡可能的低。 準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當(dāng)?shù)牡攸c，適當(dāng)?shù)臅r間制造適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品來減少生產(chǎn)資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現(xiàn)這種目標(biāo)，則必須要有一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系，著重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
10.庫存控制要解決的問題主要有哪些
首先，企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是改變企業(yè)物流決策的機(jī)制。物流決策機(jī)制從本質(zhì)上決定著企業(yè)的生產(chǎn)運作管理與物流運作績效及庫存2113狀況之間的 因果關(guān)系。該機(jī)制下，原材料和成品的庫存控制相對與生產(chǎn)計劃和采購計劃，是相對獨5261立并主動的，即企業(yè)是根據(jù)對庫存的控制進(jìn)行采購和為生產(chǎn)服務(wù)，并根據(jù)對成品庫存的控制規(guī)劃生產(chǎn)。這種決策4102機(jī)制的轉(zhuǎn)變關(guān)鍵在于對不同功能部門的職責(zé)和權(quán)利的重新設(shè)計，以在不同部門之間形成新的決策流關(guān)系。
要促進(jìn)這個機(jī)制的實施，需要有一個有效的部門績效評1653價和監(jiān)督考核機(jī)制進(jìn)行激勵。企業(yè)必須制訂合理的物流績效評價指標(biāo)體系，并通過科學(xué)的研究給出本企業(yè)合理的績效評價參考標(biāo)準(zhǔn)，才能正確認(rèn)識企業(yè)自身在物流運作上的長處和不足。
此外，加快企業(yè)信息化建設(shè)，采用先進(jìn)的信息技術(shù)和決策支持技專術(shù)，保證信息的暢通和共享的實施，能對不確定性因素作用下的不同策略進(jìn)行可靠的評估、預(yù)測和對比分析，從而實現(xiàn)決策科學(xué)化、控制信息化、策略動態(tài)化是解屬決庫存控制問題的技術(shù)保證。
