對于制造業(yè)來說,“互聯(lián)網(wǎng)+”不僅僅是“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”,而是在基于互聯(lián)網(wǎng)的物聯(lián)網(wǎng)意義上實現(xiàn)的包括企業(yè)與社會在內(nèi)的全過程的智能制造,把工業(yè)4.0的“智能工廠”、“智能生產(chǎn)”、“智能物流”進(jìn)一步擴(kuò)展到“智能消費”、“智能服務(wù)”等全過程的智能化中去,只在這些意義上,才能真正地認(rèn)識到我們所面臨的前所未有的形勢。
前瞻產(chǎn)業(yè)研究院觀點:傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造的轉(zhuǎn)型遠(yuǎn)不是制造業(yè)份內(nèi)的事,也不是“趕、超世界先進(jìn)水平”、“后發(fā)優(yōu)勢”、“補(bǔ)短板”、“全民創(chuàng)新”等口號所能簡單概括的,對當(dāng)前基本形勢認(rèn)知上的膚淺只能導(dǎo)致浮燥和錯失重大機(jī)遇。德國工業(yè)4.0的推出就經(jīng)歷了產(chǎn)業(yè)、企業(yè)、知識界和政治家共同且充分的醞釀,并有無數(shù)的智力投入和充分理性的資金支持,沒有在認(rèn)知層次上的深入精細(xì)的準(zhǔn)備,面對這種大形式不會真正成為“國家意識”,只能造成財力、物力和人力和時間上的無法挽回的浪費,如何意識到這個局面并意識清楚地進(jìn)行從國家層面到全社會的參與努力,才能把機(jī)遇和挑戰(zhàn)變現(xiàn)為歷史的進(jìn)步。
數(shù)字化制造是一種軟件技術(shù),指的是通過仿真軟件對產(chǎn)品的加工與裝備過程,以及車間的設(shè)備布局、物流、人機(jī)工程等進(jìn)行仿真,目前主要的軟件包括西門子的Tecnomatix和達(dá)索系統(tǒng)的Delmia。
在CIMdata對PLM的定義中,DM屬于其中一個領(lǐng)域。 數(shù)字化工廠數(shù)字化工廠指的是從產(chǎn)品研發(fā)、工藝、制造、質(zhì)量和內(nèi)部物流等與產(chǎn)品制造價值鏈相關(guān)的各個環(huán)節(jié)都基于數(shù)字化軟件和自動化系統(tǒng)進(jìn)行支撐,能夠?qū)崿F(xiàn)實時的數(shù)據(jù)采集和分析。
這個概念西門子采用較多,西門子有一個數(shù)字化工廠集團(tuán),專門提供相關(guān)的產(chǎn)品和解決方案。 智能工廠智能工廠目前沒有統(tǒng)一一致的定義。
按照業(yè)務(wù)流程專家Scheer教授的觀點,工業(yè)4。0的最底層叫做Real time smart factory。
我認(rèn)為,智能工廠相對于數(shù)字化工廠而言,主要強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、計量數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集的自動化,不需要人工錄入信息,能夠?qū)崿F(xiàn)對采集數(shù)據(jù)的實時分析,實現(xiàn)PDCA循環(huán)。 SAP有一個MII系統(tǒng)(制造集成與智能),可以實現(xiàn)對工廠數(shù)據(jù)的多維度分析。
智能制造(Intelligent Manufacturing,IM)是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng),它在制造過程中能進(jìn)行智能活動,諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思。
和決策等。通過人與智能機(jī)器的合作共事,去擴(kuò)大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動。
它把制造自動化的概念更新,擴(kuò)展到柔性化、智能化和高度集成化。談起智能制造,首先應(yīng)介紹日本在1990年4月所倡導(dǎo)的“智能制造系統(tǒng)IMS”國際合作研究計劃。
許多發(fā)達(dá)國家如美國、歐洲共同體、加拿大、澳大利亞等參加了該項計劃。該計劃共計劃投資10億美元,對100個項目實施前期科研計劃。
毫無疑問,智能化是制造自動化的發(fā)展方向。在制造過程的各個環(huán)節(jié)幾乎都廣泛應(yīng)用人工智能技術(shù)。
專家系統(tǒng)技術(shù)可以用于工程設(shè)計,工藝過程設(shè)計,生產(chǎn)調(diào)度,故障診斷等。也可以將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和模糊控制技術(shù)等先進(jìn)的計算機(jī)智能方法應(yīng)用于產(chǎn)品配方,生產(chǎn)調(diào)度等,實現(xiàn)制造過程智能化。
而人工智能技術(shù)尤其適合于解決特別復(fù)雜和不確定的問題。但同樣顯然的是,要在企業(yè)制造的全過程中全部實現(xiàn)智能化,如果不是完全做不到的事情,至少也是在遙遠(yuǎn)的將來。
有人甚至提出這樣的問題,下個世紀(jì)會實現(xiàn)智能自動化嗎?而如果只是在企業(yè)的某個局部緩解實現(xiàn)智能化,而又無法保證全局的優(yōu)化,則這種智能化的意義是有限的。從廣義概念上來理解,CIMS(計算機(jī)集成制造系統(tǒng)),敏捷制造等都可以看作是智能自動化的例子。
的確,除了制造過程本身可以實現(xiàn)智能化外,還可以逐步實現(xiàn)智能設(shè)計,智能管理等,再加上信息集成,全局優(yōu)化,逐步提高系統(tǒng)的智能化水平,最終建立智能制造系統(tǒng)。這可能是實現(xiàn)智能制造的一種可行途徑。
互聯(lián)網(wǎng)是個神奇的大網(wǎng),智能制造和大數(shù)據(jù)開發(fā)和軟件定制也是一種模式,這里提供最詳細(xì)的報價,如果真的想做,可以來這里,這個手技的開始數(shù)字是一八七中間的是三兒零最后的是一四二五零,按照順序組合起來就可以找到,想說的是,除非想做或者了解這方面的內(nèi)容,如果只是湊熱鬧的話,就不要來了。共有幾種先進(jìn)制造模式: 多智能體(Multi-Agent)系統(tǒng) Agent原為代理商,是指在商品經(jīng)濟(jì)活動中被授權(quán)代表委托人的一方。
后來被借用到人工智能和計算機(jī)科學(xué)等領(lǐng)域,以描述計算機(jī)軟件的智能行為,稱為智能體。1992年曾經(jīng)有人預(yù)言:“基于Agent的計算將可能成為下一代軟件開發(fā)的重大突破。
"隨著人工智能和計算機(jī)技術(shù)在制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用,多智能體系統(tǒng)技術(shù)對解決產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造乃至產(chǎn)品的整個生命周期中的多領(lǐng)域間的協(xié)調(diào)合作提供了一種智能化的方法,也為系統(tǒng)集成、并行設(shè)計,并實現(xiàn)智能制造提供了更有效的手段。 整子系統(tǒng)(Holonic System) 整子系統(tǒng)的基本構(gòu)件是整子(Holon)。
Holon是從希臘語借過來的,人們用Holon表示系統(tǒng)的最小組成個體,整子系統(tǒng)就是由很多不同種類的整子構(gòu)成。整子的最本質(zhì)特征是:●自治性,每個整子可以對其自身的操作行為作出規(guī)劃,可以對意外事件(如制造資源變化、制造任務(wù)貨物要求變化等)作出反應(yīng),并且其行為可控;●合作性,每個整子可以請求其它整子執(zhí)行某種操作行為,也可以對其他整子提出的操作申請?zhí)峁┓?wù);●智能性,整子具有推理、判斷等智力,這也是它具有自治性和合作性的內(nèi)在原因。
整子的上述特點表明,它與智能體的概念相似。由于整子的全能性,有人把它也譯為全能系統(tǒng)。
整子系統(tǒng)的特點是:●敏捷性,具有自組織能力,可快速、可靠地組建新系統(tǒng)。●柔性,對于快速變化的市場、變化的制造要求有很強(qiáng)的適應(yīng)性。
除此之外,還有生物制造、綠色制造、分形制造等模式。制造模式主要反映了管理科學(xué)的發(fā)展,也是自動化、系統(tǒng)技術(shù)的研究成果,它將對各種單元自動化技術(shù)提出新的課題,從而在整體上影響到制造自動化的發(fā)展方向。
展望未來,21世紀(jì)的制造自動化將沿著歷史的軌道繼續(xù)前進(jìn)。
將全面啟動實施“中國制造2025”。
一是包括去年5月19號經(jīng)過國務(wù)院已經(jīng)發(fā)布的這個大的規(guī)劃,現(xiàn)在正按照部署加緊編制11個重點工程實施方案、重要規(guī)劃、行動計劃。二是圍繞國家制造業(yè)創(chuàng)新中心建設(shè)、智能制造、工業(yè)強(qiáng)基、綠色制造和高端裝備創(chuàng)新這五大領(lǐng)域,推動五大工程。
比如工業(yè)強(qiáng)基工程今年將集中解決30項到50項標(biāo)志性的產(chǎn)品和技術(shù),來解決基礎(chǔ)上面的問題。三是制定“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”融合發(fā)展的指導(dǎo)意見,把制造業(yè)、“互聯(lián)網(wǎng)+”和“雙創(chuàng)”緊密結(jié)合起來。
四是繼續(xù)出臺一批配套政策。工業(yè)化、信息化深度融合已成為未來全球制造業(yè)發(fā)展的趨勢,歐美國家將發(fā)展智能制造作為打造國際競爭新優(yōu)勢的核心內(nèi)容,我國也將智能制造作為當(dāng)前和今后一個時期推進(jìn)兩化深度融合的主攻方向和搶占新一輪產(chǎn)業(yè)競爭制高點的重要手段。
前瞻產(chǎn)業(yè)研究院指出對于我國加快發(fā)展智能制造相關(guān)建議。第一,加快技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)品推廣,促進(jìn)軟硬件協(xié)調(diào)發(fā)展。
鼓勵高校和科研院所通過加速整合等方式,集聚科研人才和科研力量,對自主可控軟件產(chǎn)品的關(guān)鍵共性技術(shù)進(jìn)行研究和重點突破,縮小與發(fā)達(dá)國家的差距;大力推進(jìn)國產(chǎn)軟件產(chǎn)品應(yīng)用。打破國外產(chǎn)品優(yōu)于國內(nèi)產(chǎn)品的思維定勢,結(jié)合智能制造的重點領(lǐng)域,深度挖掘國產(chǎn)芯片的應(yīng)用潛能,鼓勵使用國產(chǎn)軟件產(chǎn)品,并通過政策扶持?jǐn)U大其在制造企業(yè)智能化發(fā)展過程中的應(yīng)用。
建立軟硬件制造商互動協(xié)調(diào)機(jī)制。長期以來,我國的硬件發(fā)展片面注重工藝方面趕超國外企業(yè),建議政府倡導(dǎo)我國芯片制造商、操作系統(tǒng)制造商、應(yīng)用軟件制造商等各產(chǎn)業(yè)主體間建立長期有效的互動協(xié)調(diào)機(jī)制。
第二,加速全方位深度融合,提升生產(chǎn)過程智能化水平。加速自動化技術(shù)和信息技術(shù)的深度融合,通過對制造裝備(生產(chǎn)線)和生產(chǎn)流程進(jìn)行技術(shù)改造,提升傳統(tǒng)裝備的技術(shù)和信息化含量。
加速客戶需求與產(chǎn)品全生命周期過程的深度融合。以客戶需求為導(dǎo)向,不斷完善研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、市場營銷、售后服務(wù)等產(chǎn)品全生命周期信息集成和跟蹤服務(wù),幫助裝備制造企業(yè)實現(xiàn)在線實時監(jiān)測、遠(yuǎn)程故障診斷、工控系統(tǒng)安全監(jiān)控、網(wǎng)上支付結(jié)算等增值服務(wù)。
加速企業(yè)“走出去”和“引進(jìn)來”的深度融合。鼓勵大中型傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)通過資產(chǎn)聯(lián)營、兼并、收購、參股、控股等方式,快速吸收和引進(jìn)國外先進(jìn)的智能制造技術(shù)、智能裝備及全新制造模式,提升國際競爭力。
第三,加大資金支持力度,拓寬企業(yè)投融資渠道。加強(qiáng)政府財政資金引導(dǎo)。
對初創(chuàng)期的智能制造裝備中小企業(yè),可發(fā)揮財政資金杠桿作用,通過市場機(jī)制引導(dǎo)社會資金投入,重點采取引導(dǎo)基金、母子基金等模式;對處于發(fā)展壯大期的智能制造裝備中小企業(yè),采取由政府投入部分引導(dǎo)資金,按市場化運作建立產(chǎn)業(yè)投資基金的模式,強(qiáng)化創(chuàng)新項目與創(chuàng)新資本的對接。國家應(yīng)盡快出臺相關(guān)指導(dǎo)意見,指導(dǎo)各地政府構(gòu)建一批低成本、便利化、全要素、開放式的眾創(chuàng)空間,充分釋放從創(chuàng)意設(shè)計到生產(chǎn)制造的巨大創(chuàng)造潛能。
引導(dǎo)和吸引民間資本,投向高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、先進(jìn)軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備等重點領(lǐng)域。第四,發(fā)揮移動互聯(lián)網(wǎng)平臺作用,創(chuàng)新制造、管理、服務(wù)模式。
推進(jìn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)廣泛應(yīng)用。借鑒浙江省發(fā)展“千企機(jī)器聯(lián)網(wǎng)工程”,每年在不同省份選擇一定數(shù)量傳統(tǒng)制造企業(yè),借助移動互聯(lián)網(wǎng)的平臺推廣應(yīng)用連續(xù)生產(chǎn)、聯(lián)網(wǎng)協(xié)同、智能管控的制造模式。
要打破傳統(tǒng)管理方式局限。將電子商務(wù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)金融、智慧物流等移動互聯(lián)網(wǎng)思維融入傳統(tǒng)的管理模式,以網(wǎng)絡(luò)設(shè)計為源頭,實現(xiàn)生產(chǎn)要素根據(jù)信息資源動態(tài)配置及生產(chǎn)模式異質(zhì)化定制。
要加快建設(shè)面向中小企業(yè)的云服務(wù)中心。目前,國內(nèi)很多電信企業(yè)、互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的信息化云服務(wù)產(chǎn)品都已相對成熟,部分已具備國際前沿水平,可為企業(yè)尤其是中小企業(yè)的智能制造產(chǎn)品提供有效的推廣服務(wù)平臺,應(yīng)引導(dǎo)企業(yè)之間進(jìn)行深度交流與融合,為裝備制造尤其是智能制造領(lǐng)域的中小企業(yè)加速兩化融合和轉(zhuǎn)型升級工作提供有力的支撐服務(wù)。
第五,培育和引進(jìn)融合型人才,強(qiáng)化人才隊伍建設(shè)。要培育本土制造業(yè)技能人才。
從制造業(yè)技能人才的培養(yǎng)入手,實施制造業(yè)技能人才培育工程,壯大緊缺專業(yè)人才和高技能人才隊伍。優(yōu)化人才培養(yǎng)機(jī)制。
鼓勵大型制造企業(yè)、省屬院校與社會資本聯(lián)合創(chuàng)辦技能人才培訓(xùn)基地,引進(jìn)省外高校院所落地設(shè)立職業(yè)技能培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。建議重點實施國外智力引進(jìn)工程。
通過持股、技術(shù)入股、高薪、住房、醫(yī)療、子女入學(xué)等政策措施,積極對接發(fā)達(dá)國家重點產(chǎn)業(yè)園區(qū),對于重點企業(yè)和重大項目所需引進(jìn)的技能人才給予適當(dāng)補(bǔ)貼,持續(xù)不斷進(jìn)行高層次人才和國外智力的引進(jìn)工作,為智能制造長遠(yuǎn)發(fā)展儲備后備力量。第六,鼓勵和扶持大眾創(chuàng)業(yè),完善產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境。
在全國范圍內(nèi)鼓勵高端人才和項目團(tuán)隊進(jìn)行創(chuàng)業(yè)發(fā)展,各級財政按一定比例給予風(fēng)險投資基金扶持,為智能制造裝備領(lǐng)域內(nèi)的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)者提供良好的工作空間、網(wǎng)絡(luò)空間、社交空間和資源共享空間。實施智能制造產(chǎn)業(yè)重點領(lǐng)域創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)“彈射計劃”,在一些重點省份。
智能制造就是要把不轉(zhuǎn)換思維的企業(yè)淘汰了!
前一段時間,德國KUKA公司單臂機(jī)器人(27.690, -0.47, -1.67%)DR Agilus與乒乓名將蒂姆?波爾的“人機(jī)大戰(zhàn)”視頻在網(wǎng)絡(luò)上廣為流傳。雖然最終波爾以11:9的比分拿下比賽,但德國的工業(yè)技術(shù)依然讓人驚嘆?;蛟S令人有些恐慌的是,這其實是一場兩年前的比賽,成果來源于德國2013年提出的工業(yè)4.0高科技戰(zhàn)略計劃。
裹挾著智能制造、人工智能、大數(shù)據(jù)……等一些列新鮮概念的工業(yè)4.0時代已撲面而來。作為傳統(tǒng)的制造業(yè)大國,中國也提出“中國制造2025”行動綱領(lǐng),向制造業(yè)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變。中國的傳統(tǒng)企業(yè)將如何利用這次技術(shù)革命實現(xiàn)轉(zhuǎn)型?早已在機(jī)械扭轉(zhuǎn)的“咔咔”聲中嗅到商機(jī)的初創(chuàng)企業(yè),又如何在大浪淘沙中站穩(wěn)腳跟?
要坦然擁抱工業(yè)4.0時代,應(yīng)從三個方面轉(zhuǎn)變思維。
1、解決用戶痛點
此前在互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)業(yè)圈中流傳甚廣的一句玩笑話:“不以解決用戶痛點為目的的創(chuàng)業(yè)都是耍流氓”,亦可以套用于工業(yè)4.0時代專注轉(zhuǎn)型、創(chuàng)業(yè)及技術(shù)提升的企業(yè)。當(dāng)傳統(tǒng)流水線式的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)已對滿足消費者個性化需求無能為力時,精準(zhǔn)定位并解決用戶的痛點就成為企業(yè)得以發(fā)展的關(guān)鍵。
在智能制造生態(tài)圈演化的時代,想要在人工智能、智能制造領(lǐng)域創(chuàng)業(yè)成功,首先需要找尋用戶痛點、切入點跟引爆點。在舊有的生態(tài)圈里找到創(chuàng)新之處,你要找到這個生態(tài)圈里最烏煙瘴氣的地方,這里蘊(yùn)含著商機(jī),然后你再針對痛點提出解決方案?!?/p>
在人工智能、無人機(jī)等概念被炒得火熱時,創(chuàng)業(yè)者應(yīng)冷靜地思考。我們正處在從弱人工智能向強(qiáng)人工智能快速發(fā)展的時代,這中間有很長的一段路要走。所以科技創(chuàng)新人士要耐得住寂寞,而不是整天尋找風(fēng)口,只有找到切入點,鉆研怎樣的解決方案可以擊中用戶核心的痛點,才能從中挖掘出商機(jī)。
2、從封閉到開放
機(jī)器人作為一個系統(tǒng)的整合,每一塊都需要把已有的技術(shù)盡量融合。但目前并沒有很好的工具來幫助機(jī)器人企業(yè)制定需求,設(shè)計原型。也正是如此,服務(wù)機(jī)器人領(lǐng)域沒有大的玩家,因為每一個節(jié)點都需要巨大投入。
機(jī)器人創(chuàng)業(yè)公司應(yīng)“抱團(tuán)取暖”,面對如此高額的成本,若想使工業(yè)4.0落地,單靠機(jī)器人企業(yè)提升技術(shù)是無法做到的,產(chǎn)業(yè)鏈上的所有企業(yè)應(yīng)該有一種合作的心態(tài)。
比如,根據(jù)汽車4S店服務(wù)的概念,也可以有機(jī)器人4S服務(wù),對于企業(yè)級客戶的機(jī)器人版塊,可以承擔(dān)所有的技術(shù)服務(wù),提供維修、維護(hù)、改造等一條龍支持,以消除商業(yè)客戶使用的后顧之憂?!?/p>
3、以系統(tǒng)價值代替數(shù)字指標(biāo)
那么,是否當(dāng)科創(chuàng)企業(yè)們找到了用戶痛點,提出了精準(zhǔn)的解決方案,并彼此打開傳統(tǒng)封閉的大門,各領(lǐng)域本著開放的心態(tài)展開合作,將商機(jī)變?yōu)楸砀裰袑崒嵲谠诘匿N量,資本會不會就對其窮追不舍,青睞有加呢?
數(shù)字化的指標(biāo)已不是衡量價值的最重要標(biāo)準(zhǔn),在工業(yè)4.0時代,需要轉(zhuǎn)變思維的不止傳統(tǒng)企業(yè)和創(chuàng)新企業(yè),包括投資方都需要用嶄新的視角來衡量企業(yè)價值。
資本對公司的評估將不再僅聚焦于單個的點,而是基于系統(tǒng)的、整體的價值。以智能硬件創(chuàng)業(yè)公司為例,中國智能硬件創(chuàng)業(yè)公司具有良好的供應(yīng)鏈、優(yōu)秀的科技人才,且設(shè)計實力提升快等優(yōu)勢,智能硬件創(chuàng)業(yè)要取得成功,需要明確的競爭策略、精確的產(chǎn)品定義、精致的設(shè)計和持續(xù)的產(chǎn)品演進(jìn)路線圖,這些都是傳統(tǒng)制造未曾對企業(yè)提出的系統(tǒng)價值要求。
在提升企業(yè)系統(tǒng)價值的前提下,中國有機(jī)會在智能硬件領(lǐng)域出現(xiàn)多個世界級的企業(yè),也有機(jī)會誕生更加創(chuàng)新的商業(yè)模式。
節(jié)選一段來自步科自動化董事長唐咚的演講《創(chuàng)造新經(jīng)濟(jì)的智能制造模式》回答此問題。
。。在過去的舊經(jīng)濟(jì)時代,中國依賴投資與出口,大做M2B的生意,越來越多的大B將訂單交給我們中國的企業(yè)去生產(chǎn),中國因此成了世界的代工廠。于是,我們開始拼命的生產(chǎn),不斷的做自動化改造,上自動化流水線來滿足大B們大批量大規(guī)模的訂單需求。但是,現(xiàn)在新經(jīng)濟(jì)已經(jīng)來臨,M2B的時代逐漸遠(yuǎn)去,個性化消費成為主流市場,大眾創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)在不斷涌現(xiàn)。
我們發(fā)現(xiàn),我們的訂單變得越來越離散,規(guī)模也越來越小,個性化定制化的需求越來越多,我們有很多微創(chuàng)新的產(chǎn)品要去生產(chǎn),我們的商業(yè)模式發(fā)生了變化。面對新經(jīng)濟(jì)帶來的商業(yè)模式的轉(zhuǎn)變,我們的技術(shù)也發(fā)生了很大的變化,物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、人工智能技術(shù)、云技術(shù)、大數(shù)據(jù),這些技術(shù)的來臨,帶來了我們制造形式的轉(zhuǎn)變,也為我們的制造帶來了一種新的方式,那就是智能制造。
智能制造就是為新經(jīng)濟(jì)而開發(fā)的創(chuàng)新的高科技的生產(chǎn)方式。其本質(zhì)更多的與新的商業(yè)模式下產(chǎn)生的生產(chǎn)需求相關(guān)。當(dāng)單品大批量的M2B的時代逐漸遠(yuǎn)去,當(dāng)個性化消費、大眾創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)成為主流時,我們的制造業(yè)將與柔性化、數(shù)字化、透明化、智能化緊密聯(lián)系在一起,這是智能制造的新趨勢,而小而美的云工廠是智能制造的終極目標(biāo)。。
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