軋鋼安全基礎知識三個確認是什么(安全生產工作,什么叫三確認制)
1.安全生產工作,什么叫“三確認制”
“333”安全確認制
“確認制”是實現(xiàn)精準管理的一種基本途徑，主要作用是避免盲目操作執(zhí)行的無意識行為，強化責任，確保正確率。我們把確認制應用到安全管理中，結合企業(yè)實際，全力推行“333”（三確認、三簽字、三追究）安全確認制。
“3確認”即：崗前三確認、崗中三確認、崗后三確認。崗前三確認：一是確認上崗職工思想情緒穩(wěn)不穩(wěn)定；二是確認上崗職工身體狀況好不好；三是確認操作規(guī)程會不會。通過確認把好事故關，控制事故主體，不確認不準入井。崗中三確認：一是確認有無隱患存在和處理；二是確認是否按章操作；三是確認工作流程是否符合規(guī)程。通過確認把好流程，控制事故源，不確認不準工作。崗后三確認：一是確認工程質量是否合格；二是確認當班是否存在隱患，是否處理。；三是確認是否掛牌復命交接班。通過確認，把好事故源，控制事故發(fā)生，不確認不準下班。
“3簽字”即：崗前、崗中、崗后，每一次確認都要有確認人簽字為證。
“3追究”即：不簽字視為沒確認要追究；確認后不準確要追究；掛牌不復命要追究。
通過“333”安全確認制，控制事故發(fā)生的主體，控制事故源，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，減少和避免事故的發(fā)生，確保安全生產。
2.安全生產工作,什么叫“三確認制”
“333”安全確認制 “確認制”是實現(xiàn)精準管理的一種基本途徑，主要作用是避免盲目操作執(zhí)行的無意識行為，強化責任，確保正確率。
我們把確認制應用到安全管理中，結合企業(yè)實際，全力推行“333”（三確認、三簽字、三追究）安全確認制。 “3確認”即：崗前三確認、崗中三確認、崗后三確認。
崗前三確認：一是確認上崗職工思想情緒穩(wěn)不穩(wěn)定；二是確認上崗職工身體狀況好不好；三是確認操作規(guī)程會不會。通過確認把好事故關，控制事故主體，不確認不準入井。
崗中三確認：一是確認有無隱患存在和處理；二是確認是否按章操作；三是確認工作流程是否符合規(guī)程。通過確認把好流程，控制事故源，不確認不準工作。
崗后三確認：一是確認工程質量是否合格；二是確認當班是否存在隱患，是否處理。；三是確認是否掛牌復命交接班。
通過確認，把好事故源，控制事故發(fā)生，不確認不準下班。 “3簽字”即：崗前、崗中、崗后，每一次確認都要有確認人簽字為證。
“3追究”即：不簽字視為沒確認要追究；確認后不準確要追究；掛牌不復命要追究。 通過“333”安全確認制，控制事故發(fā)生的主體，控制事故源，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，減少和避免事故的發(fā)生，確保安全生產。
3.安全生產確認制是什么
安全生產確認制是指為確保，避免發(fā)生事故，保護職工在生產過程
一、對人的確認
1、人的生理、心理、精神狀態(tài)的確認：如是否患有不適合所在崗位工作的疾病，班前班中是否飲過酒，心理是否健康，精神是否有異常，情緒是否正常。
2、人的行為的確認：勞保穿戴是否齊全并正確使用，符合安全要求，操作行為是否符合安全操作規(guī)程。
3、聯(lián)絡信號的確認：聯(lián)絡信號的方式與判斷的方法是否完全；聯(lián)絡信號表達的內容是否全面；接受信號時是否有誤解現(xiàn)象。
二、對物的確認
確認所使用的設備、工具是否存在隱患，各種傳動、轉動部位的安全防護裝置，檢測儀表是否符合使用的安全要求。
三、對工作環(huán)境的確認
確認所在崗位和周圍工作環(huán)境是否存在不利安全生產的因素，如所使用的工具及各種安全標志是否明顯齊全，作業(yè)環(huán)境內是否有其他人員，地面有無雜物。
四、對安全措施的確認
確認是否制定了安全措施；安全措施的可靠性；生產和檢修工作過程中是否落實了安全措施。
4.軋鋼的安全技術
1.軋鋼安全生產的主要特點
軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。
軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋；按軋制產品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備。主機設備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。
軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機（大、中、小和線材），板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。
2.軋鋼主要安全技術
(1)中厚板軋后快冷技術，采用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置，改進中厚板生產中利用控制軋制控制冷卻工藝生產專用鋼板，并提高鋼板的機械性能
(2)棒材生產的控軋控冷技術，通過特殊設計的冷卻器實現(xiàn)機架間和機組間軋件的溫度控制軋制，提高棒材強度與韌性，棒材生產的切分技術，通過特殊設計的切分導衛(wèi)或孔型將一根軋件切分成多根。目前切分線數(shù)最多，實現(xiàn)批量生產的鋼廠較少。
(3)冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術，包括：軋輥輥型的設計與優(yōu)化；帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價；板形控制策略和預設定、前饋、反饋數(shù)學模型。
(4)液壓AGC技術，采用高性能的液壓APC、AGC控制系統(tǒng)，具有響應速度快、控制精度高的優(yōu)點，正在取代電動AGC成為當今新建軋機和欲改造軋機的首選技術。
(5)雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術，該技術根據軋制帶鋼的材質、規(guī)格和生產工藝條件選擇不同的軋制道次，使軋機能在較大的范圍內靈活適應帶鋼材質、規(guī)格和卷重的變化，產品精度高，可開發(fā)精密帶鋼和有色金屬箔帶。
(6)熱軋窄帶鋼生產成套設備及工藝技術，在工藝和設備上向寬帶鋼靠攏，用層流冷卻和臥式卷取機取代活套振蕩器和立式卷取，粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質量、性能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸。
(7)基于圖像處理的表面質量在線檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)用CCD攝像頭采集生產線上產品的表面圖像，通過圖像處理和模式識別算法對圖像進行實時的分析和處理，以檢測產品的表面是否存在著缺陷，并且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級等信息，從而達到在線評估和控制產品表面質量的目的。
(8)鋼材品種開發(fā)與性能優(yōu)化技術，包括：工藝參數(shù)對IF鋼成形性能的影響；超細晶粒、高強度純凈鋼的研究；高強度微合金（Ti, Nb, V ,B） 鋼的研究。
(9)棒線材尺寸在線檢測系統(tǒng)（ORBIS）分析軟件包，此軟件包WRODES(Wire Rod Online Dimension Examining System)是采用C++開發(fā)，系統(tǒng)安裝方便、快捷，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，良好的人機界面，支持自動報表生成打印，并具有統(tǒng)計分析、歷史紀錄回放、查詢等功能。
(10)有限元模擬在冶金行業(yè)中的應用，采用在通用有限元軟件ANSYS，體積成型與熱處理分析有限元軟件DEFORM和薄板成型分析軟件DYNAFORM上進行二次開發(fā)的方法，使新產品開發(fā)和現(xiàn)有工藝的改進建立在更科學、更可靠得基礎上。
3.軋鋼生產事故預防措施及技術
檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準備工作，并在檢修過程中加強安全監(jiān)護。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現(xiàn)場要設置圍檢、安全網、屏障和安全標志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。
5.安全生產基礎知識是什么
轉載以下資料供參考 公司安全生產基礎知識 第一節(jié) 安全生產基本概念 一、基本概念 1、安全與危險 安全與危險是相對的概念。
危險是指系統(tǒng)中存在導致發(fā)生不期忘后果的可能性超過人們的承受程度。 安全是指生產系統(tǒng)中人員免遭不可承受危險的傷害。
2、危險源 危險源是指可能造成人員傷害、疾病、財產損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。 3、事故與事故隱患 事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產損失或者其他損失的意外事件。
事故隱患泛指生產系統(tǒng)中可導致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。 4、本質安全 本質安全是指設備、設施或技術工藝含有內在的能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能。
具體包括三方面的內容： ⑴ 失誤——安全功能。指操作者即使操作失誤，也不會發(fā)生事故或傷害，或者說設備、設施和技術工藝本身具有自動防止人的不安全行為的功能。
⑵ 故障——安全功能。是指設備、設施或技術工藝發(fā)生故障或損壞時，還能暫時維持正常工作或自動轉變?yōu)榘踩珷顟B(tài)。
⑶ 上述兩種安全功能應該是設備、設施和技術工藝本身固有的，即在它們的規(guī)劃設計階段就被納入其中，而不是事后補償?shù)摹? 本質安全是安全生產預防為主的根本體現(xiàn)，也是安全生產管理的最高境界。
實際上由于技術、資金和人們對事故的認識等原因，到目前還很難做到本質安全，只能作全社會為之奮斗的目標。 二、安全生產方針 建設工程施工安全生產的必須堅持“安全第一、預防為主”的基本方針。
要求在生產過程中，必須堅持“以人為本”的原則。在生產與安全的關系中，一切以安全為重，安全必須排在第一位。
必須預先分析危險源，預測和評價危險、有害因素，掌握危險出現(xiàn)的規(guī)律和變化，采取相應的預防措施，將危險和安全隱患消滅的萌芽狀態(tài)， 施工企業(yè)的各級管理人員，堅持“管生產必須管安全”和“誰主管、誰負責”的原則，全面履行安全生產責任。 三、安全生產的三級教育、 新作業(yè)人員上崗前必須進行“三級”安全教育，即公司（企業(yè)）、項目部和班組三級安全生產教育。
1、施工企業(yè)的安全生產培訓教育的主要內容有：安全生產基本知識，國家和地方有關安全生產的方針、政策、法規(guī)、標準、規(guī)范，企業(yè)的安全生產規(guī)章制度，勞動紀律，施工作業(yè)場所和工作崗位存在危險因素、防范措施及事故應急措施，事故案例分析。 2、項目部的安全生產培訓教育的主要內容有：本項目的安全生產狀況和規(guī)章制度，本項目作業(yè)場所和工作崗位存在危險因素、防范措施及事故應急措施，事故案例分析。
3、班組安全培訓教育的主要內容有：本崗位安全操作規(guī)程，生產設備、安全裝置、勞動防護用品（用具）的正確使用方法，事故案例分析。 四、杜絕“三違”現(xiàn)象 1、違章指揮 企業(yè)負責人和有關管理人員法制觀念淡薄，缺乏安全知識，思想上存有幸心理，對國家、集體的財產和人民群眾的生命安全不負責任。
明知不符合安全生產有關條件，仍指揮作業(yè)人員冒險作業(yè)。 2、違章作業(yè) 作業(yè)人員沒有安全生產常識，不懂安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，或者在知道基本安全知識的情況下。
在作業(yè)過程中，違反安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，不顧國家、集體的財產和他人、自己的生命安全，擅自作業(yè)，冒險蠻干。 3、違反勞動紀律 上班時不知道勞動紀律，或者不遵守勞動紀律，違反勞動紀律進行冒險作業(yè)，造成不安全因素。
五、做到“三不傷害” 三不傷害就是指“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。” 首先確保自己不違章，保證不傷害到自己，不去傷害到別人。
要做到不被別人傷害，這就要求我們要有良好的自我保護意識，要及時制止他人違章。制止他人違章既保護了自己，也保護了他人，同時也保護了別的許多人。
第二節(jié) 建筑安全基本常識 一、建設工程安全生產的特點 1、建筑產品是固定的、附著在土地上的，而世界上沒有完全相同的兩塊土地；建筑結構、規(guī)模、功能和施工工藝方法也是多種多樣的，可以說建筑產品沒有完全相同的。對人員、材料、機械設備、設施、防護用品、施工技術等有不同的要求，而且建筑現(xiàn)場環(huán)境（如地理條件、季節(jié)、氣候等）也千差萬別，決定了建筑施工的安全問題是不斷變化的。
2、建筑工程的施工是流水作業(yè)，建筑業(yè)的工作場所和工作內容是動態(tài)的、不斷變化的，每一個工序都可以使得施工現(xiàn)場變化得完全不同。而隨著工程的進度，施工現(xiàn)場可能會從地下的幾十米到地上的幾百米。
在建筑過程中，周邊環(huán)境、作業(yè)條件、施工技術等都是在不斷地變化，施工過程的安全問題也是不停變化的，而相應的安全防護設施往往滯后于施工進度。 3、建筑施工流動性大，是建筑施工的又一特點。
一個工程完成以后，施工隊伍就要轉移到新的地點，去建新的項目。這些新的工程，可能在同一個地區(qū)，也可能在另一地區(qū)，那么施工隊伍就要相應地在不同的地區(qū)間流動。
4、建筑施工大多是露天作業(yè)，以重體力勞動的手工作業(yè)為主。建筑施工作業(yè)的高強度，施工現(xiàn)場的噪聲、熱量、有害氣體和塵土等，以及露天作業(yè)環(huán)境不固定，高溫和嚴寒使得作業(yè)人員體力和注意力下降，大風、雨。
6.軋鋼系統(tǒng)安全六有指什么
軋鋼“六有”，“六無”
“六有”是：
1.安全有目標。企業(yè)里有90%以上的事故都發(fā)生在班組。因此，企業(yè)要針對這一普遍現(xiàn)象，結合班組的實際情況和人員特點，制定出班組安全管理的目標和要求。對千人負傷串、工亡率都要作出明確規(guī)定，使班組成員在生產過程中做有要求，干有目標。
2.管理有規(guī)章。要實施黨政工團齊抓共管的安全管理體系；要編制嚴格的切實可行的安全管理規(guī)章，重獎重罰，執(zhí)行安全生產在各項評比中的一票否決制，進一步強化班組人員的安全意識。
3.操作有規(guī)程。班組人員要堅決執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，對班組現(xiàn)有的崗位安全操作規(guī)程進行修改、增補，使規(guī)程更具有實用性和可操作性。
4.檢查有記錄。對班組日常安全檢查設置安全檢查臺帳，其內容主要是根據本班組工藝與設備的事故預防控制要點制定，在檢查中及時地將本班組查處的隱患進行記載和反饋，使檢查真正發(fā)揮作用。
5.考核有依據。對每個班組在月末都要進行一次全方位的考核。對班組生產任務完成情況、全員安全意識狀態(tài)、查處隱患情況、杜絕“三違”行為以及班組安全投入等都要進行考核。通過考核，使班組成員自我加壓，自我激勵，促進安全生產。
6.班組有安全員。安全員是班組安全工作的保護神。安全員每天要參加班前安全教育，親臨作業(yè)現(xiàn)場查處隱患，堵塞漏洞，制止“三違”行為，切實發(fā)揮好安全員的作用。
“六無”是：
1.生產無事故。在生產過程中，要不斷強化班組人員的安全意識，增強其自我保護能力，建立完善的安全網絡，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，真正做到“三不傷害”，遠離事故，保證生產安全順利進行。
2.作業(yè)無“三違”。要加強對班組人員的安全教育，明白“違章指揮就是殺人，違章作業(yè)就是自殺”的道理，積極采取多種形式加大對“三違”行為的查處，營造良好安全氛圍。
3.設備無缺陷。要求班組人員在生產過程中嚴格執(zhí)行“安全生產確認制”，在班前、班后對使用的設備實行報告制度，以徹底消除設備的不安全狀態(tài)，使設備安全完好運行。
4.環(huán)境無隱患。生產作業(yè)環(huán)境對安全生產的影響至關重要。要加強對生產過程中噪聲的控制；實施全方位的照明；完善工作現(xiàn)場的定置管理；設置必要的安全通道和安全出口等，真正做到作業(yè)環(huán)境無隱患。
5.制度無缺陷。規(guī)章制度是班組作業(yè)人員安全生產的生命線和保護傘。通過在生產實踐中不斷的總結和完善，制度要更加完善，更加具體，更加有適用性；同時對新增設的工種、崗位要及時制定規(guī)章制度，避免出現(xiàn)安全死角。
6.教育無遺漏。新上崗員工嚴格履行公司、車間、班組的三級安全教育，內容要全面、具體。通過生產過程中不間斷的安全教育活動，使班組全體人員認識到自己在安全生產中的地位和作用，遵章守紀，保證安全，真正做到“高高興興上班來，平平安安回家去”。
這個就全了
7.軋鋼的安全技術
1.軋鋼安全生產的主要特點
軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。
軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋；按軋制產品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備。主機設備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。
軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機（大、中、小和線材），板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。
2.軋鋼主要安全技術
(1)中厚板軋后快冷技術，采用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置，改進中厚板生產中利用控制軋制控制冷卻工藝生產專用鋼板，并提高鋼板的機械性能
(2)棒材生產的控軋控冷技術，通過特殊設計的冷卻器實現(xiàn)機架間和機組間軋件的溫度控制軋制，提高棒材強度與韌性，棒材生產的切分技術，通過特殊設計的切分導衛(wèi)或孔型將一根軋件切分成多根。目前切分線數(shù)最多，實現(xiàn)批量生產的鋼廠較少。
(3)冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術，包括：軋輥輥型的設計與優(yōu)化；帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價；板形控制策略和預設定、前饋、反饋數(shù)學模型。
(4)液壓AGC技術，采用高性能的液壓APC、AGC控制系統(tǒng)，具有響應速度快、控制精度高的優(yōu)點，正在取代電動AGC成為當今新建軋機和欲改造軋機的首選技術。
(5)雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術，該技術根據軋制帶鋼的材質、規(guī)格和生產工藝條件選擇不同的軋制道次，使軋機能在較大的范圍內靈活適應帶鋼材質、規(guī)格和卷重的變化，產品精度高，可開發(fā)精密帶鋼和有色金屬箔帶。
(6)熱軋窄帶鋼生產成套設備及工藝技術，在工藝和設備上向寬帶鋼靠攏，用層流冷卻和臥式卷取機取代活套振蕩器和立式卷取，粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質量、性能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸。
(7)基于圖像處理的表面質量在線檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)用CCD攝像頭采集生產線上產品的表面圖像，通過圖像處理和模式識別算法對圖像進行實時的分析和處理，以檢測產品的表面是否存在著缺陷，并且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級等信息，從而達到在線評估和控制產品表面質量的目的。
(8)鋼材品種開發(fā)與性能優(yōu)化技術，包括：工藝參數(shù)對IF鋼成形性能的影響；超細晶粒、高強度純凈鋼的研究；高強度微合金（Ti, Nb, V ,B） 鋼的研究。
(9)棒線材尺寸在線檢測系統(tǒng)（ORBIS）分析軟件包，此軟件包WRODES(Wire Rod Online Dimension Examining System)是采用C++開發(fā)，系統(tǒng)安裝方便、快捷，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，良好的人機界面，支持自動報表生成打印，并具有統(tǒng)計分析、歷史紀錄回放、查詢等功能。
(10)有限元模擬在冶金行業(yè)中的應用，采用在通用有限元軟件ANSYS，體積成型與熱處理分析有限元軟件DEFORM和薄板成型分析軟件DYNAFORM上進行二次開發(fā)的方法，使新產品開發(fā)和現(xiàn)有工藝的改進建立在更科學、更可靠得基礎上。
3.軋鋼生產事故預防措施及技術
檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準備工作，并在檢修過程中加強安全監(jiān)護。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現(xiàn)場要設置圍檢、安全網、屏障和安全標志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。
