化工安全基礎知識與工藝(化學工程與工藝和安全工程區(qū)別)

1.化學工程與工藝和安全工程區(qū)別

化學工程與工藝和安全工程區(qū)別在于： 1，化學工程與工藝專業(yè)要求能掌握化學工程、化學工藝、應用化學理論的學科基礎理論和知識；掌握化學裝置的基本設計方法，掌握有機精細化學品的基本合成、改性和配方的基本原理和基本技能。

2，化學工程與工藝專業(yè)主要是培養(yǎng)從事有機精細化學品的生產設計、運行與研究開發(fā)工作的高級工程技術人才。 3，化學工程與工藝專業(yè)畢業(yè)生能在化工、煉油、冶金、能源、輕工、醫(yī)藥、環(huán)保和軍工等部門從事工程設計、技術開發(fā)、生產技術管理和科學研究等方面工作。

4，安全工程專業(yè)培養(yǎng)能從事安全技術及工程、安全科學與研究、安全監(jiān)察與管理、安全健康環(huán)境檢測與監(jiān)測、安全設計與生產、安全教育與培訓等方面工作的復合型的高級工程技術人才。 5，安全工程專業(yè)的學生主要學習礦山與地下建筑、交通、航空航天、工廠、物業(yè)、商廈與地面建筑的災害防治技術及工程和通風、凈化與空氣調節(jié)、安全監(jiān)測與監(jiān)控、安全原理、安全系統(tǒng)工程、安全監(jiān)察和管理等專業(yè)知識和實踐。

6，安全工程專業(yè)的畢業(yè)生就業(yè)方向主要是大型施工企業(yè)，從事施工現(xiàn)場安全管理、現(xiàn)場安全教育，政府、企事業(yè)單位從事政府層面的安全管理工作，大中專院校安全工程或相近專業(yè)的教師工作。

2.關于化工安全及專業(yè)知識等問題

化工建設工程的質量與化工企業(yè)的安全運行密切相關， 一旦工程質量發(fā)生問題， 很可能引發(fā)介質泄漏、中毒、火災甚至爆炸事故， 并且由于單體設備、裝置通過工藝管道相互貫通， 災難事故隨時可能蔓延擴大， 不僅直接影響化工企業(yè)正常的生產經營活動， 也威脅公眾的人身和財產安全， 影響到社會的安定。 特別值得注意的是， 基于化工流程生產特點和化工經濟增長方式轉變的行業(yè)特性， 化學工業(yè)需要不斷通過技術改造， 消除生產“瓶頸” 。

而對使用過甚至使用中的化工裝置、管線進行技術改造， 本身就蘊含了巨大的安全風險， 工程建設的質量行為必須嚴格規(guī)范。 為確保國家經濟安全、保護人民生命和財產， 建設和諧社會， 必須加 強對化工建設工程質量的監(jiān)督管理。

3.化工安全生產

化工安全生產論文：我國化工行業(yè)安全生產現(xiàn)狀及控制策略摘要：根據(jù)國家安全生產監(jiān)督管理總局提供的資料顯示，近兩年來盡管國家有關部門和企業(yè)在安全生產方面做了大量工作，但目前全國化工行業(yè)安全生產形勢依然 十分嚴峻，大大小小的安全事故不斷發(fā)生。

如2009年1月初，湖北省荊門市某化肥廠壓縮機發(fā)生爆炸險些傷人等嚴重事故；給國家和企業(yè)造成了巨大的直接和間接經濟損失?；ば袠I(yè)已經成為繼礦山開采之后的第二大事故多發(fā)行業(yè)。

關鍵詞：化工行業(yè) 全事故 1原因分析 所有安全生產事故的發(fā)生都是與化工生產的特點是分不開的，而這些特點存在很多的不安全因素。 1.1物的不安全狀態(tài) （1）化工生產中，所使用的原料多屬于易燃、易爆、有腐蝕性的物質。

目前世界上已有化學物品600萬種，經常生產使用的約6、7萬種，我國約有3萬種。這些化學物品中約有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性強。

在生產、使用、貯運中操作或管理不當，就會發(fā)生火災、爆炸、中毒和燒傷等安全生產事故。 （2）化工企業(yè)中高溫、高壓設備多。

許多化工生產離不開高溫、高壓設備，這些設備能量集中，如果在設計制造中，不按規(guī)范進行，質量不合格；或在操作中失誤，就將發(fā)生災害性的事故。而且很多化工企業(yè)為降低成本、壓縮經費，首先削減的是安全生產技術措施經費，導致安全投入嚴重不足，造成設備失修，重大隱患長期得不到治理。

一些效益好的企業(yè)雖然投入部分資金用于安全管理，但投入也在逐年減少；虧損企業(yè)則投入很少或根本不投入。拼設備和人力現(xiàn)象普遍存在。

企業(yè)設備老化、技術落后、生產現(xiàn)場臟亂差，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象十分嚴重，事故隱患十分突出。據(jù)安監(jiān)部門在近期對市全國化工業(yè)集中城市的安全檢查中發(fā)現(xiàn)，大部分被查的石油、石化、化工企業(yè)的消防設備和器材存在很多問題；易燃易爆企業(yè)自備消防車普遍老化；現(xiàn)場的滅火器有的無壓力、有的超過檢驗期限、消防栓內有的無水槍；消防泵房普遍沒有正常維護保養(yǎng)，有的幾近癱瘓；企業(yè)生產設備和事故應急防范基礎設施的狀況令人堪憂。

1.2人的不安全行為 目前化工行業(yè)的安全生產事故中，人為因素造成的事故占總數(shù)的70-80%。這其中有職工的素質問題，更有企業(yè)管理者的綜合素質不高問題。

當前由于相當一部分企業(yè)負擔過重，企業(yè)領導只顧抓市場、抓效益，根本不顧及安全管理，當生產與安全發(fā)生矛盾時，置安全生產于不顧。本應停車進行設備檢修，但為了眼前短期經濟利益，設備帶病作業(yè)，最終導致重大傷亡事故的例子并不少見。

企業(yè)經濟效益不好，事故頻發(fā)也是重要原因之一。 同時，大多數(shù)化工企業(yè)工藝復雜，操作要求及其嚴格，操作員稍有不慎就會發(fā)生誤操作，導致安全隱患或生產事故。

一種化工產品的生產往往由幾個工序組成，在每個工序又由多個化工單元操作和若干臺特殊要求的設備和儀表聯(lián)合組成生產系統(tǒng)，形成工藝流程長、技術復雜、工藝參數(shù)多、要求嚴格的生產線。因此，要求任何人不得擅自改動，要嚴格遵守操作規(guī)程，操作時要注意巡回檢查、認真記錄、糾正偏差、嚴格交接班、注意上下工序的聯(lián)系、及時消除隱患，才能預防各類事故的發(fā)生。

1.3管理缺失 很多化工企業(yè)雖然也建立了安全生產規(guī)章制度、配備了專職安全管理機構或人員。但制度根本沒有落實，機構或人員形同虛設。

當前由于相當一部分企業(yè)存在“經濟效益至上”指導思想，企業(yè)領導或管理層為了追求短期經濟利益或個人“政績觀”作祟，麻木不仁，將職工生命當兒戲。當生產與安全發(fā)生沖突時，置安全生產于不顧，違章指揮、讓職工冒險作業(yè)導致重大傷亡事故的現(xiàn)象層出不窮。

2應對策略 為改變當前我國化工行業(yè)安全生產的嚴峻局面，預防和減少化工行業(yè)的事故率，應采取以下策略： 2.1消除物的不安全狀態(tài) 營造良好、安全的工作環(huán)境。根據(jù)化工生產工藝復雜，操作要求嚴格這一特點，每一個企業(yè)都應主動加強對老化設備的更新，對每個工序的設備都應增加安全防護功能裝置、建立應急補救預案，即便有職工誤操作發(fā)生意外時，也盡可能不受到傷害或降低傷害的程度。

對于化工危險地區(qū)要設立多級防護，建全報警設施，以確保第一時間安全警報。唯有營造一個良好、安全的工作環(huán)境，企業(yè)才能健康、穩(wěn)定發(fā)展，也才能更好的提高職工的工作業(yè)績，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經濟效益。

2.2糾正人的不安全行為 （1）認真學習化工安全知識。只有掌握了各項安全知識才能更有效的預防各類事故的發(fā)生，才能更好的針對化學危險物品的特點作好個人防護及預防措施，才能糾正自身在操作中習慣性的違章行為，從而提高了執(zhí)行安全生產的自覺性，更好的履行員工安全本職職責，達到安全生產的目的。

同時，每一位員工都要認真學習本崗位的業(yè)務知識，學精、學透，培訓合格才能上崗作業(yè)，特殊工種還需要持證上崗。因為在化工企業(yè)中，很多崗位的技術復雜、原料品種反應工藝流程長、反應介質危險性高、設備往往高溫高壓等，只有做到人人熟悉業(yè)務、個個操作熟練，才能基本保證安全生產。

（2）積極配合各級安全員的工作，參加各項安全活動。安全員組織的每次學習和活演練動都是針對本企業(yè)。