鑄造熔煉崗位安全知識(請問,精密鑄造熔煉工是什么工作內容,安全嗎)
1.請問,精密鑄造熔煉工是什么工作內容,安全嗎
精密鑄造熔煉工就是利用中頻爐將廢鋼加熱熔煉，再把具有一定溫度和化學成分的合金液澆入焙燒好的紅熱模殼。苦，臟，累，熱，危是這個工種的特點，所以安全性相對較低。
精密鑄造熔煉工屬于典型的熱加工一線崗位，這個工種的技術含量屬于中高級，需要一個學習過程，一般工作閱歷越高工資也越高，5-6年的師傅工資能達到6000左右?？傻揭恍┐髲S應聘，工作更有保障，學習的知識更多。
擴展資料：
發(fā)展前景廣闊：
熔模精密鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件
目前世界的熔模精密鑄造成形工藝發(fā)展迅速、應用廣泛，從目前的態(tài)勢看，未來該工藝將來的發(fā)展趨勢是鑄件產(chǎn)品越來越接近零部件產(chǎn)品，傳統(tǒng)的精鑄件只作為毛坯，已經(jīng)不適應市場的快速應變。零部件產(chǎn)品的復雜程度和質量檔次越來越高，研發(fā)手段越來越強，專業(yè)化協(xié)作開始顯現(xiàn)。
CAD、CAM、CAE的應用成為零部件產(chǎn)品開發(fā)的主要技術。從目前的發(fā)展情況分析，熔模精密鑄造技術的應用面非常廣泛，未來其發(fā)展前景想當廣闊。
參考資料來源：百度百科——精密鑄造
2.熔化作業(yè)崗位有哪些安全作業(yè)要求
熔化工安全作業(yè)技術1 適用范圍本規(guī)程適用于中頻爐熔化操作工、工頻爐熔化操作工。
2 安全操作規(guī)程2.1 工作前穿戴好防護用具，對設備各系統(tǒng)進行檢查，水壓、爐體、液壓系統(tǒng)及配電系統(tǒng)是否符合開爐條件，各轉換開關、調節(jié)旋鈕是否在規(guī)定位置，設備接地可靠。2.2 設備送電操作時，應站在絕緣膠皮上進行，必要時應戴絕緣手套，嚴禁濕手送電操作。
2.3 設備在開始運行后，爐前應有人在崗，要經(jīng)常巡查設備各系統(tǒng)的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證運行安全。2.4 熔化用具擺放整齊，熔爐周圍嚴禁存放易燃易爆物品，原材料堆放有序，通道暢通，無占道擺放現(xiàn)象。
2.5 熔化工作前，要檢查熔化用具是否完好，未經(jīng)預熱的工具不準投入金屬熔液內，以免熔液爆炸。2.6 爐料加入要遵循量少次多的原則，嚴禁在設備運行情況下，一次性加入過多原料。
2.7 熔化過程中，加料、捅料要及時，防止因塌料造成的飛濺。2.8 熔化加料時，要事先檢查有無易爆物品，材料加入時要經(jīng)過預熱，嚴禁未預熱材料直接加入。
2.9 熔煉過程中，經(jīng)常檢查爐體和功率表，若發(fā)現(xiàn)有漏爐跡象，應立即停止熔煉，以免燒壞感應圈，引起爆炸事故。2.10 發(fā)生停電時，必須保證冷卻水的暢通和注意爐內的保溫。
若短時間不能恢復供電，應及時將爐內金屬液倒出；發(fā)現(xiàn)凍結密封“棚爐”現(xiàn)象時，應及時把爐體傾倒一定角度，使凍結部分熔化，禁止用鐵棍捅開。2.11 工作場地及爐前地坑內不準積水，不準堆放雜物，保持場地整潔，道路通暢。
2.12 工作完畢后，應先將負載功率調至最低后，斷開負載電源，然后在斷開總電源，嚴禁帶負荷切換。停爐后設備的冷卻水要繼續(xù)保持暢通，清掃工作場地，做好交班記錄。
2.13 修補爐襯和筑爐時，應斷電進行。修爐、筑爐材料嚴禁鐵屑、氧化鐵混入。
使用風動工具時。應按風動工具的使用要求操作。
2.14 嚴禁帶電傾倒金屬溶液及帶電情況下一次加入大量的冷爐料。2.15 設備電氣發(fā)生故障需修理時，應由專業(yè)電工進行維修。
非電氣作業(yè)人員禁止修理更換電氣線路及元器件。2.16 澆包在盛裝金屬液前必須進行嚴格烘烤，扒渣工具需預熱干燥。
澆包要放平、放穩(wěn)，盛裝金屬液不得過滿。2.17 澆注大型鑄件要有專人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。
擋渣人員必須隨時清除因金屬液灑出而生成的金屬塊粒等。2.18 用行車運送金屬液，必須由專人指揮，所用吊具、吊包在吊運前必須認真檢查，嚴禁使用不符合要求的吊具、吊包。
金屬液吊運前必須將吊包防傾機構保險裝置插好，不準從人頭上通過。2.19 澆注時嚴禁沖冒口觀察金屬液，澆包的對面不得站人。
如發(fā)現(xiàn)金屬液溢出時，要取砂和泥堵塞。2.20 澆注高砂箱鑄件時，應由專人指揮，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。
超過1米的大型鑄件，應在地坑中澆注，以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。2.21 抬盛裝金屬液的澆包時，應步調一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。
萬一有人燙傷，不得將包丟掉，應通知另一人慢慢將包放下。2.22 在澆注平臺上澆注時，要站穩(wěn)，看準澆口，操作人員站在澆包側面且必須在鑄型輸送機靜止時才能傾注金屬液。
3.熔化作業(yè)崗位有哪些安全作業(yè)要求
熔化工安全作業(yè)技術
1 適用范圍
本規(guī)程適用于中頻爐熔化操作工、工頻爐熔化操作工。
2 安全操作規(guī)程
2.1 工作前穿戴好防護用具，對設備各系統(tǒng)進行檢查，水壓、爐體、液壓系統(tǒng)及配電系統(tǒng)是否符合開爐條件，各轉換開關、調節(jié)旋鈕是否在規(guī)定位置，設備接地可靠。
2.2 設備送電操作時，應站在絕緣膠皮上進行，必要時應戴絕緣手套，嚴禁濕手送電操作。
2.3 設備在開始運行后，爐前應有人在崗，要經(jīng)常巡查設備各系統(tǒng)的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證運行安全。
2.4 熔化用具擺放整齊，熔爐周圍嚴禁存放易燃易爆物品，原材料堆放有序，通道暢通，無占道擺放現(xiàn)象。
2.5 熔化工作前，要檢查熔化用具是否完好，未經(jīng)預熱的工具不準投入金屬熔液內，以免熔液爆炸。
2.6 爐料加入要遵循量少次多的原則，嚴禁在設備運行情況下，一次性加入過多原料。
2.7 熔化過程中，加料、捅料要及時，防止因塌料造成的飛濺。
2.8 熔化加料時，要事先檢查有無易爆物品，材料加入時要經(jīng)過預熱，嚴禁未預熱材料直接加入。
2.9 熔煉過程中，經(jīng)常檢查爐體和功率表，若發(fā)現(xiàn)有漏爐跡象，應立即停止熔煉，以免燒壞感應圈，引起爆炸事故。
2.10 發(fā)生停電時，必須保證冷卻水的暢通和注意爐內的保溫。若短時間不能恢復供電，應及時將爐內金屬液倒出；發(fā)現(xiàn)凍結密封“棚爐”現(xiàn)象時，應及時把爐體傾倒一定角度，使凍結部分熔化，禁止用鐵棍捅開。
2.11 工作場地及爐前地坑內不準積水，不準堆放雜物，保持場地整潔，道路通暢。
2.12 工作完畢后，應先將負載功率調至最低后，斷開負載電源，然后在斷開總電源，嚴禁帶負荷切換。停爐后設備的冷卻水要繼續(xù)保持暢通，清掃工作場地，做好交班記錄。
2.13 修補爐襯和筑爐時，應斷電進行。修爐、筑爐材料嚴禁鐵屑、氧化鐵混入。使用風動工具時。應按風動工具的使用要求操作。
2.14 嚴禁帶電傾倒金屬溶液及帶電情況下一次加入大量的冷爐料。
2.15 設備電氣發(fā)生故障需修理時，應由專業(yè)電工進行維修。非電氣作業(yè)人員禁止修理更換電氣線路及元器件。
2.16 澆包在盛裝金屬液前必須進行嚴格烘烤，扒渣工具需預熱干燥。澆包要放平、放穩(wěn)，盛裝金屬液不得過滿。
2.17 澆注大型鑄件要有專人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。擋渣人員必須隨時清除因金屬液灑出而生成的金屬塊粒等。
2.18 用行車運送金屬液，必須由專人指揮，所用吊具、吊包在吊運前必須認真檢查，嚴禁使用不符合要求的吊具、吊包。金屬液吊運前必須將吊包防傾機構保險裝置插好，不準從人頭上通過。
2.19 澆注時嚴禁沖冒口觀察金屬液，澆包的對面不得站人。如發(fā)現(xiàn)金屬液溢出時，要取砂和泥堵塞。
2.20 澆注高砂箱鑄件時，應由專人指揮，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過1米的大型鑄件，應在地坑中澆注，以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。
2.21 抬盛裝金屬液的澆包時，應步調一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。萬一有人燙傷，不得將包丟掉，應通知另一人慢慢將包放下。
2.22 在澆注平臺上澆注時，要站穩(wěn)，看準澆口，操作人員站在澆包側面且必須在鑄型輸送機靜止時才能傾注金屬液。
4.鑄造的安全生產(chǎn)注意事項有哪些
(1)金屬型鑄造工藝設計 金屬型鑄造工藝設計關鍵是鑄件澆注位置的確定、澆冒系統(tǒng)的設計和模具工作溫度的控制和調節(jié)。
l）鑄件澆注位置。它直接關系到金屬型型芯和分型面的數(shù)量、金屬液導入位置、排氣的通暢程度以及金屬型結構的復雜程度等，從而決定金屬型加工和操作的難易程度以及鑄件冷卻溫度分布，進而影響鑄件的生產(chǎn)效率，尺寸精度等內、外質量。
因此，鑄件澆注位置是鑄造工藝設計首先考慮的重要環(huán)節(jié)。 2）澆冒系統(tǒng)。
鑄件澆冒系統(tǒng)設計決定鑄件內、外質量。澆冒系統(tǒng)應具有撇渣、排氣和補縮功能，同時應保證鑄件合理的凝固、冷卻溫度場。
正確、合理的澆冒系統(tǒng)除憑經(jīng)驗估算外，附算機數(shù)值模擬可直觀地預測鑄件凝固過程溫度場，顯示鑄件可能產(chǎn)生縮松（孔）的危險部位，從而指導工藝設計，并通過調整澆冒系統(tǒng)結構和尺寸、金屬型結構、控制冷卻速度或調整涂料層厚度等手段調節(jié)溫度場、消除鑄造缺陷，如采用底注式澆注的汽車發(fā)動機鋁缸蓋的毛坯，盡管采取在上部設置幾乎超過鑄件重量的大冒口和底部強制通水冷卻的工藝措施也難以調整合理的順序凝固的溫度場，難以消除底部內澆口周圍過熱而造成的縮松缺陷。某廠引進法國Sifa公司鋁合金金屬型鑄造機正是采用這種澆冒系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定。
百分之百的缸蓋需浸滲，對于縮松嚴重的缸蓋即使浸滲也滿足不了耐壓要求；而從冒口直接注入鋁液，鋁液經(jīng)過陶瓷過濾器凈化后進人型腔，保證了鑄件合理的冷卻梯度，即自下而上的順序凝固方式，消除了縮松缺陷，缸蓋成品率顯著提高。英國Foseco公司曾對兩種澆注方法做過詳細的研究和對比試驗工件，并稱后者為DYPUR法。
該法使型簡化、緊湊，節(jié)省鋁液，鑄件成品率高。采用該法即使由于鋁液有較高落差造成的少量夾雜缺陷，對鑄件的力學性能和氣密性影響也不大。
當然，澆冒系統(tǒng)的開設位置、結構和尺寸大小除考慮鑄件凝固溫度場外，還需兼顧型復雜程度，金屬液充型是否平穩(wěn)，是否具有撇渣和排氣等功能。 3）金屬型工作溫度。
同樣，金屬型工作溫度和各部分的溫差對鑄件的冷卻溫度場有著重要的作用。對金屬型局部過熱區(qū)域強制水冷和風冷是為了保證該區(qū)域保持正常的工作溫度，提高生產(chǎn)效率，同時消除過熱，保證正常的冷卻溫度場。
金屬型工作溫度控制比較先進和有效手段是控制冷卻水出口溫度，出口溫度*冷卻循環(huán)水循環(huán)速度調節(jié)。如意大利Fata公司和法國Sifa公司設計制造的金屬型都有先進的水、風冷卻裝置。
此外，對于局部厚大熱節(jié)部位還可鑲嵌熱導率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調節(jié)涂料層厚度和涂料種類以保證鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，消除局部縮松（孔）缺陷。
5.我們需要總結下鑄造車間爐前工崗位從在那些安全隱患要兩千字呢能幫
不管是哪個行業(yè)，沒有到現(xiàn)場是無法發(fā)現(xiàn)具體安全隱患的。因此沒法幫您寫出來（最奇葩的是居然還要要求字數(shù)，我寫單位安全總結才6000多字，安全年度工作會報告才10000字）。
我提幾個思路：
從安全隱患定義上講，應該從人的不安全狀態(tài)、物的不安全行為、管理缺陷及不合規(guī)性4大類隱患著手，來進行總結?，F(xiàn)階段，我所接觸的單位中，很多一線職工一提安全隱患就只知道從物的不安全狀態(tài)進行隱患排查，太局限了。人的不安全行為類的隱患其實是當期很注重的一個方面，安全知識積累比較好的員工可以在管理上和不合規(guī)方面提出建議。
你應該從查找以上4大類方面進行總結，從查找、整改、復查等幾個過程中具體做了哪些工作和實施了哪些舉措上進行描述。巡查中發(fā)現(xiàn)了哪些隱患、具體治理了哪些隱患，舉典型例子或者用數(shù)據(jù)說話。
從具體方面上，您可以從以下2方面入手寫：
1、一方面自己自主巡查出了哪些問題和隱患，如何具體整改的。比如發(fā)現(xiàn)那個人的不安全行為，如何當場制止并糾正；另一方面上級下達了隱患，具體如何如何立足崗位實際優(yōu)異地治理了隱患等等。
2、如何落實防范措施。如何從風險控制的三個方面（工程技術、管理、個體勞保）進行治理的。
3、如何上下聯(lián)動、協(xié)同配合的。就是你如何向上級匯報、如何和班組、其他員工配合解決問題的。
4、如何自學、如何思考解決問題的。
5、如何執(zhí)行隱患治理的閉環(huán)管理的（下達或接收隱患通知、如何立即行動整改、如何驗收、如何復查或接受復查的），
6、自學知識和預防。怎么自己查找相關知識并應用到隱患治理過程中、如何落實舉措防止同類隱患反復發(fā)生。
從以上兩個思路分別或者一起寫。前面加100-300的“帽子”，后面加100-200字的“表決心”。2000字應該沒有什么問題。
6.鑄造企業(yè)安全員的安全職責
1.對操作工進行崗前安全培訓，日常工作中進行安全指導，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立刻制止并糾正
2.努力降低事故發(fā)生率
3.出現(xiàn)緊急事故立即采取有效措施止損，并向上級領導匯報，將損失降到最低
4.建立設備、儀表維修臺賬，定期校驗儀表、閥門等儀表設備
5.配合企業(yè)安全負責人組織安全事故演練、提高緊急情況的組織、協(xié)調、處理能力
6.配合負責人加強安全教育培訓，幫助操作工樹立安全意識和基本的安全操作技能
7.不斷加強自身學習，了解最新的安全政策、法律、法規(guī)，并做好及時傳達和宣傳教育工作
8.完成領導安排的其他有關安全方面的工作
7.鑄造車間的安全員該做什么
安全員分為兩種 1 現(xiàn)場管理督導工人工作，給與安全指導 2 工廠為了應付各種檢查，按照需要設置的安全人員 給你一個需要用的流程介紹吧 1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 2、車間安全生產(chǎn)檢查制度 （一）安全檢查的內容 （1）查有無進行三級教育。
（2）查安全操作規(guī)程是否公開張掛或放置。 （3）查在布置生產(chǎn)任務時有無布置安全工作。
（4）查安全防護、保險、報警、急救裝置或器材是否完備。 （5）查個人勞動防護用品是否齊備及正確使用。
（6）查工作銜接配合是否合理。 （7）查事故隱患是否存在。
（8）查安全計劃措施是否落實和實施。 （二）安全檢查的形式 安全檢查的方法有：經(jīng)常性檢查（如班組月查、周查、日查和抽查等）、專業(yè)性檢查（如防寒保暖、防暑降溫、防火防爆、制度規(guī)章、防護裝置、電器保安及專業(yè)檢查等），還有節(jié)假日前的例行檢查和安全月、安全日的群眾性大檢查。
另外，教育班組成員養(yǎng)成時時重視安全，經(jīng)常注意進行自我安全檢查的習慣，是實現(xiàn)安全生產(chǎn)、防止事故發(fā)生的最重要方式。 （三）自我安全檢查要點 1.工作區(qū)域的安全性 注意周圍環(huán)境衛(wèi)生，工序通道暢通，梯架臺穩(wěn)固，地面和工作臺面平整。
2.使用材料的安全性 注意堆放或儲藏方式，裝卸地方大小，材料有無斷裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，運輸、起吊、搬運手段，信號裝置是否清晰等情況。 3.工具的安全性 注意是否齊全、清潔、有無損壞，有何特殊使用規(guī)定、操作方法等。
4.設備的安全性 注意防護、保險、報警裝置情況，控制機構、使用規(guī)程等要求的完好情況。 5.其他防護的安全性 注意通風、防暑降溫、保暖防凍、防護用品是否齊備和正確使用，衣服鞋襪及頭發(fā)是否合適，有無消防和急救物品等措施。
8.鑄造爐前工應注意什么
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爐前天然氣、鑄軋跨熱噴涂罐。
工作前勞保用品穿戴齊全，安
全帽、工作服、勞保鞋、勞保手套、紗布口罩。工作時要集中精力，
盡職盡責，不允許疲勞疲勞上崗，確保安全生產(chǎn)。
嚴禁操作非本工種
的機械設備，
嚴禁移動任何安全警示裝置或標志。
嚴防違章操作和誤
操作造成人身或設備事故。通電、通氣時做好人員安排和協(xié)調工作，
防止設備突然動作傷人。
能用工具去干的工作，
絕不允許用身體任何
部位去干，以防燙傷。
凡與鋁液接觸的工器具，工作前必須事先充分
預熱
150
℃以上。
發(fā)生設備故障，
立即通知檢修，
嚴禁設備帶病作業(yè)，
并與檢修人員配合，
做好設備故障與排除工作。
工作現(xiàn)場保持整潔有
序，道路暢通，
不準堆放與工作無關的工器具及雜物。發(fā)生人身或設
備事故，立即組織搶救，同時通知車間領導，
并逐級上報。不允許在
行車吊物下面站立或通過，聽到天車鳴鈴后，立即躲開。
叉車叉運鋁
錠及其他物品時，
2
米之內不準站人。
風機運行時，
任何人不準靠近，
需要挪動時必須先切斷電源，
待風機停止轉動后再挪動。
提高作業(yè)職
工自我防范意識，力爭做不到四不傷害。做好互相監(jiān)督，
認真執(zhí)行安
全監(jiān)護，
發(fā)現(xiàn)任何不安全因素及時制止并糾正。
上班期間不允許打鬧，
不允許拿任何工具開玩笑。
作業(yè)完畢工具擺放到指定地點，
人員離開
設備前關閉所用水源，氣源，電源，照明等。
