塑膠電鍍安全知識(shí)(塑膠電鍍的基本原理知識(shí))

1.塑膠電鍍的基本原理知識(shí)

底材為塑膠，通過化學(xué)方法將不導(dǎo)電的塑膠表面，形成導(dǎo)電層，再用電鍍的方法進(jìn)行裝飾性或功能性的電鍍，最常見的為ABS塑膠電鍍，還有一種塑膠電鍍?yōu)檎婵针婂?，也是在塑膠的表面電鍍，原理不同，達(dá)到的效果也大同小異。

電鍍（electroplating）被定義為一種電沈積過程（electrodepos- ition process）， 是利用電極（electrode）通過電流，使金屬附著於 物體表面上， 其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。 電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層（deposit），改變基材表面性質(zhì)或尺寸。

例如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹、防止磨耗、提高 導(dǎo)電度、潤滑性、強(qiáng)度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止?jié)B碳、氮化 、尺寸錯(cuò)誤或磨耗之另件之修補(bǔ)。

2.塑膠電鍍的基本原理知識(shí)

底材為塑膠，通過化學(xué)方法將不導(dǎo)電的塑膠表面，形成導(dǎo)電層，再用電鍍的方法進(jìn)行裝飾性或功能性的電鍍，最常見的為ABS塑膠電鍍，還有一種塑膠電鍍?yōu)檎婵针婂儯彩窃谒苣z的表面電鍍，原理不同，達(dá)到的效果也大同小異。

電鍍（electroplating）被定義為一種電沈積過程（electrodepos- ition process）， 是利用電極（electrode）通過電流，使金屬附著於 物體表面上， 其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層（deposit），改變基材表面性質(zhì)或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹、防止磨耗、提高 導(dǎo)電度、潤滑性、強(qiáng)度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止?jié)B碳、氮化 、尺寸錯(cuò)誤或磨耗之另件之修補(bǔ)。

3.電鍍車間生產(chǎn)安全需要注意哪些方面

本人在電鍍企業(yè)干過，并且現(xiàn)在是專職做安全的，就電鍍企業(yè)的車間主要注意以下幾點(diǎn)：

1 首先確認(rèn)工藝，盡量使用不是劇毒化學(xué)品的添加劑，光亮劑等，各項(xiàng)工藝要有嚴(yán)格的SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）。建立危險(xiǎn)化學(xué)品管理使用制度。

2 現(xiàn)場操作及管理，在前處理（預(yù)處理）等有危險(xiǎn)化學(xué)品的地方懸掛安全標(biāo)志，人員操作要有防酸，防堿服，配備洗眼器，化學(xué)危險(xiǎn)品存儲(chǔ)區(qū)域?qū)嵤╇p人雙鎖管理，建立相關(guān)領(lǐng)用制度。

3 安全教育及培訓(xùn)，車間主管及班長每日晨會(huì)對員工進(jìn)行安全教育，強(qiáng)調(diào)注意事項(xiàng)。定期組織員工進(jìn)行培訓(xùn)（崗前教育，節(jié)前教育，季度教育，專業(yè)技能教育等），并且進(jìn)行相關(guān)考核。車間主管及班長，生產(chǎn)經(jīng)理等簽訂安全責(zé)任書，逐級實(shí)施。 發(fā)生事故后按照“四不放過”原則進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

4 相關(guān)安全規(guī)章制度的建立和完善。安全責(zé)任制，培訓(xùn)制度，獎(jiǎng)懲制度等，建立制度要按照公司的實(shí)際情況，切勿生搬硬套，華而不實(shí)。

5 現(xiàn)場隱患的排查和整改，發(fā)現(xiàn)問題立刻整改，消除危險(xiǎn)在萌芽狀態(tài)。如果不是專業(yè)安全人員，建議找相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行定期隱患排查，讓專業(yè)人士提出合理建議。

時(shí)間倉促，先就這些。

4.塑膠表面電鍍處理注意什么

塑膠表面電鍍處理工藝時(shí)，需要做好表面的前處理工藝，比如ABS、PC、TPU等材質(zhì)在注塑成型工藝時(shí)，為了提高生產(chǎn)的的效率會(huì)使用到脫模劑，再加上模具上的油污一起沾到素材表面，導(dǎo)致電鍍起油點(diǎn)油窩以及油斑等現(xiàn)象。有效的解決方法是通過炅盛電鍍油污處理劑，遮蓋素材表面油污，提升附著力，解決油點(diǎn)油斑以及油窩等電鍍不良現(xiàn)象。

炅盛電鍍油污處理劑的應(yīng)用簡化了塑料表面電鍍除油的工藝，只需在底漆前加槍濕噴濕，膜厚可根據(jù)油污嚴(yán)重程度自行調(diào)整，廣泛用于小家電外殼真空鍍膜、化妝品包材、酒包材瓶蓋等等，遮蓋材質(zhì)表面表面油污，提升附著力，解決電鍍出現(xiàn)的油點(diǎn)油窩以及油斑問題。

5.在電鍍的過程中怎樣做好安全保護(hù)措施

安全技術(shù)對策措施 2.1.1 廠區(qū)平面布置對策措施 （1）廠房和化學(xué)品庫房應(yīng)與職工宿舍、食堂等生活場所分開設(shè)置，且保持安全距離。

（2）高毒有害作業(yè)與低毒無害作業(yè)應(yīng)相對分離布置。 （3）含氰鍍槽應(yīng)與酸性物質(zhì)保持安全距離，或有效隔離。

（4）劇毒品庫房應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、電源、火源、水源和居民區(qū)，宜靠近使用場所。 （5）噴漆等易燃易爆生產(chǎn)部位宜設(shè)置在單層廠房靠外墻或多層廠房的最上一層靠外墻處，與周圍的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。

2.1.2 防毒對策措施 （1）劇毒品的儲(chǔ)存和使用場所應(yīng)設(shè)防盜報(bào)警裝置，且建筑結(jié)構(gòu)完整，門窗嚴(yán)密，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。 （2）劇毒品的包裝容器和包裝袋不許隨便丟棄，應(yīng)消毒后由供應(yīng)商回收，專用的分取容器應(yīng)存放在庫房內(nèi)。

（3）改革工藝，盡量使用低毒無害的工藝和物質(zhì)子，采用低氰或無氰的生產(chǎn)工藝。 （4）電鍍生產(chǎn)應(yīng)機(jī)械化、自動(dòng)控制、有毒物質(zhì)生產(chǎn)裝置應(yīng)密閉化，以減少人員與有毒物質(zhì)的接觸，并避免氰化物與酸類物質(zhì)混合、接觸。

（5）改善通風(fēng)狀況，噴漆、電泳和油墨涂敷等崗位采用正壓送風(fēng)，酸霧、漆霧、有毒氣體和粉塵等應(yīng)吸收處理或高空排放。 （6）嚴(yán)格控制工作溫度和電流密度等。

（7）配備氰化物的急救藥物，如嚴(yán)硝酸異戊酯。 2.1.3 防火、防爆對策措施 （1）以難燃的水性清洗劑代替易燃可燃溶劑。

（2）控制各類危險(xiǎn)化學(xué)品的存放量，特別是甲、乙類易燃液體，使用場所的最大存放量不應(yīng)超過一晝夜需要量。 （3）易燃易爆場所應(yīng)是框架或磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)外開式防火門，安全出口和疏散距離應(yīng)符合規(guī)范要求。

（4）噴漆室室體及與其相聯(lián)接的通風(fēng)管道應(yīng)采用不燃材料，并及時(shí)對漆垢進(jìn)行清理。 （5）易燃易爆場所的照明燈具、開關(guān)和電機(jī)等均應(yīng)符合防爆要求。

（6）易燃易爆場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。 （7）為防止氫氣爆鳴，應(yīng)經(jīng)常對鍍槽的極桿觸點(diǎn)進(jìn)行清洗，使之導(dǎo)電良好，并控制液面的泡沫高度，加強(qiáng)通風(fēng)，并避免建筑物屋頂留有死角。

（8）禁忌物料應(yīng)分開存放，避免混合。 （9）配置相適應(yīng)的滅火器材。

滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，周圍不準(zhǔn)堆放其他物品。 （10）易燃易爆場所應(yīng)考慮設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢漏報(bào)警裝置和火災(zāi)報(bào)警裝置。

2.1.4 電氣安全對策措施 （1）任何電氣裝置都不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)行或帶故障使用。 （2）電氣設(shè)備和開關(guān)應(yīng)裝設(shè)短路保護(hù)、過負(fù)載保護(hù)和接地故障保護(hù)。

（3）潮濕作業(yè)場所的用電設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)裝置。 （4）能引起觸電且容易被觸及的裸帶電體必須設(shè)置遮護(hù)物或外罩。

（5）電線應(yīng)穿阻燃料管敷設(shè)。 （6）電加熱管外殼應(yīng)滿足防腐蝕要求。

（7）整流器等電器設(shè)備宜單獨(dú)設(shè)電源室集中放置。 （8）重要崗位和場所設(shè)置事故應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志。

2.1.5 防灼燙對策措施 （1）在酸、堿等使用和存放場所設(shè)置應(yīng)急水噴淋裝置。 （2）高溫設(shè)備和管道表面應(yīng)有保溫層，管道接頭和閥門應(yīng)無泄漏。

2.1.6 其他安全技術(shù)措施 （1）蒸汽鍋爐和升降機(jī)等特種設(shè)備應(yīng)購自有相關(guān)資質(zhì)的生產(chǎn)單位，其安裝、改造和維修活動(dòng)應(yīng)按照法規(guī)和規(guī)范要求進(jìn)行。特種設(shè)備及其安全附件應(yīng)按時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)檢測。

（2）接觸有毒有害物質(zhì)、腐蝕品、高溫物質(zhì)和粉塵應(yīng)佩戴防塵口罩、防毒口罩、防毒面具、橡膠手套、護(hù)目鏡、水鞋、呼吸器和防護(hù)服等相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品。 （3）高溫季節(jié)應(yīng)有防暑降溫措施，除加強(qiáng)通風(fēng)之外，還可采取屋頂水噴淋降溫、提供防暑清涼飲料和藥品（如霍香正氣水），并注意防暑知識(shí)和臨時(shí)急救方法的教育。

（4）高噪聲設(shè)備應(yīng)合理布局，盡量隔離布置。 （5）拋光、拉絲和噴砂等崗位應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)。

（6）在危險(xiǎn)化學(xué)品的存放和使用場所設(shè)置明顯的警示標(biāo)志、安全周知卡和急救須知。 2.2 安全管理對策措施 2.2.1 落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制 應(yīng)明確企業(yè)負(fù)責(zé)人、管理人員、班組長和職工等各崗位的安全職責(zé)，企業(yè)負(fù)責(zé)人與各崗位人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。

2.2.2 制定和完善各類安全管理制度 結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，制定和完善有關(guān)劇毒品、易燃易爆場所、生產(chǎn)設(shè)備、安全教育、安全檢查、動(dòng)火檢修、安全用電和禁止進(jìn)食等相關(guān)的安全管理制度。劇毒品的管理應(yīng)嚴(yán)格遵循“五雙”制度，即應(yīng)做到雙人收發(fā)、雙人雙帳、雙人雙鎖、雙人運(yùn)輸和雙人使用。

針對危險(xiǎn)性較大的崗位，如含氰鍍槽作業(yè)、氰化物加料作業(yè)、酸洗作業(yè)、噴漆作業(yè)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)和特種作業(yè)等，制定安全操作規(guī)程，并要求嚴(yán)格遵守。 2.2.3 加強(qiáng)從業(yè)人員的安全教育 企業(yè)負(fù)責(zé)人和安全管理人員應(yīng)具備相應(yīng)的安全知識(shí)。

對新入廠工人、復(fù)崗崗工人和換崗工人進(jìn)行安全教育，使其了解電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)有害因素，提高安全意識(shí)和自救水平。特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)、考核合格后才能上崗。

2.2.4 進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查 對生產(chǎn)車間、劇毒品庫房、電氣設(shè)備和滅火器材等進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)整改。 2.2.5 保證安全生產(chǎn)投入 應(yīng)安排專門的資金用于安全設(shè)施的建設(shè)、維護(hù)和改善，新建項(xiàng)目的安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

2.2.6 提高勞動(dòng)保障水平 對有毒有害崗位人員進(jìn)行上崗前、離崗時(shí)以及定期的職業(yè)健康檢查；依法參加工傷保險(xiǎn)；與職業(yè)衛(wèi)生醫(yī)療單位建立聯(lián)系；設(shè)置淋浴室和更衣室。 2.2.7 加強(qiáng)事故應(yīng)急處理能力 為了防止突發(fā)事故發(fā)生，并在事故發(fā)生后能迅速有。

6.塑膠電鍍的原理是什么

電鍍（Electroplating）就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。

不少硬幣的外層亦為電鍍。 原理： 電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件（陰極）和陽極構(gòu)成的電解裝置。

其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等）。 電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。

因此，這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。 塑膠的定義：主要由碳、氧、氫和氮及其他有機(jī)或無機(jī)元素所構(gòu)成，成品為固體，在制造過程中是熔融狀的液體，因此可以籍加熱使其熔化、加壓力使其流動(dòng)、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠。

塑料（英語：Plastic）：是指以高分子量的合成樹脂為主要組分，加入適當(dāng)添加劑，如增塑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、潤滑劑、著色劑等，經(jīng)加工成型的塑性（柔韌性）材料，或固化交聯(lián)形成的剛性材料。